精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825.ppt

精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825.ppt

《精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益管理培训课件(TPM、六西格玛)20160825.ppt（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精益管理培训精益管理培训山东海科集团赫邦公司TPM、6（DMAICDMAIC工具工具工具工具）推进办一、TPM（全员生产维护）三、赫邦精益需求分析二、66（六西格玛、（六西格玛、DMAICDMAIC工具工具工具工具）培训提纲培训提纲LeanManagement精、益精、益“精益求精精益求精”健康体检健康体检VSVS设备点检设备点检精益管理精益管理精益管理精益管理TPMTPM肝功能三项、肾功三项血脂四项精益管理精益管理精益管理精益管理TPMTPM按照日本工程师学会（JIPE），TPM有如下的定义：

（1）以最高的设备综合效率为目标。

（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。

（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。

（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。

全员生产维护（TPM）的定义精益管理精益管理精益管理精益管理TPMTPM全员参与全员参与全员参与全员参与的的的的综合生产保全综合生产保全综合生产保全综合生产保全及全面追求及全面追求及全面追求及全面追求企业生产效率极限企业生产效率极限企业生产效率极限企业生产效率极限的的的的现场改善现场改善现场改善现场改善活动活动活动活动精益管理精益管理精益管理精益管理TPMTPM故障是缺陷发展出来的，是问题的冰山一角。

故障是缺陷发展出来的，是问题的冰山一角。

不不放放过过任任何何“微微缺缺陷陷”精益管理精益管理精益管理精益管理TPMTPM22、生产员工岗位培训体系、生产员工岗位培训体系6S6S、小组活动（提案、主题活动）、小组活动（提案、主题活动）6S6S、不间断的小组活动（提案、主题活动）是基础、不间断的小组活动（提案、主题活动）是基础“六西格玛六西格玛”是指一种源于统计学的绩效目标：

在每百万次活动或是指一种源于统计学的绩效目标：

在每百万次活动或“机机会会”中，缺陷只会出现中，缺陷只会出现3.43.4次。

次。

66理论认为理论认为,大多数企业在大多数企业在3434间运转间运转,也也就是说每百万次操作失误在就是说每百万次操作失误在621066800621066800之间之间,这些缺陷要求经营者以销售额在这些缺陷要求经营者以销售额在15%30%15%30%的资金进行事后的弥补或修正的资金进行事后的弥补或修正,而如果做到而如果做到66（这几乎趋近到人类能（这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界）够达到的最为完美的境界）,事后弥补的资金将降低到约为销售额的事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%5%。

推进六西格玛的原则：

推进六西格玛的原则：

精益管理精益管理精益管理精益管理六西格玛六西格玛六西格玛六西格玛1、真诚关注顾客（拉动）顾客（拉动）；2、用数据和事实数据和事实说话；3、以流程流程研究为主线；4、主动主动管理；5、组建以跨流程、跨部门的团队无边界的合作合作；6、追求完美，但同时容忍失败。

六西格玛六西格玛六西格玛六西格玛DMAICDMAIC六西格玛管理中流程改善的重要工具六西格玛管理中流程改善的重要工具六西格玛管理中流程改善的重要工具六西格玛管理中流程改善的重要工具DMAICDMAIC（五步循环改进法）（五步循环改进法）（五步循环改进法）（五步循环改进法）六西格玛六西格玛六西格玛六西格玛DMAICDMAICDMAICDMAIC界定问题界定问题界定问题界定问题内部资料，严禁外传内部资料，严禁外传DMAICDMAIC测量（数据统计）测量（数据统计）测量（数据统计）测量（数据统计）DMAICDMAIC测量（制定目标）测量（制定目标）测量（制定目标）测量（制定目标）DMAICDMAIC分析（展示数据）分析（展示数据）分析（展示数据）分析（展示数据）DMAICDMAIC分析（展示数据）分析（展示数据）分析（展示数据）分析（展示数据）DMAICDMAIC分析（因果分析）分析（因果分析）分析（因果分析）分析（因果分析）DMAICDMAIC分析（因果分析）分析（因果分析）分析（因果分析）分析（因果分析）DMAICDMAIC改进改进改进改进（备注）（备注）多重（多重（次次）投票）投票法法：

是一种可快速理清所有想法的优先顺序或至少缩小范围的技巧。

1、通过头脑风暴产生大量想法或意见2、决定每个人可以投多少票，投票统计，按照帕累托多数原则，保留得票较多的，投票过程重复重复进行，直到达到预期的项目数量。

DMAICDMAIC改进改进改进改进DMAICDMAIC控制控制控制控制山东海科集团精益管理精益文化倡导精益文化倡导“改善改善”之精神之精神持之以恒意味着改善之路永无止境。

