19号楼二次结构施工方案.docx
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19号楼二次结构施工方案
西安交通大学科技创新港科创基地
19号楼砌体工程施工方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团有限公司
科技创新港科创基地工程项目经理部
2017年9月5日
目录
1、工程概况1
2、编制依据2
3、施工计划2
3.1砌体施工进度计划2
3.2主要材料用量计划表3
3.3样板间计划3
4、施工工艺3
4.1测量放线3
4.2植筋施工4
4.3加气混凝土砌块墙体砌筑工程6
4.3轻质隔墙工程9
4.3.1主要施工设备配备9
4.3.2隔墙板设计与构造要求10
4.3.3隔墙板及其附件的要求11
4.5混凝土普通砖施工14
4.5.1砌筑工艺14
4.5.2要材料要求14
4.5.3施工要点14
4.6特殊部位施工16
4.7检查验收20
5、施工安全保证措施22
6、施工质量保证措施。
22
6.1施工质量保证措施22
6.2质量通病的分析与控制23
7、劳动力计划24
7.1施工管理小组24
7.2劳动力计划24
8、文明施工及绿色施工技术措施。
25
1、工程概况
西安交通大学科技创新港科创基地三标段19号楼东邻励志东路、南邻彭康路、西邻励志西路、北邻学森一路、南北贯穿敦笃路，位于科技创新港科创基地东北医学化工板块。
本工程用地面积35645m2，建筑占地面积18253m2，单体名称：
化学、化工、环境科学研究院及前沿科学研究院，总建筑面积103314m2，其中地下12227m2、地上91087m2,建筑高度23.7m，地下车位257，主要功能为科研、办公用房。
医学化工板块效果图
楼号
19楼
建筑面积
103314m2
高度
23.7
层数
地下1层，地上五层
耐火等级
地下一级、地上二级
单体名称
化学、化工、环境研究院及前沿科学研究院
结构类型
框架
结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
抗震设防烈度
8度
质量目标
“鲁班奖”
工期目标
600天
砌体材料
外围护墙及普通内隔墙为加气混凝土砌块和粉煤灰加气混凝土砌块，房间隔墙为装配式隔墙（轻钢龙骨+内衬岩棉+硅酸盐板；地下室填充墙为混凝土小型砌块）；地下室为混凝土小型空心砌块。
2、编制依据
序号
规范、规程、图集
编号
1
砌体结构工程施工质量验收规范
GB50203-2011
3
砌体构造要求
12SG121-1
4
混凝土结构后锚固技术规程
JGJ145-2013
5
砌体填充墙构造详图
（二）
10SG614-2
6
砌体填充墙结构构造
12G614-1
7
建筑节能施工质量验收规范
GB50411-2007
8
建设工程施工现场供电安全规范
GB50194-1993
9
砌体结构设计规范
GB50003-2011
10
砌体结构工程施工规范
GB50294-2014
11
西安交通大学科技创新港科创基地19号楼施工图纸
12
西安交通大学科技创新港科创基地19号楼施工组织设计
3、施工计划
3.1砌体施工进度计划
19号楼砌体施工进度计划
日期
部位
9月
10月
11月
12月
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
2层
3层
4层
5层
1层
-1层
3.2主要材料用量计划表
19号楼砌体主要材料用量计划表
序号
物资名称
单位
数量
使用部位
材料规格
备注
1
加气混凝土砌块
M³
945
楼梯间和前室墙、电梯井墙、设备机房墙
A3.5B05
耐火等级2.0
砂浆：
M5专用粘接，砌体容重5.0KN/㎡
2
混凝土普通砖
M³
273
地下室
MU10
砂浆:
Mb10，砌体容重19.0KN/㎡
3
轻质隔墙
㎡
\
房间隔墙
地上二级0.55
轻钢龙骨+内衬岩棉+硅酸盐板
4
钢筋
吨
\
\
\
\
3.3样板间计划
样板名称
样板部位
样板间时间
加气混凝土砌块
二层6-8轴/P-R轴
2017.9.25—2017.9.30
混凝土小型砌块
轻质隔墙
4、施工工艺
4.1测量放线
（1）施工测量的基本要求：
1）测量工作必须符合设计要求。
2）测量记录要及时，数字正确、内容完整、字体工整，记录中数字的位数反映观测精度，如水准读数应读至毫米。
3）必须明确为工程服务目的，对按图施工和工程进度负责。
4）工作中必须紧密配合施工、发扬团结协作、认真负责的工作作风。
测量人员必须要虚心学习、及时总结经验，发扬开创工作新局面的精神。
5）测量人员必须持证上岗，测量仪器必须经过检定并有检定证书。
使用时间超过检定时限，要及时送检。
（2）测量仪器与工具：
序号
名称
型号
数量
检定日期
1
水准仪
DSZ3
1台
2017.2.13
2
钢卷尺
史丹利
3把
2017.2.13
3
塔尺
珠峰
1把
2017.2.13
4
水平标尺
长城精工
1把
2017.2.13
（3）测量准备：
1）施工中，对于涉及本工程建筑物室内房间轴线、门窗洞口等定位的设计变更、工程洽商等，由资料室及时发放测量组，使测量工作与工程洽商、变更同步。
2）在做二次结构平面放线之前必须检查结构阶段放置的各轴线的准确性，确认无误后方可进行各房间的细部放线。
（4）测量放线：
1）本工程在结构施工地上结构平面控制采用内控法，故在二次结构阶段依据主体结构阶段放置的各层的轴线，再根据各楼层的建筑施工平面图进行测量放线。
2）经检测结构阶段放置的轴线控制线无误后，再根据主控制轴线测设出各细部控制线，如下：
室内隔墙位置定位线，内隔墙上门窗洞口线，风道安装定位线。
将这些线投测于楼板板面，便于室内填充墙砌筑定位、隔墙板安装定位、风道安装定位等。
楼地面施工标高控制线（建筑50cm线）放置在墙、柱上，便于控制门窗安装高度，楼地面施工高度控制，水电管、盒线安装标高控制等。
（5）测量允许误差：
序号
项目
允许误差（mm）
1
主控轴线长度（长度大于70m）
±3
2
细部轴线
±2
3
墙体边线
±2
4
门窗洞口线
±2
4.2植筋施工
4.2.1施工准备
（1）技术准备：
1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。
2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。
3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。
4）提交相关资料，报业主及监理部门审核。
（2）材料准备：
1）结构胶：
结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。
2）钢筋：
采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。
3）施工机具：
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
Φ6~Φ14
4
2
吹风机
/
2
3
毛刷
/
4
4.2.2施工方法
（1）施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
（2）施工方法：
1）现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
2）定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
3）钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
4）钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
