维修与保养承插口分析.docx
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维修与保养承插口分析
维修与保养
一、承插口卷板机
（1）上压辊，下托辊三辊表面不得涂有油脂、残渣与氧化铁等污物。
（2）上下三辊要定期检查轴套的润滑情况，防止轴套抱死，保持其灵活性。
（3）定期检查液压站的油液的清洁度及油液的油位，
（4）检查油泵.换向阀.管路接头有无渗漏。
（5）检查传动部位，是否有震动和异常现象。
（6）齿轮的啮合是否正常，经常保持其润滑性
（7）检查电缆及线路是否有破损，接地是否完好。
（8）检查电动机散热风扇是否正常。
（9）保持液压站及电动机的清洁。
（10）定期清洗滤网或者更换。
（11）油液的温度是否正常。
（12）液压泵是否有噪声及异常声。
1、一级保养内容
除日常性保养项目外，重点检查各部件的磨损
序号
一级保养内容
1
上下三辊要定期检查轴套的润滑情况，保持其灵活性。
2
液压元件是否有漏油现象，
3
齿轮的啮合是否良好，并涂抹润滑脂，以减少摩擦。
4
检查电缆及线路是否有破损，接地是否完好
5
检查电动机工作是否正常
2、二级保养内容
按规定执行日常保养及一级保养
序号
二级保养内容
1
检查油泵.换向阀.管路接头有无渗漏
2
检查传动部位，是否有震动和异常现象，及时修理
3
因上压辊与下托辊受力不均，定期检查上下辊的连接处是否有裂纹，要及时修理
4
定期检查手动换向阀是否良好，勿频繁操作，造成液压元件损坏
5
保持设备的清洁
二、辊压成型机
（1）检查液压油的油量及油液的清洁度。
（2）检查油泵、油压马达.、溢流阀、管路、接头等有无漏油现象。
（3）观察油压马达是否有异常。
（4）定期对各个润滑点加注润滑油，以减少零部件的磨损。
（5）及时清除扳边辊上面的油脂、残渣、氧化铁等污物
（6）检查电动机是否工作正常。
（7）检查传动是否有异响。
（8）检查仪器仪表是否正常
（9）检查电磁卸荷阀是不是正常
（10）检查调速阀是否正常。
（11）检查联轴器有无异常
（12）保持设备的干净整洁
（13）定期清洗滤网或者更换。
（14）油液的温度是否正常。
（15）液压泵是否有噪声及异常声
（16）检查摆动枢轴是否正常，有否松动
（17）检查固定及摆动辊轴是否紧固
1、一级保养内容
除日常保养个项目外，重点检查易损件
序号
一级保养内容
1
检查各个润滑点加注润滑油，以减少零部件的磨损
2
检查仪器仪表是否正常，及时更换
3
观察油压马达是否有抖动现象，停机检查现象消失后方可使用
4
检查调速阀是否正常，如失灵及时更换
5
检查电动机工作是否正常
6
检查摆动枢轴是否正常，有否松动
2、二级保养的内容
按规定执行日常保养和一级保养
序号
二级保养内容
1
检查油泵、油马达工作是否有异常，及时清理滤油器或更换
2
定期检查联轴器是否损坏，并及时修理勿影响生产
3
检查溢流阀阀芯是否堵死，防止因溢流阀堵死，而引起局部高压，损坏元件
4
液压系统的故障70%由油液的清洁度引起，视具体情况半年或一年更换一次
5
保持设备的干净整洁
6
检查固定及摆动辊轴是否紧固
三、涨圆机
（1）检查液压站的油位和清洁度。
（2）液压泵、管路、接头等液压元件是否有油液漏出
（3）检查换向阀是否工作正常
（4）对锥体和滑道是否有润滑脂，保持其润滑性,油脂分布是否均匀。
（5）检查涨块是否有油脂、残渣等污物
（6）检查平台上面各部件是否有松动现象。
（7）检查仪表是否有损坏
（8）检查涨块体之间是否均分
（9）检查电动机温度·散热是否正常。
（10）检查电缆与线路、接头是否完好
（11）检查各涨块与涨块体在圆周等份上是否偏移，及时调整
（12）保持液压站、电动机、操作平台的整洁
（13）定期清洗滤网或者更换。
