7钢木门窗刷油漆讲解.docx
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7钢木门窗刷油漆讲解
钢（木）门窗刷油漆（清油）工程
「、作用、特点及适用范围：
清色油漆是一种不含颜料，以树脂作为主要成膜物的透明涂料。
一般常用的有光油、清油、脂胶清漆、醇酸清漆、硝基清漆、虫胶清漆、铅油和调合漆等。
它具有漆膜坚硬、漆膜光亮、耐候性好、结合强、施工方便、易操作、装饰效果好等优点。
本工艺标准适用木制家具、门、窗、板壁及金属表面的涂漆饰面工程。
-、施工准备：
（一）材料要求；
1.油漆主料：
光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片。
2.填充料:
石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
3.稀释料:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
4.催干剂：
“液体钻干剂”等。
（二）主要机具：
1.机械设备：
常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。
2.主要工具：
油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。
（三）作业条件：
1.湿作业已完毕并有一定强度，作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10C，相对湿度不宜大于60%
2.在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭好脚手架，以便于操作为准。
3.操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时进行妥善处理。
4.木基层表面含水率一般不宜大于12%
5.大面积正式施工前，应事先做样板，经有关部门（质量检查、质量监理、设计院、业主）检查鉴定确认合格后，方可组织班组操作者进行大面积施工。
三、施工操作工艺：
1.基层处理：
首先将木门、窗基层表面上的灰尘、斑迹等用刮刀或碎玻璃片刮
除干净，但须注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面，然后用1号以上
的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
天津市南洋装饰工程公司文件题名：
钢（木）门窗刷油漆工程
工艺标准页数：
共12页
木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
2.润色油粉：
用大白粉24、松香水16、熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，
擦进木材鬃眼内，然后用麻布或棉丝擦净，线角应及时用竹片除去余粉。
应注意墙面及五金上下不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打
磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用潮布将磨下粉末、灰尘擦净。
3.满刮油腻子：
腻子配合比为石膏粉：
熟桐油=20：
7,水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1〜2色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；若过小时，贝旄占入木质中，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。
用腻子刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀、牛角板将
腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，并用潮布将磨下的粉末擦净。
4.刷油色：
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过筛（小箩），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致（颜色同样板颜色）。
刷油的顺序，应从外向内、从左向右、从上至下进行，并顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油动作应快速、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木窗时，先刷好框子上部后再刷亮子；待亮子全部刷完后，将梃钩钩住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。
刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用小木楔子将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷要求木材色泽一致，而又盖不住木纹，所以每一个刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一
致。
5.刷第一遍清漆：
⑴刷清漆：
其刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少蘸油,要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打
磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦掉。
⑵修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须用牛角板刮抹，不得损伤漆膜,腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（若有腻子疤必须点漆片处理）。
⑶修色:
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精
加色调配（颜色同样板颜色）或用浅至深清色调合漆（铅油）和稀释剂调配,材色深的应修浅，浅提深，将深或浅色木料拼成一色，并绘出木纹。
⑷打砂纸:
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布将粉尘擦净。
6.安装玻璃：
7.刷第二遍清漆：
使用原桶清漆不加稀释剂（冬期略加催干剂），刷油操作同前,但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀,刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，
宜暂时禁止通行，最后木门窗用梃钩钩住或用木楔固定牢固。
8.刷第三遍清漆：
待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后涂刷第三遍清漆，其刷法同前。
9.冬期施工：
冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不宜低于10C，不得突然变化。
同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。
四、质量标准：
（一）主控项目：
1.油漆工程等级和材料品种、型号和性能应符合设计及合同的要求和国家规范规定的标准。
检验方法：
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2.油漆的颜色、色泽应符合设计要求。
检验方法：
观察。
3.油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：
观察；手摸检查。
4.基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》10.1.5条的要求
检验方法：
观察；手摸检查；检查施工记录。
（二）一般项目：
清漆的涂饰质量和检验方法见下表
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
基本致
均匀致
观察
2