5）钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10d。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
6）清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
7）验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
8）结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
9）植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
10）固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
11）拉拔试验：
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。
4.2.3注意事项
1）植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2）植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3）植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4）注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
5）植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6）使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
4.3加气混凝土砌块墙体砌筑工程
（1）材料要求
加气混凝土砌块的强度及规格尺寸符合设计要求，规格一致，有出厂合格证及检验报告、复试报告。
砌筑砂浆采用M5预拌水泥砂浆，施工前应有砂浆试配单。
拉结筋按@505mm放入墙内。
（2）本工程加气混凝土砌块墙体砌筑的构造要求
1）填充墙和隔墙必须与结构混凝土墙牢固连接。
在混凝土墙与砌体连接处沿全高每隔505mm设2C6（墙厚大于240mm时为3C6）拉筋，拉筋沿墙全长贯通设置。
锚入砼墙采用植筋的方法，其锚入长度按化学锚剂的品种和规范要求锚设。
2）构造柱设置：
构造柱尺寸200×墙厚，内配4C12箍筋C6@100/200，主筋锚入上、下楼面及梁内并采用化学锚固胶锚固。
锚入长度按有关规定和要求执行。
构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙后浇筑混凝土。
在构造柱处墙体中应留好拉结筋，砼浇筑前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗后才能浇筑。
墙中构造柱设在建筑物四角、内隔墙丁字交点、门洞两侧、墙上开大洞等均设构造柱，小于1200mm的门、窗洞口设抱框柱（2C12），用墙拉结筋勾住主筋
3）用200mm高的混凝土小型砌块垫底之后，再在上面砌加气块，填充墙砌至板或梁底附近后，应待砌体沉实后（7天）再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用混凝土小型砌块逐块敲紧填实。
构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
4）原设计剪力墙边距洞口长度小于250的填充墙全部用砼现浇，内置配筋。
5）外墙窗洞下部做法按照建筑图施工，当建筑图未表示时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚x60mm,纵筋为4C10，横向钢筋C6@300，纵筋锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。
（3）施工作业条件
1）墙体拉结筋及构造柱的钢筋已植完绑扎好并验收合格。
2）墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。
根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。
3）砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单。
砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。
所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。
为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在2～3h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。
（4）操作工艺
1）工艺流程：
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝
2）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
a）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
b）砌块排列应从楼面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
c）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
d）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。
e）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，灰缝要求饱满度不得低于80%，平直通顺，立缝砂浆要求饱满度不得低于80%。
f）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
g）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
4）制配砂浆：
采用预拌砂浆。
5）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
6）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
（5）质量标准
1）保证项目：
a）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
b）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
2）基本项目：
a）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
b）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
c）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
d）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
3）允许偏差项目见下表：
砌块砌体允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
2
基础或楼面标高
±15
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录
3
垂
直
度
每楼层
5
吊线检查
全高
10m以下
10
经纬仪或吊线检查
10m以上
20
4
表面平整
10
2m长直尺和塞尺检查
5
水平缝