（14）油液的温度是否正常。
（15）液压泵是否有噪声及异常声
（16）工作时就应经常注意油压及油温，如油温过高，应及时进行冷却
（17）当室温低于5摄氏度时最好将液压油进行加温，使油温达到10℃左右再开机
1一级保养的内容
除日常性的保养外，重点应检查易损件
序号
一级保养内容
1
液压泵、管路、接头等液压元件
2
检查仪表是否有损坏
3
检查换向阀是否工作正常
4
锥体和滑道是否有润滑脂，保持其润滑性,油脂分布是否均匀
5
检查电动机温度·散热是否正常
2、二级保养的内容
按规定执行日常保养和一级保养
序号
二级保养内容
1
检查各涨块与涨块体在圆周等份上是否偏移，及时调整
2
检查涨块体之间是否均分，连接螺栓是否松动，及时紧固
3
检查中心涨圆锥体的油缸是否工作正常
4
检查手动换向阀、电磁阀、溢流阀是否工作正常，否则会损坏元器件
5
保持设备的干净整洁
四·钢筒卷焊机
1·放板车
（1）定期检查放板车的行走轮及行走齿轮与齿条啮合情况。
（2）检查放板车上的放板装置是否正常。
（3）定期更换放板车上的易损件，磨损最快的是除锈装置的钢丝刷轮·拆边轮·摩擦轮·张力压辊等。
另外剪板机上的橡胶轮及刀片也应定期更换或维修。
（4）检查放板车各部位轴承是否有异常现象，并加注润滑脂，如有损坏及时更换。
（5）检查放板车气缸工作是否正常。
（6）检查气缸的管路·接头·电磁阀等元件是否有漏气现象。
（7）检查减速机油位是否正常
（8）检查电缆或线路是否有破损。
（9）各润滑点·开式齿轮定期加注润滑脂，以保证各部位灵活运转。
2·行走门架
（1）检查行走传动装置是否有异常。
（2）检查联轴器，输入轴是否有良好。
（3）齿轮与齿条啮合是否正常。
（4）减速机·电动机是否工作正常
（5）定期对开式齿轮涂抹润滑脂。
（6）检查减速机的油位
（7）检查行走门架的制动装置是否正常可靠。
（8）检验行程开关是否灵敏有效。
（9）检查焊机升降架是否良好
（10）检查焊药回收装置是否正常
（11）检查焊枪跟踪装置是否良好。
3芯模
（0）检查芯模活动瓣是否开合正常。
（1）观察芯模两瓣之间是否有错台，及时调节丝杠，以消除错台。
（2）检查芯模驱动装置的齿轮啮合情况，并定期加注润滑脂。
（3）检查气动锁定机构是否工作正常。
（4）检查气路是否有漏气现象。
（5）承口拉紧器是否良好、
（6）定期检查工作气缸的密封情况
（7）检查手动气阀是否良好。
（8）定期检查气路系统的三联装置，检查油雾器的是否有油，排除杯中积水。
4·其他
（1）检查各部位螺栓是否有松动，及时紧固。
（2）检查线路是否有破损，接头是否有松动。
（3）滑动轴承应每天加注润滑脂。
（4）保持机器的整洁，尤其对电动机、控制箱的尘土及时清除
（5）检查齿轮油箱的油位，及时添加或更换。
1、一级保养的内容
除日常性的保养外，重点应检查易损件
序号
一级保养内容
1
检查放板车，行走各部位的易损件及时更换
2
检查气缸的管路·接头·电磁阀等元件是否有漏气现象，及时更换和修理
3
定期检查各部位轴承，并加注润滑脂
4
检查各部位螺栓是否有松动，及时紧固
5
检查齿轮油箱的油位，及时添加或更换
6
检查芯模驱动装置的齿轮啮合情况，并定期加注润滑脂
2、二级保养得内容
按规定执行日常保养和一级保养
序号
二级保养内容
1
检查行走传动装置是否有异常，如有异常及时修理
2
检查电缆和线路是否有破损，接头是否有松动，及时处理防止意外发生。
3
检查联轴器，输入轴是否有良好
4
减速机·电动机是否工作正常
5
检查气动机构，气路，手动阀门是否良好。
6
检查芯模活动瓣是否开合正常，两瓣之间是否有错台，要及时处理
防止焊接出现过大裂缝，增加修补量
7
检查导电油的油量是不是不足，及时添加
8
保持机器的整洁，尤其对电动机、控制箱的尘土及时清除
