机井工程施工组织设计.docx
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机井工程施工组织设计
五、施工组织设计
（1）施工方案与技术措施
（2）质量管理体系与措施
（3）安全管理体系与措施
（4）环境保护管理体系与措施
（5）建筑节能措施
（6）工程进度计划与措施
（7）资源配备计划
（8）试验、检测仪器设备
（9）其他主要人员
（10）总平面图
（11）内容完整性和编制水平
附表一拟投入的主要施工设备表
附件二劳动力计划表
附件三进度计划
附表四施工总平面图
（1）施工方案与技术措施
1、施工准备
1.1、现场准备
根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。
为正式开工做好准备。
（1）根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置布设临时用水、用电管线。
（2）现场的废水、污水排放符合当地规定的排污标准，现场临时用电设施符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（3）做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。
1.2、技术准备和规范
1.2.1、图纸会审与深化施工组织设计
施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。
在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。
1.2.2、复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。
1.2.3、做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。
1.2.4、为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还将做好岗前培训工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准
在执行本合同时，所有材料、设备、施工技术及施工工艺除满足本技术条款外，还按照国家基本建设委员会等部门颁发的有关现行技术规范、规程及标准等执行。
实施时以施工详图和技术要求细则为准执行。
1.3、组织施工机具进场
根据构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式存放。
1.4、组织物资材料进场
根据物资材料的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
1.5、做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施等施工项目的施工设施和技术组织措施。
1.6、物资的准备
1.6.1、物资准备工作内容
（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前5天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。
（2）（配）件和制品的加工准备：
根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。
1.6.2、物资准备工作程序
（1）编制各种物资需要量计划
（2）签订物资采购合同
（3）确定物资运输方案和计划
（4）组织物资按计划进场和保管
1.7、现场材料试验
在施工现场建立自己的材料试验室，配备工程所需要的试验设备及人员。
在收到开工通知后的14天内提交一份现场试验室外的设置和材料试验计划，报送监理人审批。
对整个施工过程中所采用的粗细骨料、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、涂料、止水、土工合成材料以及工程指定的其它材料等进行取样试验；根据合同文件对不同标号的砂浆和混凝土，根据现场原材料情况分别作出合理的配合比；按有关规定对砂浆和混凝土拌合物进行取样试验。
并将以上试验结果报送监理工程师审批。
1.8、劳动力组织准备
1.8.1、建立施工项目领导机构
根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，具有开拓精神和施工管理水平高的施工项目领导机构。
1.8.2、组建精干的施工队伍
根据施工设计采用三部分施工，各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。
按照开工日期和劳动力需用量计划，组织职工进场，安排好职工生活。
1.8.3、做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。
交底内容包括：
工程施工进度计划和月作业计划；各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。
同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2、施工内容及施工要求
机井工程
本工程最主要的安全重点应该放在新打机井上，另外必须保证成孔质量、出水量等符合设计要求，保证含水层出水通畅。
施工过程中，主要进行以下测量工作：
1.开工前，应对原设控制点，中心线复测，布设施工控制网，并定期检测；
2.建筑物及附属工程的点位放样；
3.建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；
4.放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
5.发现控制点有位移迹象时，应进行检，其精度应不低于测设时的精度。
一、成井工艺要求
⑴打地质孔：
深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%，摸清含水层的埋藏深度和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。
成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。
扩孔换浆：
在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔臂形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。
⑵下管方法：
宜提掉下管。
为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。
⑶填滤料：
回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井使用寿命的重要措施。
回填钻孔的质量取决于滤料的质量和填料方法。
回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。
滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。
⑷滤料的要求：
滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。
根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。
⑸洗井：
洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。
为节省洗井时间，建议采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。
最后用空气压缩抽水，清出井内沉淀泥浆，至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。
二、管井结构
⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。
⑵井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和潜水层渗入井内。
封闭宽度不小于150mm。
⑶井管、沉砂管及滤管均采用砼管。
三、井管及进水滤管的一般要求
⑴井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井臂垂直;
⑵井管臂需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；
⑶安装时，井管及连接部分要有一部分的抗拉强度，能经受住全部井管的重量；
四、洗井和试验抽水
1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
必要时，可根据井管类型选择适宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。
松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井；泥浆护壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。
洗井过程中应及时观测出水量和含砂量，当出水量达到设计要求或连续两次单位出水量之差小于10%且出水含砂量小于1/20000（体积比）时，方可结束洗井。
3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
③试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间应适当延长。
有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。
④试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。
五、施工过程中注意事项
⑴泥浆池和沉淀池位置选择：
泥浆池和沉淀池应结合现场地形，以有利于排水、出泥浆和水循环利用为原则进行布置，泥浆池和沉淀池均应布置在距离井孔位置5.0m远以外，以防止影响钻井施工和危害操作人员人身安全。
⑵泥浆的选择：
钻孔过程中泥浆的配料应选择无杂质的粘性土质，泥浆的比重应根据钻孔的地质进行选择调整，一般为1.05～1.3之间。
⑶护桶埋设：
为防止地表水进入井孔内，一般应埋设护桶，护桶直径一般比所钻井孔直径大20cm。
⑷钻机安装好后应检查其底座及顶端是否平稳，若不平稳应及时校正、加固；在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
⑸钻孔作业应分班组连续进行，填写的施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项，应经常对泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。
经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
⑹应严格控制钻进速度，在砂土层中钻进速度过快，容易导致塌孔，在岩石层钻进时速度过快则容易导致钻头损伤。
⑺清孔：
清孔宜选择无杂质水，清孔速度不宜太快，应结合地质要求及孔内泥浆比重，实行逐渐清至符合要求。
⑻管材安装：
管材安装过程要随时检测已下管材的垂直度，若有较大偏差要及时进行调整。
⑼滤料的选择：
滤料应选择符合设计要求的滤料进行填筑。
⑽封井：
封井时宜把已成孔的井口用板材覆盖，以防止在井口封堵时其他建筑材料坠落井内。
⑾洗井：
洗井时应严格控制出水流量，初洗井时流量要略小，等出水稳定后再逐步加大出水流量，若洗井过程中井内出水突然变得浑浊，应及时查清原因，并作相应的处理。
机井配套工程
﹝一﹞、使用条件
1、电压380V偏差不超过±5%，频率50HZ，偏差不超过±1%的三相电源。
2、电机内腔必须装满水。
3、水泵的第一级叶轮至少应存入动水面2m以下，电泵机组侵入静水位面以下不得大于70m，电机底部距井底不得小于3m。
4、水温不高于20℃。
5、水源出水量应保证电泵连续运转的需要。
﹝二﹞、安装方法及安装过程中注意事项
1、首先检查井况，包括井深、井水、井径是否与选用的潜水泵相适应。
2、设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。
严格按说明书相关要求进行安装，支好井架，确保支架完全可以承受住整个机组的重量。
3、检查装好的潜水泵各部件有无损坏，电缆有无损伤，螺栓有无松动，确保一切正常后方可下井。
4、接好保护开关和启动设备，潜水泵应立直放稳，由泵出水口处灌入清水，目的是润滑泵内的橡胶轴承，瞬间启动电机（不超过2秒），观察转向是否与标牌一致，若相反，可将三相电缆线调换任意两个接头，准备下井。
5、下泵过程中发现卡住现象，要转动或搬动输水管，克服卡住点，如各种措施仍不见效，不能强行下泵，避免造成潜水泵与井卡死或损坏。
6、安装时每个管子法兰处均应放置胶垫，并对称用力拧紧。
根据水井的流沙淤泥情况、确定泵至井底深度，切不可将泵埋入淤泥中，潜水电泵底座至井底距离一般不少于3米。
7、水泵的入水深度为动水位距进水位不少于1.5米。
8、水泵使用扬程不能过低。
否则需在井口输水管路上安装阀门以控制水泵的实际流量在额定流量点附近，防止因流量大而使电机超载运转而烧坏。
9、水泵原转过程中，出水应该连续均匀，无振动和噪音，如有异常，应立即排查效正。
10、水泵下井以后，水泵应放在井管中间，严禁水泵靠在井壁上长期运转造成水泵损坏。
11、电缆接头的绝缘处理：
将引出电缆与配用电缆用高压胶带反复包扎5层，每层包扎要紧，层间接缝要严密牢固，以免水渗入破坏绝缘。
12、定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与支吊架协调配合，互不妨碍。
13、将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始组对工作。
管各管段之间的连接采用现场法兰连接紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。
14、?