平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量检查
混水墙
10
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
7
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
8
门窗洞口宽度（后塞框）
+10、-5
尺量检查
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
（6）成品保护
1）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2）砌筑施工应及时清除落地砂浆。
（7）应注意的质量问题
1）砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3）拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋。
4）砌体错缝不符合设计和规范的规定。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
5）砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。
4.3轻质隔墙工程
4.3.1主要施工设备配备
主要施工设备配备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
切割机
切割200mm厚以上
台
3
2
射钉枪
\
台
3
3
手撬棍
前端须做成扁状
根
6
4
靠尺
2m
把
3
5
铁锹
把
3
6
灰桶
个
6
7
平抹刀、刮刀
把
6
8
托灰板
个
6
9
小推车
-
辆
3
4.3.2隔墙板设计与构造要求
（1）隔墙安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。
（2）应按隔墙长度方向坚向排列，排板应采用标准板。
隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。
（3）条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在40mm及以下的宜填入1：
3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
（4）条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺钉、射钉固定。
条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于1m。
（5）当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，所选用隔墙的厚度应大于90mm。
墙面开槽深度不应大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。
严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。
开槽、开洞的时间应在隔墙安装7d后进行。
（6）单层条板隔墙内不宜横向暗埋水管。
（7）条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，应在设计时考虑加固措施，两点的间距应大于300mm。
预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。
（8）确定条板隔墙上预留门、窗洞口尺寸时，应选用与隔墙厚度相适应的门、窗框。
采用空心条板作门、窗框板时，距板边120～150mm不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。
（9）门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施。
门框、窗框板与门、窗框的接缝处应采取专门密封、隔声、防裂等措施。
4.3.3隔墙板及其附件的要求
1、轻质隔板的基本规格
轻质隔板的基本规格
序号
应用部位
宽度（mm）
高度（mm）
厚度（mm）
1
内墙隔断板
600
2560
90
2
外墙保温墙体
600
2580
90
2、辅助材料
（1）膨胀水泥砂浆：
1:
2.5水泥砂浆，加水泥用量10％的膨胀剂，用于条板与条板、条板与主体结构间的粘结。
（2）水泥粘接剂：
用于板缝填实和条板线盒开洞填补，条板正背面凹口补平，要求材料抗剪强度：
≥1.5Mpa、粘结强度：
≥1.0Mpa、初凝时间：
0.5～1.0h。
（3）玻纤布条：
条宽100mm，用于板缝处理；条宽200mm用于墙面阴阳角附加层，要求：
≥8目/吋、布重80g/m、断裂强度≥300N。
4.3.4隔墙板安装
1.隔墙板安装工艺流程
结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修
2.操作工艺
（1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。
沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。
（2）首先在卫生间等墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，混凝土标号C25，要求基层清理干净，按线支设高度200的模板，混凝土要振捣密实。
（3）根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
（4）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
（5）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
（6）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
（7）板缝处理：
上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。
同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。
最后用嵌缝剂同板面找平。
板间的板缝采用50ｍｍ～100ｍｍ宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100ｍｍ～200ｍｍ嵌缝带处理。
一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。
若有裂缝出现，要进行修补。
尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。
（8）铺设电线管和接电线盒。
按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。
要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
（9）安水暖、煤气管道卡。
按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。
（10）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备
（11）板面处理：
为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。
处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘结剂或耐水
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