五、立式缠丝机
1、维护与保养
（1）缠丝机要经常进行维护和保养，使其保持良好的运行状态，在运行过程中，若遇故障，应及时排除，设备表面保持清洁干净。
（2）回转平台的回转支承的各部件中得所有滚动轴承应经常检查有无异常现象，经常保持转动灵活，减少磨损。
（3）所有的减速机应按说明书要求经常检查，及时排除故障，并按要求定期注入适量的润滑油。
（4）所有的制动器的制动闸瓦与制动轮之间，应经常清除尘垢，及时调整其间隙，以确保制动可靠，灵活。
若闸瓦磨损应及时更换。
（5）所有开式齿轮，应经常按图纸要求检查器啮合间隙及相应位置，及时清除齿面尘垢，并间隔1—2天，在齿面处涂抹适量的润滑脂。
（6）提升系统和排绕机组的驱动链条应经常检查其松紧度，发现有伸长时，应及时张紧，若有重大磨损或裂纹及时更换
（7）链条和链轮表面应及时清除尘垢，间隔1—2天涂抹润滑脂一次，以防磨损，减少噪音。
（8）气路系统的油雾器经常保留适量的润滑油，过滤器中的储水杯应经常放出杯中的水。
（9）电磁控制阀要经常检查，若有故障应及时排除或更换
（10）要经常检查液压油的清洁度及油位。
（11）对液压站要定期检查，换向阀、管路、接头等元件有无渗漏现象。
（12）回转平台与操作平台之间的水泥浆要及时清理，防止淤积过多，导致回转平台与操作台过度摩擦而损坏。
（13）检查回转盘的托辊是否灵活，平稳。
（14）对气缸、油缸的工作活塞定期检查，密封处不应有漏气，漏油现象
（15）对各部位的轴承要定期检查，并加注润滑油
（16）检查电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应立即解决。
（17）定期检查导向轮组和导向滑轮等零件的磨损情况。
（18）检查排丝盘的转动轴承、焊接是否良好。
（19）传感器及应力仪定期检验、标定
（20）定期清除电源控制柜的尘土，防止因散热不良，烧坏元器件
（21）检查接地电阻是否正常
（22）工作平台的滑轮轴承应每天加注润滑油，保证其灵活。
（轮胎式的要检查气压）
（23）定期清洗滤网或者更换。
（24）油液的温度是否正常。
（25）液压泵是否有噪声及异常声
2、一级保养内容
除平常的例行保养外，重点检查磨损
序号
一级保养内容
1
所有开式齿轮，及时清除齿面尘垢，防止磨损并涂抹润滑油
2
提升系统和排绕机组的驱动链条应经常检查其松紧度，发现有伸长时，应及时张紧，若有重大磨损或裂纹及时更换
3
定期检查导向轮组和导向滑轮等零件的磨损情况
。
4
回转平台与操作平台之间的水泥浆要及时清理，防止淤积过多，导致回转平台与操作台过度摩擦而损坏
5
回转平台的回转支承的各部件中得所有滚动轴承应经常检查有无异常现象，经常保持转动灵活，减少磨损。
6
检查回转盘的托辊是否灵活，平稳。
7
对各部位的轴承要定期检查，并加注润滑油
3、二级保养内容
按规定执行日常保养和一级保养
序号
二级保养内容
1
检查所有的齿轮油箱的油位，添加或更换
2
检查所有气路系统是否良好
3
检查回转机构和提升机构焊接处是否完好
4
定期对传感器及应力仪检验及标定
5
对气缸、油缸的工作活塞定期检查，密封处不应有漏气，漏油现象
6
检查电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应立即解决
四、立式辊射机
1、维护与保养
（1）、经常检查喷射辊轮是否磨损，有裂纹若磨损严重及时调整安装或更换。
（2）、工作平台的滑轮轴承应每天加注润滑油，保证其灵活。
（轮胎式的要检查气压）
（3）所有减速器应按说明书经常检查，并按要求定期加注适量的润滑油
（4）定期检查主要机械运动部件的紧固件，不应松动
（5）所有开式齿轮检查齿轮的啮合间隙是否正常，及时清除齿垢，并涂抹润滑油。
