逆变器室土建工程施工方案.docx

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逆变器室土建工程施工方案

逆变器室土建工程施工方案

1施工工艺流程

测量放线→基坑开挖→基础梁、柱钢筋绑扎→基础梁、柱、梁、板支模→浇筑墙、柱混凝土→墙体砌筑→屋面工程→室内、外装修。

其中水电、通风空调、消防安装预埋、脚手架的搭设和拆除、拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。

2定位测量与抄平放线

主要仪器设备：

经纬仪五台、SZ水准仪六台，各辅助仪器、配件一套。

2.1建筑物定位放线：

A、水平控制：

首先，依据设计提供的建筑物坐标点测设矩形控制网，设四个角点，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。

矩形控制网的测设精度为：

测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。

B、高程控制：

高程控制依据：

设计提供的水准点，以此为基准做４个半永久性控制桩。

2.2主体结构测量施工：

A、标高控制：

①、±0.000以下标高测法：

在基坑四个角点，设置４个半永久性标高控制点，标高上平-1.0m，误差在3mm以内时合格。

②、±0.000以上标高测法：

由于本工程采用两个流水段施工，故每段均设两个标高传递点，位置设在场区空闲位置上。

B、沉降观测：

主体结构按图纸设计位置设沉降观测点，待施工结束后开始观测，不少于6次观测，另外雨后应注意及时观测，并做好沉降观测记录。

C、注意事项：

（1）、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026-93。

（2）、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在全过程中保持完好状态。

（3）、施工测量人员必须持证上岗。

（4）、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。

3基坑开挖

3.1施工准备：

挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

一般机具有：

水准仪、塔尺、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等

3.2作业条件：

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、回填前，由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办好隐蔽工程手续，方可进行回填土。

3、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。

4、分层回填，每层铺土厚度：

人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工。

5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。

6、回填土夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，再进行下一道工序施工。

7、修整找平：

填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，低于高度的地坪补土夯实。

4模板工程

4.1模板施工工艺流程

准备工作（确定组装模板方案）→搭设内外支撑→安装内外墙模板（安装顶板模板）→合模前钢筋隐检→预检。

4.2模板施工

本模板工程模板采用竹胶板，钢管支撑加固体系，梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500mm间距设置，内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋Φ12三脚架，保证模板不变形。

为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。

结构构件应符合建筑模数，为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接。

A、模板安装的一般要求：

⑴、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、排列尺寸，柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。

为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。

⑵、放好轴线，模板边线、水平控制标高，并有专人复核。

⑶、模板安装前，由专人涂刷隔离剂。

⑷、模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。

⑸、模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土养护的工艺要求。

B、矩形截面柱模板

柱采用钢模板，用工具式角钢柱箍固定。

模板安装前先弹出中心线与边线，在柱边模板外放预埋定位钢筋，即在楼板和梁混凝土中预埋短钢筋Φ20以上，露出长度200mm左右，数量为每侧2根，用木方和木楔与柱根部模板间夹紧，保证柱根位置，防止偏移。

柱模中上部用木方支撑，用钢筋拉链拉结固定、找正，用经纬仪校正垂直。

柱模板安装前，专人清理柱根杂物，柱模板留检查口（清扫口），中部留振捣口。

如图所示。

C、梁模板

梁、板模板材料均采用木模板

⑴.支撑系统：

垂直支撑系统一律采用木支撑体系，支撑下要加垫木方，支撑立柱根据施工图纸放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。

⑵.模板安装程序：

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

按设计标高调整标高，在承重架横杆上设通长60×120mm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨〉6m时，梁跨中起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的2/1000，即起拱2~3cm。

当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。

为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，用Φ10短钢筋支撑侧模上、下口，保证梁截面尺寸。

⑶.梁、板模板安装，斜梁、拱板处支模采用木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节点处截面几何尺寸。

梁柱节点处模板，采用木模板，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。

现浇板模板，现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。

主楞采用60×120mm木方间距800mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。

模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。

梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000；井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。

4.3模板拆除

（1）、构件侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不受损坏。

梁、板等构件底模拆除时，混凝土强度应符合有关规定。

以同条件养护试块为依据。

具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。

（2）、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要逐片拆除，以免伤人。

（3）、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模板变形受损。

（4）、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。

5钢筋工程施工

5.1钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

5.2一般要求：

⑴、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。

钢材进场后应按批号和直径分批检验。

检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。

按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。

进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。

⑵、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。

钢筋代换的其它要求按国家有关规定执行。

⑶、钢筋的焊接必须由持证人员操作。

焊接接头的试验结果应符合设计要求、有关规范和标准的要求。

⑷、焊条的选择：

根据要求，Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时，选用E43型焊条，Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。