支吊架制作安装工序：
材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
14.1支架开料和组对时先点焊，经校正后正式焊接。
支架制作完后及时进行防腐。
管道支吊架的形式，可根据现场情况参照国标安装制作，支吊架安装必须稳固可靠，有足够的刚度，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、调节阀手轮等需经常调节及检修的管件。
14.2支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
?
14.3?
支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
14.4?
管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
14.5管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
14.6在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
14.7导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
15、焊接
15.1挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。
15.2施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。
15.3焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。
15.4校验及修磨
﹝三﹞、使用的维修与调试
1、潜水泵安装完毕后，重新从开关处检查绝缘电阻和三相导通情况，检查仪表和启动设备接法有无错误。
如没有问题，方可启动试机，启动后观察各仪表指示读数是否超过规定的额定电流和额定电压。
听水泵有无噪音和震动现象，一切正常即可投入运行。
2、水泵第一次运转四小时后，应停机迅速测试电机状态，其值不低于0.5兆欧。
3、水泵停机后，许间隔五分钟后再启动，防止管内水拄尚未完全回流，而造成电机电流过大而烧坏。
4、累计每年运转2500小时，应检修一次，更换易损件。
5、机组拆卸：
严格按照潜水泵使用说明进行拆卸，不明白或不易拆卸的部位找代理商，让其帮助拆卸，不能随意拆卸，造成没必要的损失。
6、机组装配：
装配以前，应将各种零件的铁锈、污垢清洗干净，各配合面及紧固件涂上黄油，然后按拆卸的相反顺序依次装配，装配完毕后，波动联轴期应灵活，最后装上过滤网试机。
埋设地埋管道工程
1.
（1）管道沟开挖：
按照设计管道铺设方向设置探制网点，在管道中心线上每隔30—50m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩，并在桩上标注开挖深度。
基槽开挖采用机械开挖，根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。
根据我单位从事类似工程施工经验，结合当地土质，管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖，开挖边坡控制在1：
2左右，管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下，且埋深不小于70cm，行车道以下埋深不小于100cm。
按照从上至下分段退挖方式进行，将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填，沟底予留值宜为0.05—0.1m。
为便于雨积水排除，基槽两边挖出明排水沟，每隔100m设置集水井，配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖，并采取连续作业的方式，将各个部位的保护层土方一次开挖完成，开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
（2）沟槽土方开挖与堆放：
该工程主管网沟槽开挖采用挖掘机，入户支沟采用人工开挖，土方就近存放，根据挖填平衡，调配好土方堆放量，减少土方外运，组织流水施工，尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。
A挖土施工方法
①挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况，以保证铺管质量。
②沟底保持平直，不得超挖。
如发现超挖，其复土宜超高并夯实到设计标高。
③挖土至沟底设计标高时应做到当天铺管，否则保留适当深度厚土层，待铺管当天开挖。
④挖掘机顺沟方向设置，随挖随后退。
B堆土要求
①为便于下管运输堆料，通常一侧堆土，一侧堆料，且距沟边1.0m内不得堆土。
②堆土不得紧靠建筑物外墙，墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。
③在高压线下堆土时，起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。
C雨季施工要点
①由于挖土与堆土破坏天然排水沟，影响地表水的合理排除，雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
②雨天挖槽应严防雨水流入沟槽，一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟，将雨水引向附近集水井内，同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
③雨天挖槽见底后，应立即进入下一道工序，否则沟底之上预留20cm保护层。
开挖后的阀门井基坑应尽快浇注封底混凝土。
2.土方回填施工方法
土方回填采用小型挖掘机分层铺土填筑，由于填筑面狭窄，土方压实采用人工结合蛙式打夯机夯打至设计要求的密实度，具体措施如下：
A回填要求
①由于管道沟回填土方量相对集中，土方回填采用机械配合人工回填，填筑前首先清除杂土、杂物以及积水。
管道铺设后需及时进行回填，回填时需留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试验合格后再进行回填，回填前须检查管道系统是否按照要求进行加固。
回填时须先填实管底，再同时对称回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处；管道两侧及管顶0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