（6）、链轮、链条和钢丝绳要定期检查磨损情况并经常加润滑脂。
（7）、调整制动闸瓦与制动轮之间的间隙，若闸瓦磨损到1/2,应及时更换。
（8）、对气缸活塞做定期检查，密封处不应有泄露。
（9）、定期对气动元件中得过滤器，电磁阀等进行检查，如有问题及时更换，定期排泄储水杯中的积水
（10）、定期检查提升钢丝绳是否良好。
（11）、搅拌机每班下班后必须进行冲洗，以防止砂浆在筒壁和搅拌轴上结块，
（12）净浆喷射装置在每班下班后必须用自来水冲洗干净，同时，也必须把拌浆筒清理干净，以免堵塞管道。
（13）、螺旋输料机中间吊架处加油配集中加油系统，每班工作前用手动油泵加油，头部每天加注，尾部每月加注一次。
（14）、检查拌缸的衬板与叶片是否有松动或磨损严重，及时紧固或更换。
（15）、检查拌缸各部位的润滑点每班工作前加注润滑油。
（16）、检查提升料斗的钢丝绳与滑轮是否有磨损，并涂抹润滑油。
（17）、检查计量称的精度是否准确，及时校正。
（18）检查筛沙机的皮带是否有跑偏现象，及时调节尾部丝杠来纠正。
（19）、检查各部位轴承是否有异响，及时更换并加注润滑油。
（20）、检查筛网是否有破损，如有及时更换。
（21）、上下班前应将料斗清理干净
（22）、定期清除电源控制柜的尘土，防止因散热不良，烧坏元器件
2、一级保养内容
例行保养除外，重点检查磨损
序号
一级保养内容
1
调整制动闸瓦与制动轮之间的间隙，若闸瓦磨损到1\2,应及时更换
2
检查拌缸的衬板与叶片是否有松动或磨损严重的，及时紧固或更换。
3
定期检查气缸活塞密封处，不应有泄漏
4
检查所有齿轮的啮合间隙是否正常，及时清除齿垢，并涂抹润滑油。
5
检查提升料斗的钢丝绳与滑轮是否有磨损，并涂抹润滑油
6
链轮、链条和钢丝绳要定期检查磨损情况并经常加注润滑脂。
3、二级保养内容
按规定执行日常保养和一级保养
序号
二级保养内容
1
检查辊射小车的驱动组合及提升系统是否良好
2
检查回转工作台的联轴器、减速机、齿轮组是否良好
3
检查水平式，倾斜式输送给料机是否良好
4
检查砂浆搅拌站状态是否良好
5
检查拌缸各部位的润滑点每班工作前加注润滑油。
6
检查各电动机是否工作正常，有无杂音、温升等不正常现象
7
所有减速器应按说明书经常检查，并按要求定期加注适量的润滑油
8
定期清除电源控制柜的尘土，防止因散热不良，烧坏元器件
五、钢筒水压机
正确使用，定期检查，才能保证水压机的正常使用，日常维护保养应注意以下几点：
（1）、定期检查水路、气路及内筒各处的工作状况，发现异常情况应及时维修，并做好记录。
（2）、认真做好水压记录，运载记录及事故记录。
（3）、保持水压机的机身清洁，严防机体锈蚀、磨损及意外撞损现象。
（4）定期检查电机、配电箱接地是否完好，如发现问题应及时排除，否则不得使用。
（5）、压力表宜选用1.5级1.5～2.5MPA的表，使用的压力表必须在鉴定周期内，否则不准使用。
（6）检查水泵工作是否正常。
（7）、检查水泵轴承是否良好。
（8）检查线路及电线接头是否良好，检查必须穿好防护用品，防止触电
（9）定期检查橡胶密封件是否老化和失效，如失效应及时更换
二氧化碳保护焊
一、维护与保养
1、检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是否良好，接地零线、工作回线应安全可靠。
2、检查二氧化碳气瓶安全阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热8分种，检查各联接处有无漏气现象。
3、检查焊接小车的焊速、焊距、电压、拼缝间隙。
4、定期检查气焊枪、工具等是否良好。
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