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
棕眼刮平、木纹清楚
观察
3
光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
光泽均匀致
光滑
观察、手摸
检杳
4
刷纹
无刷纹
无刷纹
观察
5
裹楞、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
五、成品保护：
1.每遍涂漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2.每遍涂漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。
3.刷油后应将滴在地面或窗台上及碰在墙上的油点清刷干净。
4.油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画造成污染。
六、安全措施：
1.操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2.禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3.在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时,
下层操作人员必须戴安全帽
4.贮存油漆的库房应防火，并有防火措施。
5.不得在有焊接作业下边施涂油漆工作，发防发生火灾。
6.因油漆有一定毒气，施涂时，操作者应戴好防护口罩。
七、施工注意事项：
1.防止漏刷：
漏刷是刷油操作易出现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装
了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；其次是操作者不认真所致。
2.防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱残缺等处的缺刮腻子、缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。
3.涂刷油漆时，操作者应注意避免漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干
性慢等因素影响，并采取合理操作顺序和科学的手法，防止油漆流流坠、裹
楞。
尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流
坠、裹楞。
4.防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷子，并把油刷子用稀料泡软后使用。
5.防止漆面粗糙现象：
操作前必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。
6.严防漆质不好，况配不均，溶剂挥发快或催干剂过多等原因，造成涂漆表面出现皱纹。
7.防止污染五金，操作者要认真细致，及时将小五金等污染处清擦干净，并应尽量把门锁、门窗拉手和插销等后装，以确保五金洁净美观。
木门、窗刷（喷）混色油漆工程
、作用、特点及适用范围：
混色油漆是一种含有颜料以树脂作为主要成膜物的混色涂料。
一般常用的
有铅油、调合漆、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、红丹防锈漆和铁红防锈漆等。
它具有漆膜坚硬、耐腐蚀和结合强、施工操作简单等优点。
本工艺标准适用木制家具、门、窗、板壁及金属表面混色油漆工程。
二、施工准备：
（一）材料要求：
1.油漆主料：
光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、清漆、
醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆和铁红防锈漆）、漆片等。
应有
出厂合格证及产品使用说明书。
2.填充料:
石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、纤维素等，应符合设计要求。
3.稀释料:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等，应符合设计要求及有关规范规定的标准。
4.催干剂:
液体钻干剂等液料。
（二）主要机具：
1.机械设备：
常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。
2.主要工具：
油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰
刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。
（三）作业条件：
1〜5条同木门、窗刷清色油漆。
6.施工前应对门窗外形进行检查，有变形不合格的，应拆换。
7.刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。
三、施工操作工艺：
1.基层处理同木门、窗刷清色油漆
2.刷底子油：
⑴刷清油：
涂刷一遍。
清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住不得关闭，然后再刷里面。
刷门时，先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。
待全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净。
⑵抹腻子：
腻子配合比为石膏：
熟桐油=20:
7,水适量（重量比），待涂刷的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏腻子刮抹平整，腻子要不软不硬、不出蜂窝。
挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，若接缝工裂缝较宽、孔洞较大时，可用开刀或铲刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上腻子要刮光，无松散腻子、残渣。
上下冒头，榫头等处均应抹到。
⑶打砂纸:
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角，不留松散腻子痕迹。
磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。
3.刷第一遍油漆：
⑴刷铅油：
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油（冬期可加入适量催干剂）混合在一起搅拌均匀过箩，其重量配合比为铅油50%光油10%清油8%汽油20%煤油10%可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。
一樘门或窗刷完后，应上下、左右检查一下，看有无漏刷、流坠、裹棱及透底等缺陷，最后将木门扇下口用木楔固定；窗扇打开上梃钩。
⑵抹腻子：
待铅油干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子细致刮抹一
次，其要求与操作方法同前。
⑶打砂纸、安装玻璃：
待腻子干透后，用1号以下砂纸打磨，其要求与操作方法同前。
然后安装玻璃。
4.刷第二遍油漆：
⑴刷铅油；同前。
⑵擦玻璃，打砂纸：
用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤油灰表面和八字角。
打砂纸的要求和方法同前。
但使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止打磨时把油漆膜划破。
5.刷最后一遍油漆：
刷油的要求与操作方法同前。
但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要利落敏捷，使所刷的油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应待油灰达一定强度后方可进行。
刷完油漆后应立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。
最后用木楔将门扇固定；用梃钩钩住窗扇。
6.冬期施工：