焊条必须具有出厂合格证明。

5.3钢筋加工

⑴、钢筋采用现场制作，机械或人工加工。

钢筋加工前应进行外观检查，钢筋表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

⑵、钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。

⑶、钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许偏差必须符合国家有关规定。

⑷、钢筋接头

竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝长度≥5d；双面焊缝长度≥10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。

搭接长度应符合有关要求。

I级钢筋：

搭接长度≥30d，Ⅱ级钢筋：

搭接长度≥35d，符合G03-101图集。

5.4钢筋绑扎安装

（1）、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。

（2）、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固长度等是否准确。

（3）、梁、柱节点处箍筋加密区，必须按设计要求严格配制，满足抗震要求。

（4）、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用φ14钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋伸至梁外边。

（5）、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋直径10d，见图7-4。

弯钩端部弯成135°。

箍筋与主筋要互相垂直，交角处要点点绑扎。

箍筋在梁、柱等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。

（6）、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。

梁柱节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。

（7）、浇筑混凝土时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。

6混凝土工程

6.1混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。

6.2一般要求：

⑴、材料：

混凝土强度等级C15、C30、C25标号，水泥应有出厂合格证及复试报告单。

砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。

工程用水需化验，符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。

混凝土外加剂（早强剂、混凝土泵送剂）：

必须使用市有关部门认证产品。

⑵、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。

根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。

由管理人员向作业班组（含机械工）进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。

⑶、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。

工地技术员，质检员随时抽检复核。

⑷、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。

混凝土施工由专人看护钢筋、模板。

⑸、混凝土开始搅拌后，由专业技术人员对混凝土的坍落度、和易性进行检查，必要时进行调整。

混凝土试块的留置，应按有关规定执行。

6.3浇筑与振捣的要求

⑴、混凝土浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑵、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。

振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。

⑶、混凝土施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。

混凝土浇筑应连续进行。

浇筑间距不超过混凝土的初凝时间，一般在2小时以内。

⑷、浇筑混凝土时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。

经常观察模板、钢筋，预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。

6.4框架柱混凝土浇筑

浇筑前，根部先铺5～10cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

要求振实、振匀。

除上面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。

这样做防止空洞的出现。

6.5框架梁、板、楼梯混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，采用“赶浆法”施工。

即先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。

浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。

预埋件及插筋处用也木抹子搓平。

柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。

楼板的平整度必须控制在质量标准内。

浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。

混凝土终凝前必须把由于混凝土的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。

6.6施工缝的处理：

⑴、现浇板、梁混凝土采取一次性连续浇筑方案进行施工，当个别处不能连续施工时，板施工缝位置留在板跨中间1/3范围内，梁留在受剪力较小部位距梁端1/3处，柱顶留在梁下2cm处，柱底留在与现浇板相连处表面上。

⑵、施工缝处混凝土的浇筑：

在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

6.7混凝土的养护

混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，框架柱、梁及楼板底面拆模后，指派专人用喷雾器喷水，板用草帘覆盖，柱用塑料薄膜覆盖。

每天浇水次数3次以上，保持混凝土有足够湿润状态，养护期为7昼夜。

7砌体工程

本工程±0.00以下采用水泥砂浆为M10。

±0.00以上内外墙采用M7.5混合砂浆。

⑴、材料要求：

砖砌块，品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规定。

砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告；砂子、白灰应做复试，并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。

施工时应挂牌标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，做好计量记录存档备查。

⑵、准备工作：

砌筑前楼地面清扫干净，弹出轴线、墙边线、房间四周墙体应规方，门窗洞口线，经复核办理检验手续，砌筑前一天将砖浇水湿润。

经复核办理检验手续。

⑶、搅拌砂浆：

砂浆配合比应用重量比，要求计量准确，车车过秤。

砂浆应随拌随用，应在拌合后3～4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。

⑷、砌筑：

实心砖必须在砌筑前表面浇水湿润，一般以浸入砖四边0.5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合时，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

排砖时必须做全盘考虑。

⑸、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

水平灰缝一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

⑹、加气混凝土砌块墙体按设计和抗震构造要求，设置拉结筋和现浇混凝土带。

拉结筋采用后装锚筋法施工，即当混凝土强度达到要求时，由专人用电锤在混凝土构件上打眼，采用结构胶粘筋锚固技术锚固拉结筋。

各种预留洞口、预制件等，按要求设置，避免遗漏。

固定门窗用混凝土块应随墙体砌筑安放，外窗混凝土块尺寸：

墙厚×120×120mm，内门混凝土块尺寸同上，内放防腐木砖。

每侧混凝土块安放距离≤600mm。

8屋面工程

防水等级为2级，防水层采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温采用D=90厚憎水膨胀珍珠岩板保温。