要认识到任何环节、流程乃至部门的工作都有改进的潜力，从身边发现不增值的活动，从每一个作业动作开始思索消除浪费的措施，继而实施改进并周而复始地推动改善。

如果你每天都在重复过去做过事情，那么你将只会获得已经拥有的东西，那便没有进步和新的突破。

精益文化强调精益文化强调“人本人本”之理念之理念精益思想不仅提供了与浪费浪费针锋相对的思维方式，而且以实现人的价值实现人的价值为终极目标，重视人的培养。

因此，推行精益管理，关键是实践精益文化中的人本理念，关注人、尊重人、激励人、培养人，真正让人成为企业参与市场竞争的核心优势。

没有一成不变的精益模式，没有完美无缺的精益工具，没有始终如一的内外部环境。

山东海科集团精益管理精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益管理理念和方法，带动了全球产业的转型，从制造业到服务业，它所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。

精益所倡导的“价值来自真正的顾客需求的拉动”。

山东海科集团精益管理方向精益管理方向精益管理方向精益管理方向1、基础管理2、TPM设备管理（全员设备保全）3、质量管理1111、基础管理提升、基础管理提升、基础管理提升、基础管理提升

（1）推进属地管理自主改善，以3S改善为切入点，推进KPI指标目视化管理标准。

（2）推进精益车间标准化管理体系，开展工作流程标准化，现场操作工器具标准化建设。

（3）推进精益班组建设，以基础工作、安全工作、设备保全、班组主题活动输出为内容建立班组建设达标标准，同时深化班组主题活动实效性，真正对班组建设和车间生产有积极的好的效果。

（4）推进6S&班组建设企业文化建设，6S精益管理理念与公司整个管理流程进行优化融合。

赫邦公司精益管理需求调研、分析山东海科集团精益管理

（1）根据关键设备制定关键设备预防性维修计划，开展维修计划会，推进设备管理预防性维修、预见性维护保养。

（2）推进仓库“零库存”管理，规范备品备件限额管理，推行设备备品备件A/B/C/D管理，降低成本，推行目标15%的备品备件占有70%的资金。

（3）建立维修人员培训矩阵，对维修人员进行评估与培训，培养出能够实现数据分析及应用的专业人员。

（4）利用点检仪对关键设备进行点检并统计分析，提高设备可靠性；建立仪表设备故障率、自控率统计分析，推进仪表可靠度；逐步建立设备可靠性状态图表。

2222、推进、推进、推进、推进TPMTPMTPMTPM设备改善活动设备改善活动设备改善活动设备改善活动山东海科集团精益管理

（1）实地考察公司内部业务流程和生产管理流程，提出可行的优化方案。

（2）梳理生产管理流程，推进团队管理，固化成本，减少浪费，提高生产运营效率。

（3）推进管理体系流程梳理融合，对6S、杜邦、安全标准化、质量管理等管理体系进行梳理、优化、融合。

（4）MES生产信息化管理系统提升车间管理和调度执行。

3333、全面质量管理、全面质量管理、全面质量管理、全面质量管理1111）业务流程再造）业务流程再造）业务流程再造）业务流程再造山东海科集团精益管理

（1）推进计量网络建设，逐步实现各生产单元具备独立核算条件，依据物料平衡数据与实际运行数据对比，寻找工艺改进突破点，实现工艺优化。

（2）生产过程控制，优化原辅料指标控制缩小控制范围，优化工艺控制参数及过程控制指标实现精细化控制，减少生产过程各环节的物料浪费。

（3）推进测量与分析体系和持续改善体系建设，通过6全面质量管理DMAIC的过程，测量、分析、改进、控制来实现每一个人都遵循同样的过程来解决问题。

22）质量管理）质量管理山东海科集团精益管理5555、其他方面需求、其他方面需求、其他方面需求、其他方面需求

（1）需要做好精益推行的初期、中期和后期预期目标和交付物。

（2）需要学习同行化工企业精益管理的先进的案例。

（3）需专家开展有针对性的诊断，针对我们存在的问题推进精益改善活动。

4444、精益人员培养体系的建立、精益人员培养体系的建立、精益人员培养体系的建立、精益人员培养体系的建立

（1）建立生产员工岗位培训体系，推进员工上岗认证，形成可视化培训矩阵。

（2）培养出会使用精益分析工具及方法的精益大师级人员。