室内油漆工程，冬期施工要求同木门、窗清色油漆。
四、质量标准：
1•主控项目：
混色油漆工程施工的质量标准主控项目同清漆的涂饰质量和检验方法。
2•—般项目：
见下表
色漆的涂饰质量和检验方法
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀、光滑无挡手感
光泽均匀一致光滑
观察、手摸
检杳
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹楞、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检杳
五、成品保护：
成品保护同木门、窗清色油漆。
六、安全措施：
安全措施同木门、窗清色油漆
七、施工注意事项：
1〜7条同清色油漆
8.在玻璃油灰上刷油，应待油灰达到一定强度后方可进行。
刷完油漆后要立即检查一遍，如有缺陷应及时修整。
钢门、窗刷（喷）混色油漆工程
、作用、特点及适用范围：
本工艺标准适用于一般建筑钢门窗和金属表面涂刷的普通、中级混色油漆
涂料工程。
二、施工准备：
（一）材料要求：
本工艺标准施工时对材料要求同木门、窗刷（喷）混色油漆工程。
（二）主要机具：
1.机械设备：
常用的小型机具设备有圆盘打磨器、喷枪和空气压缩机等。
2.主要工具：
油刷、排笔、铲刀、腻子刀、钢刮板、牛角刮刀、调料刀、油灰
刀、刮刀、尖镘、滤漆筛和提桶等。
（二）主要机具设备：
1.机械设备:
0.5〜1m3空气压缩机和喷枪。
2.主要工具：
油刷、开刀、排笔、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝刷子、刻丝钳子、小锤子、高凳子、脚手板和安全带。
（三）作业条件：
同木门、窗刷混色油漆。
三、施工操作工艺：
1.基层处理：
清扫、除锈、打砂纸。
首先将钢门窗上浮土及灰浆等清扫干净。
对已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗，须用铲刀铲除底层防锈漆后，再用钢丝刷子和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。
待漆膜干透后，将钢门窗的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整（金属表面腻子的重量比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量，腻子要调成软硬合适，不出蜂窝、挑丝不倒为宜）。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，并用潮布将表面上的粉末擦干净。
2.刮腻子：
用开刀或橡皮刮板在钢门窗上满刮一遍石膏腻子（配合比同上），要
刮薄、收的干净，均匀平整无飞刺。
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意
不要损坏棱角，要达到表面光滑，线角平直，整齐一致。
3.刷第一遍油漆：
⑴刷铅油（或醇酸无光调合漆）：
用色铅油、光油、清油、汽油配制而成（配
合比同木门、窗刷（喷）混色油漆）混合在一起搅拌均匀过箩，冬期可加入
适量催干剂。
其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀，铅油的颜色要符合样板的色泽。
涂刷时先从框上部左边开始刷，框边涂油不得碰到墙面上，要注意内外颜色，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。
框上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后再刷框子下半部。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间扇。
窗扇外面全部刷完后，用梃钩钩住不得关闭，然后再刷里面。
刷门时，先刷亮子再刷门框及门扇的背面，刷完后用木楔将门扇下口
固定，待全部刷完后应立即检查一下有无遗漏，分色是否正确，并将小五
金等处沾染的油漆擦净，并重点检查一下线角和阴阳角处有无漏刷、流坠、裹棱及透底等缺陷应及时修整达到色泽一致。
⑵抹腻子：
待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子补抹一次，
要求与操作方法同木门、窗刷（喷）混色油漆。
⑶打砂纸，装玻璃：
待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求与操作方法同木门、窗刷（喷）混色油漆。
然后安装玻璃。
4.刷第二遍油漆：
⑴刷铅油同前
⑵擦玻璃，打砂纸同木门、窗刷（喷）混色油漆。
5.刷油操作方法：
操作方法同前。
但由于调和漆粘度大，涂刷时要多刷多理、刷油饱满、
不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行，刷油动作要利落敏捷，涂刷要轻，油要均匀，不损伤油灰，表面光滑，八字见线。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有缺陷应及时修整。
最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。
以上是钢门窗中级混色油漆做法。
普通混色油漆工程其做法与工艺基本相同。
不同之处是，少涂刷一遍油漆，只找补腻子，不满刮腻子。
6.冬期施工：
冬期施工室内油漆工程，应在采暖防寒条件下进行，室内温度保持均衡，一般不宜低于10C，相对湿度为60%不得突然变化。
同时应设专人负责开关门窗，以利通风排除湿气。
四、质量标准：
见木门、窗刷（喷）混色油漆
五、成品保护：
1.刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
2.每遍油漆刷完后，都应将门窗梃钩住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗玻璃损坏。
3.刷油漆后立即将滴在地面或窗台上和污染墙面及五金上的油漆清擦干净。
4.油漆涂刷完工后，应设专人负责看管和管理，禁止摸碰、乱写乱画，污染漆面。
六、安全措施：
钢门、窗混色油漆施工的安全措施同木门、窗刷（喷）清色油漆。
七、施工注意事项：
1.漏刷、反锈：
反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程，其主要原因：
一是产品在出厂前没有认真除锈就刷防锈漆；二是由于运输和保管不好碰破防锈漆膜；三是钢门窗或金属表面在安装之前，未认真进行检查，未补做除锈和涂刷防锈漆工作。
漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其原因是内门窗安装没有与油工配合好，往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗，未预先把分色的铅油涂刷上就绷纱；另外还有操作者涂刷不认真所至。
2.缺腻子、缺打砂纸：
其原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所至。
应认真补腻子，打砂纸。
3.流坠、裹楞：
其原因是漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等，都易造成流坠；二是操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就容易造成流坠、裹楞。
4.刷纹明显：
主要是油刷子小或油刷子未泡开，刷毛发硬所至。
5.皱纹:
主要是油漆质量不好、兑配不均匀、容剂挥发快或气温高、加催干剂
等原因造成的。
6.五金污染：
除操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插销等后安装，确保五金洁净美观。
7.倒光：
由于钢门窗和金属表面吸油快慢不均或表面不平，加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。
八、质量记录:
天津市南洋装饰工程公司工艺标准
文件题名：
钢（木）门窗刷油漆工程
页数：
共12页
材料的产品合格证书
性能检测报告
进场验收记录
施工记录
混色油漆（级）分项工程质量检验评定表
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