WFB801调试指导手册.doc

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WBH-801A微机变压器保护装置使用说明书

WFB-801

微机发变组成套保护装置

调试指导手册

编制：

校核：

审核：

审定：

1

WFB-801微机发变组成套保护装置调试大纲

1 装置外观检查 1-1

2 插件外观检查 2-2

3 绝缘介质强度检查 3-2

3.1 绝缘电阻检查 3-3

3.2 介质强度检查 3-3

4 逆变电源检查 4-5

4.1 检验逆变电源的自启动性能 4-5

4.2 逆变电源稳定性测试 4-5

4.3 逆变电源的负载性能检查 4-5

5 保护软件版本准备及检查 5-6

5.1 保护及接口程序的导入 5-6

5.2 软件版本及CRC检查 5-6

6 上电初步检查 6-7

6.1 串口功能设置 6-7

6.2 显示情况 6-7

6.3 基本操作 6-7

6.4 工程配置检查 6-7

7 通讯测试 7-8

7.1 测试485通讯口 7-8

7.2 测试GPS对时口 7-8

7.3 测试前面板串口 7-8

7.4 测试就地打印口 7-9

8 时钟检查 8-10

8.1 时钟的整定 8-10

8.2 时钟失电的保持功能 8-10

8.3 时钟的准确性检查 8-10

9 定值检查 9-10

9.1 定值正确性检查 9-10

9.2 失电后定值检查 9-10

10 测量回路校正 10-11

10.1 零漂检查 10-11

10.2 极性及刻度校正 10-11

10.3 直流系数校正 10-11

11 开入触点检查 11-11

11.1 保护开入检查 11-11

11.2 复归检查 11-12

11.3 GPS脉冲对时触点检查 11-12

12 开出回路检查 12-13

12.1 保护跳闸触点检查 12-13

12.2 保护信号触点检查 12-13

12.3 失电告警触点检查 12-14

12.4 打印机电源触点检查 12-14

12.5 装置故障触点检查 12-15

13 保护功能测试（5A版本为例） 13-15

13.1 发电机比率制动式差动保护 13-15

13.2 匝间保护 13-17

13.3 发电机单元件髙灵敏横差保护 13-19

13.4 基波定子接地保护 13-21

13.5 三次谐波定子接地保护 13-23

13.6 转子一点（两点）接地保护 13-24

13.7 逆功率保护（程跳逆功率保护） 13-26

13.8 定子对称过负荷保护（转子过负荷保护） 13-27

13.9 负序反时限过流保护 13-29

13.10 起停机定子接地保护 13-31

13.11 TV断线保护 13-32

13.12 突加电压保护 13-33

13.13 失步保护 13-35

13.14 低励失磁保护 13-36

13.15 低频累加保护 13-38

14 连续通电试验 14-41

15 试验恢复工作 15-41

16 附录一测试标准 1

16.1 发电机比率制动式差动保护 1

16.2 发电机匝间保护 1

16.3 发电机单元件高灵敏横差保护 1

16.4 定子接地保护 1

16.5 转子一（两）点接地保护 1

16.6 逆功率保护（程跳逆功率保护） 2

16.7 定子对称过负荷保护（转子过负荷保护） 2

16.8 负序反时限过流保护 2

16.9 起停机定子接地保护 2

16.10 TV断线保护 2

16.11 突加电压保护 2

16.12 失步保护 3

16.13 失磁保护 3

16.14 低频累加保护 3

4

注意事项：

试验中应按相应防静电措施进行操作！

1装置外观检查

a.检查工艺流程卡信息完整并正确；

b.检查装置型号、规格、编号与流程卡一致；

c.检查机箱插件编号顺序正确，参照图纸，检查插件型号是否正确（参见图1-1）；

d.检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表测量输入端不短路；

e.检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹；

f.检查机箱标签清晰完整且粘接牢固（标签示意参见图1-2）；

g.检查装置面板及按键印字清晰；

h.检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固；

i.检查机箱接地标识位置正确。

图1-1WBH-801装置的插件布置图

（机箱标签）（插件标签）

图1-2装置标签示意图

表1装置外观检查记录单

序号

检验内容

检验合格

（填写“√”或“×”）

1

检查工艺流程卡信息完整并正确

2

检查装置型号、规格、编号与流程卡一致

3

检查机箱插件编号顺序正确，插件型号是否正确

4

检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表测量输入端不短路

5

检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹

6

检查箱体标签清晰且粘接牢固

7

检查装置面板及按键印字清晰

8

检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固

9

检查机箱接地标识位置正确

2插件外观检查

a.装置通电前检查各个插件上无杂物，焊点均匀光亮，无漏焊、虚焊现象，印制线无裸露断线现象；

b.各元器件管脚之间无粘连；

c.各元器件安装正确；

d.插件插拔顺利，紧固螺丝能可靠旋紧；

e.背板带缆线卡紧且其羊角插头固定到位，跳针JP1打到ON位置；

f.交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位；

g.开入开出插件的L1—L16跳线对照箱体左侧标签对触点的瞬动保持要求短接正确；