②回填土应按照图示的不同部位须达到不同的压实度。
其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积*100%
胸腔部位回填土密实度要求达到90%；
管顶以上0.5m填土厚度部位密实度要求达到85%；
管顶以上0.5m至地面部位填土密实度要求达到95%；
B回填方法
①对于胸腔部位夯填方法：
管两侧应同时回填，以防管道发生位移。
胸腔部位紧靠管道部位宜采用人工夯实，每层厚15cm，采用木夯或尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。
远离管道部位可采用蛙式打夯机夯填。
②对于Ⅱ区部位夯填方法：
宜采用人工踏实之后用单人木夯或小铁锤夯打3遍，每层厚15cm，做到夯夯相连。
③对于Ⅲ区部位夯填方法：
管顶80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯机夯填，每层虚厚30cm，做到夯夯相连。
3.土方平衡、调配
鉴于管道截面积较小，该工程的土方挖填量基本相当，无需外运，局部少量余土可就近平整。
施工时合理划分施工段，局部低洼地段可通过施工段之间的调配、平衡，以减少土方的运输量。
施工时土方尽量就近堆放，场地受限时，将土方存放与最近的上一个施工段。
4.管材、及管件安装施工方案
4.1施工工艺
施工准备→测量放样→管沟开挖→管道安装→土方回填→水压试验→管道冲洗消毒→竣工验收
施工原则：
根据现场条件按照先总管后支管，先低后高的顺序施工，先系统调试后冲洗消毒，最后进行隐蔽工程验收。
4.2施工方法和技术要求
（1）施工准备：
施工前首先组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，确定施工方法，并对图纸进行会审。
根据图纸及施工规范编制技术方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书。
对施工工人做好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。
（2）材料、设备进场及检验：
材料设备必须具有生产合格证、质保书、使用说明书。
进场的材料设备要填写材料报验单，委托具有相应检测资质的试验单位进行检测，并将检测结果上报监理工程师审批，报验合格后方可使用。
进场的材料设备要堆放整齐，按照材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。
（3）测量放线：
管道放线前首先校核水准点和导线点，无误后按照提供的水准点和导线点，按照每50m测定总管到干管再到支管的位置，然后有白灰滤出开挖线。
（4）管道安装
管道敷设在原状土地基上，局部超挖部分将管底夯实平整，按每20m控制高程点，确保管道铺设平顺，以防管道变形。
A、给水管管道采用UPVC管，热熔连接。
施工方法如下：
①用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度，确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260℃）且处于待用状态。
②将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。
加压时不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完毕。
③当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。
④取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。
⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：
管道直径（mm）
焊接深度（mm）
加热时间（s）
焊接时间（s）
冷却时间（s）
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18.0
12
6
4
50
20.0
18
6
4
60
24.0
24
8
6
B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。
C管道焊接（钢管接口）
焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。
钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：
①清除接口处的浮锈、污垢及油脂；
②钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；
③切割坡口：
当管型厚度>4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。
④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽。
⑤直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。
⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。
4.3管道压力试验方案
水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。
4.4预试验阶段步骤
（1）将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。
（2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
（3）停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。
当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
4.5主试验阶段步骤
（1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%。
期间应准确计量降压所泄出的水量。
（2）每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
（3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观
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