防水层按文件要求为二道设防，即在1：

3水泥砂浆找平层中掺入有机硅，做成刚性防水层，面层采用SBS4mm防水卷材。

施工前应根据设计要求和有关规定进行屋面节点构造设计，编制施工工艺。

8.1炉渣找坡

（1）、清理基层：

把屋面现浇板上面的杂物、灰渣等清除干净，如发现局部有不平之处要同时修补好。

（2）、弹线找坡：

由放线员根据设计坡度3%及流水方向，找出屋面坡度走向。

按最薄处厚度3cm，确定屋脊处炉渣厚度，根据最薄处和屋脊处的高度，横竖拉线，做出坡度墩台。

（3）、管根固定：

穿结构楼板的管道根在屋面工程施工前，应用掺有膨涨剂的细石混凝土塞堵密实。

⑷、铺设炉渣：

把拌好的炉渣按照坡度墩台铺筑，铺好后用铁滚筒滚压密实。

8.2铺苯板保温层：

（1）、设置排汽通道：

在屋面的保温层和找平层施工时，含水率较大，不能及时干燥，解决的办法就是在保温层中铺设排汽通道。

①.分格、挂线，间距纵横按6m设置，面积36ｍ2设一个气孔。

②.埋设塑料排汽管，把塑料管打孔（以管径为100mm为宜）。

按分格线铺设。

（2）、铺设保温层：

铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，

在通道间大面积依次铺好，铺严，厚度为9cm。

8.3抹防水砂浆找平层：

⑴、下分格条：

按纵横6m的间距，注意沿女儿墙25cm处，纵向设一道分格条。

把木工刮好的2cm宽木条放在保温层上，简单的临时固定在基础上（保温层上），终凝后启出来周转使用。

（2）、抹找平层：

按两层25mm厚操作（底层20mm，面层5mm），底层以1：

3水泥砂浆用铁抹子抹，木抹子搓，初凝后抹面层有机硅防水砂浆。

有机硅防水砂浆的配制：

有机硅、水＝1：

9，配制1：

3有机硅防水砂浆。

⑶、在女儿墙根部，天沟、檐口、排水口等有直角处的找平层，应抹成半径为150的圆弧形或钝角。

⑷、找平层抹完24小时后可浇水养护，养护期为7天，干燥后铺设防水层。

8.4SBS卷材防水：

（1）、基层处理：

卷材铺贴之前要先检查一下找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行大面积操作。

①.首先用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位处理干净。

②.涂刷要用符合卷材性质的油料，不得错用乱用。

要求涂刷薄而均匀，无露地、麻点、气泡为好。

（2）、铺设方法：

因屋面坡度为3％。

卷材的铺设应平行于屋脊方向铺贴。

（3）、施工顺序：

①.防水层施工首先要处理好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位（如檐口、天沟、屋面转角处等等）。

如附图女儿墙泛水收头与压顶的处理。

②.铺贴卷材搭接方法及宽度，上下两层的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，而接缝应赶在屋面或天沟的侧面不宜留在沟底。

短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度为80～100mm。

③.卷材与基层的粘贴方法，通常采用热熔法（满铺）施工。

（4）、卷材施工过程（热熔滚铺）：

①.热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的卷材。

铺贴时不需再涂刷胶粘剂。

用火烘烤直接粘贴。

开始铺贴将卷材置于起崐始位置，对好长短方向接缝，展开1m左右长，掀开已展开的部分喷枪点火，喷枪头与卷材保持5～10cm距离。

与基层呈30°～40°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热，至卷材胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层之上，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。

当贴至剩下300mm左右长时，将其翻（反）放在隔热板上，用火加热余下起始端基层后，再加热卷材的其它部分，然后粘贴于基层上。

②.卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。

持枪人位于卷材滚铺的前方，按上法同时加热卷材和基层。

推滚卷材人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热满足要求后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。

另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实为止。

③.搭接缝的做法：

在接缝之前先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利更好的粘结。

由持枪人手持烫板（隔火板）柄（把），将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火苗随烫板移动，喷枪应离开卷材5～10cm，贴粘烫板边。