L1—L16均短接为一瞬动两保持；L1—L16双数短接为两瞬动一保持；L1—L16均不短接为三瞬动。

h.检查电源插件规格与工艺质量流程卡一致，用万用表测量nF11与nF13不短路。

表2插件外观检查记录单

序号

检验内容

检验合格

1

各插件焊接正常

2

各元器件管脚之间无粘连

3

各元器件安装正确

4

插件插拔顺利，紧固螺丝可靠旋紧

5

背板检查正常，跳线位置正确

6

交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位

7

瞬动保持跳线按要求短接正确

8

电源插件规格与工艺质量流程卡一致

3绝缘介质强度检查

试验工具：

兆欧表（Model3005A），耐压试验机（CJ2672或DT903），万用表，导线若干。

3.1绝缘电阻检查

3.1.1试验要求

a.额定绝缘电压高于63V时，用开路电压为500V的兆欧表测定其对地绝缘电阻值应不小于100MΩ；（适用于本装置交流回路、开出回路、开入回路和电源回路）

b.额定绝缘电压低于或等于63V时，用开路电压为250V的兆欧表测定其对地绝缘电阻值应不小于100MΩ。

（适用于本装置通讯及弱电回路）

3.1.2试验方法

首先应确保箱体可靠接地，再将兆欧表水平放置，其接地端接大地，测试端接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于试验要求的电阻值，兆欧表无告警声。

在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

表3绝缘电阻记录单

试验项目

试验要求

试验结果

试验电压

绝缘电阻

交流回路对地

500V

≥100MΩ

开出回路对地

500V

≥100MΩ

开入回路对地

500V

≥100MΩ

电源回路对地

500V

≥100MΩ

通讯及弱电回路对地

250V

≥100MΩ

交流回路对开出回路

500V

≥100MΩ

交流回路对开入回路

500V

≥100MΩ

交流回路对电源回路

500V

≥100MΩ

交流回路对通讯及弱电回路

250V

≥100MΩ

开出回路对开入回路

500V

≥100MΩ

开出回路对电源回路

500V

≥100MΩ

开出回路对通讯及弱电回路

250V

≥100MΩ

开入回路对电源回路

500V

≥100MΩ

开入回路对通讯及弱电回路

250V

≥100MΩ

电源回路对通讯及弱电回路

250V

≥100MΩ

3.2介质强度检查

3.2.1试验要求

a.额定绝缘电压高于63V的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以及回路之间，能承受50Hz、2000V（有效值）的交流电压，历时1min的检验无击穿或闪络现象。

（适用于本装置开出回路、开入回路）

b.针对电源插件等容性回路为躲避漏电流，也可按直流2800V、漏电流10mA、历时1min进行绝缘介质强度试验。

（适用于本装置电源回路、交流回路）

c.额定绝缘电压低于63V的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以及回路之间，能承受50Hz、500V（有效值）的交流电压，历时1min的检验无击穿或闪络现象。

（适用于本装置通讯及弱电回路）

d.出厂试验时，允许试验历时缩短为1s，但此时试验电压应提高10%。

3.2.2试验方法

试验设备的开路电压初调到低于50％的规定值，再加到被试装置，试验电压从这一初始值增加到规定值，其间按漏电流10mA，历时1min试验，观察试验设备不应超漏指针回零，不应发出报警的蜂鸣音，观察机箱无闪络、击穿现象，不损坏电气性能，然后迅速平稳下降至零。

介质强度检查时，在做高电压等级的试验时必须将CPU插件、采保插件与通讯插件拔出，以免高电压对其绝缘介质造成危害！

表4介质强度记录单

试验项目

试验要求

试验结果

备注

交流回路对

地

施加直流2800V电压1min（3000V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

开出回路对

地

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

开入回路对

地

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

电源回路对

地

施加直流2800V电压1min（3000V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

通讯及弱电回路对

地

施加交流500V电压1min（550V电压1s）

插入CPU插件、采保插件与通讯插件

交流回路对

开出回路

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

交流回路对

开入回路

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

交流回路对

电源回路

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

交流回路对

通讯及弱电回路

施加交流500V电压1min（550V电压1s）

插入CPU插件、采保插件与通讯插件

开出回路对

开入回路

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

开出回路对

电源回路

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

开出回路对

通讯及弱电回路

施加交流500V电压1min（550V电压1s）

插入CPU插件、采保插件与通讯插件

开入回路对

电源回路

施加交流2000V电压1min（2200V电压1s）

拔出CPU插件、采保插件与通讯插件

开入回路对

通讯及弱电回路