移动速度以刚好烧去隔离纸为宜。

烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。

排气和辊压与前面做法相同。

当全部防水层粘贴完毕之后，所有接缝均应用密封材料涂封严密，成活。

8.5施工要点：

①.找坡一定要拉线，保证3％的排水坡度。

②.排汽孔出屋面部分必须做规矩，高低间距一致，按本施工组织设计的方法去做。

③.卷材必须做到接缝严密，不得有皱折、气泡、空鼓和翘边、开裂现象。

④.防水做完后要进行灌水试验，灌水时间大于24小时，确保无渗漏、无积水。

9地面工程

9.1地面：

（1）、插石灌浆基层：

人工铺筑插石150厚。

由500线向下返层、挂线大致铺平，夯实之后，为确保工程质量，灌M10水泥砂浆，达到要求的标高。

（2）、混凝土垫层：

浇筑基层、铺筑6cm厚的C10混凝土垫层，用平板振捣器振匀振实，再用抹子压平。

（3）、抹找平层：

在铺好的钢筋网上抹厚度20～25mm的1：

3水泥砂浆，铁抹子压实抹平，木抹子搓麻。

9.2水泥砂浆地面

（1）、找标高、弹水平线：

根据墙面已有的500mm水平标高线，决定地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

（2）、基层处理：

将混凝土基层上的落地灰浆等剔凿干净，把灰尘清扫干净，最后用清水冲洗干净。

并在面层施工前一天对基层表面洒水湿润。

（3）、抹灰饼：

根据面层的水平标高线，横竖拉线，用与同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距各1.5m，灰饼顶标高即面层标高。

（4）、刷素水泥浆结合层：

在面层施工前，在已浇水湿润的基层上，刷一道1：

0.4～1：

0.5（水泥：

水）素水泥浆。

要随刷随铺细石混凝土，避免涂刷间隔时间过长，水泥砂浆风干导致面层空鼓。

（5）、浇筑水泥砂浆：

配合比施工，搞好计量工作。

水泥砂浆应用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间大于120s，按有关规定留置砂浆试块。

（6）、抹面层压光：

当面层灰浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与水泥砂浆充分混合，达到结合紧密，然后进行抹灰。

第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹灰一遍，直到出浆为止。

第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。

把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，但用铁抹子压光又无抹痕时，用铁抹子进行最后一遍压光。

此遍应用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到表面密实光洁。

（7）、浇水养护：

面层施工完24h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。

注意地面养护期间房间应封闭，严禁闲人进入。

（8）、地漏盖低于地面面层5mm，地漏与地面砖结合处应严密、平整，做密封处理。

管道根应做防护台，高度大于2cm，外形方整美观。

10内外墙装饰工程

本工程设计外墙墙面装饰底层为浅灰色蘑菇石，中间为白色涂料，女儿墙外部为浅灰色涂料。

内墙面、天棚为混合砂浆抹灰，三遍成活，刮普通大白三遍。

10.1内墙面、天棚抹灰

（1）、抹灰前的准备工作：

①、主体结构必须经过有关部门检查验收合格，才能进行室内抹灰。

②.抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，有无位移迈步现象，与墙体连接是否牢固。

木门窗框缝隙用1：

3水泥砂浆分层填塞密实。

塑钢门窗框的缝隙处理按要求嵌填，木门框钉400高铁皮加以保护。

③.混凝土梁、柱、板及空心砖墙面的突出部分剔平，凹进的部分用1：

3水泥砂浆补齐。

凡混凝土梁、柱与空心砖连接处钉细目钢板网，做法及要求同上节，解决空心砖墙体裂缝的质量通病。

④.管道穿墙或楼板洞及时放好套管，并用细石混凝土塞实。

电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕后，把背后露出部分钉好细目钢板网，要求做法同前。

接线盒临时用纸堵严。

塑钢门窗事先保护好。

⑤.大面积开始室内抹灰前，必须先做好样板间，经有关人员检查同意后，方可大面积开始施工。

（2）、基层处理：

把表面的灰尘、污垢清理干净。

分数遍浇水，因空心砖吸水先快后慢，浇水次数应以水份渗入深度8～10mm为宜。

喷水后立即刷一遍掺水20％的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

（3）、内墙抹灰采用1：

1：

4（水泥：

白灰：

砂子）混合砂浆。

砂浆要求现搅现用1小时内用完，不允许备灰，混凝土面加抹素灰层。

（4）、天棚抹灰

根据500线在天棚顶板下四周及梁的两侧弹水平线，做为天棚及梁抹灰的水平控制线。

在天棚顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5）随刷随打底，抹素灰层加强结合力