贵州某机场航站楼工程钢筋专项方案.docx
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贵州某机场航站楼工程钢筋专项方案
贵阳龙洞堡国际机场扩建项目-航站楼工程
钢筋专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
1工程概述
1.1工程总概况
工程名称
建筑面积（m2）
110402
地下面积
5273
地上面积
94374
工程地址
建筑高度
32.998
设计单位
勘察单位
深圳市勘察研究院有限公司
监理单位
北京中企建发监理咨询有限公司
施工单位
建筑概况
本工程分为A区（地上2层）、D区（地上2层、地下1层）连廊，C区（地上2层）、E区（地上2层、地下1层）指廊，B区（地上2层、地下局部1层）主航站楼
主要结构形式
A、C、D、E区结构为普通钢筋混凝土框架结构，B区主体结构类型为预应力钢筋混凝土框架结构。
基础为人工挖孔桩桩基；独立柱基、条基、筏板基础。
屋顶为钢网架结构。
抗震设防类别与等级
乙类抗震设防；7度设防；
与屋面钢结构相连接的柱子为一级设防，其余为二级设防。
地基基础设计等级
A区为乙级，B、C、D、E区为甲级。
地基类型
人工挖孔桩桩基；独立柱基、条基、筏板基础。
主体结构设计
使用年限
50年
地基持力层要求
持力层为中风化石灰岩，承载力特征值≧3000KPa.
1.2钢筋混凝土结构概况
项目
内容
钢筋
预埋件
钢筋：
HPB235（Q235）：
Φ8mm～12mm；
HRB335:
Φ12mm～18mm；
HRB400：
Φ8mm～32mm。
预应力钢筋采用直径15.2mm，高强低松弛钢绞线fptk=1860MPa。
预埋件采用Q235、Q345钢，其质量应符合国家标准《碳素结构钢》GB700-88的规定。
钢筋连接
凡直径≥18mm钢筋连接采用滚压剥肋直螺纹连接，
直径＜18的采用搭接
砼强度等级
（板、墙、地上结构的梁板以及地下室的承台、条基、地梁均为高性能膨胀混凝土HPC）
基础垫层
C15
桩基、独基、条基
C30
地下室侧墙、底板、水池
C40补偿收缩防水砼,HPC
地下二层结构P8，
地下一层结构P6
承台、地梁
C40
柱
C40
板
C40补偿收缩防水砼,HPC
梁
C40补偿收缩防水砼，HPC
后浇带、膨胀加强带
比原设计强度等级提高5MPa.
主要结构构件
断面尺寸（mm）
桩
直径1200、1500、1600、1900、2100、2400、2300、2500、2800、2900、3300
基础梁
250mm×400mm；300mm×500mm；400mm×800mm；350mm×600mm；600mm×800mm；600mm×1000mm；600×1200mm；700×1300mm；800×1200mm；900×1000mm；1200×1200mm；1400×1500mm等
承台
1900×1900×1400、2300×2300×2000
2000×2000×1800、2300×2300×2000
2900×2900×2500、7400×2500×2000等
独立基础
1600×1600×1300、2500×2500×1500、2700×2700×1500、2900×2900×1500
条基
1300×1300、1600×1500
墙厚
400、450、425-750、500-700等
柱
600×600、800×800、900×1200、1000×1000、1200×1200、1300×1300、1600×1600、1700×1700等
梁
250×400、300×500、400×500、400×800、400×1000、500×1000、600×700、600×900、600×1000、600×1500、800×600、800×1000、800×1200、900×1000、900×1200、1000×1200等
楼板厚度
120、150、160、180、200、220、300mm
保护层厚度
桩基、独基、条基
70mm
基础底板
底筋40mm（顶面筋20mm）
地梁
30mm
地下室侧墙
挡土面50mm，迎水面30mm,其余20mm
柱
30mm
梁
25mm
墙
20mm
楼板
15mm
砼环境类别
±0标高以下及上部结构露天部分构件
按二a类环境类别
其余构件
构件环境类别为一类.
预应力（强度达到设计强度100%方可张拉，张拉后C45微膨胀砼封锚））
主次梁（B区）
后张、有粘结
楼板（B区）
后张、无粘结
2编制依据
1
贵阳龙洞堡国际机场扩建项目-航站楼设计图纸
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
3
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4
中建八局建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-2003
5
中建八局混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2003
6
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1
7
后张预应力混凝土结构施工方法及构造详图06SG429
8
无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004
9
预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
8
钢筋混凝土过梁03G329
（一）
9
蒸压加气混凝土砌块建筑构造（黔07J102）
10
砖墙结构构造（04G612）
11
西南05G701（四）
12
图纸会审记录
3施工准备
3.1钢筋场地的布置
按照施工总平面图布置钢筋场地，分别在B1、B2区西侧、C区北侧、D区东侧、E区南侧，分别设置钢筋原材料堆放场地、钢筋加工场地和半成品堆放场地。
实际施工过程中，在钢筋加工场内要充分利用每一块空地，保证钢筋后场加工的顺利进行，故钢筋进场堆放和成品堆放要按月计划、周计划来统一安排，不致因场地面积大、钢筋品种多成品储存量大而影响工程进度。
3.2钢筋现场堆放
进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在间距2m的地垅上，以避免污
垢或泥土的污染。
并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。
3.3人力部署
根据施工进度总的控制计划以及工期紧、场地大等因素，基本上每天都会有钢筋隐蔽验收。
施工队伍组成人员见下表：
分工
人数
工作内容
备注
钢筋主管工长
2
全面负责钢筋分项工作
中建八局
钢筋翻样下料工长
2
翻样、下料工作
专业劳务队
钢筋现场工长
2
负责钢筋前场绑扎施工
专业劳务队
班组长
10
组织前后场钢筋工进行钢筋施工
专业劳务队
绑扎工
300
钢筋前场绑扎
专业劳务队
钢筋制作工
40
操作各种钢筋加工机械
专业劳务队
3.3材料准备
a.本工程中所用钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
钢筋应按项目《关于产品标志的规定》进行标志，标志牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。
钢筋运输时，应小心装卸，不得随意抛卸，避免钢筋变形、锈蚀或油污。
钢筋进入施工现场应按炉号及直径分批检验。
热轧钢筋以重量不大于60t的同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成一批。
对于容量不大于30t的由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成的混合批，但每批不应多于6个炉罐号，各炉罐号的含C量之差不得大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。
b.进场钢筋的外观检查。
每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、折叠和结疤。
钢筋表面有凸块时，凸块高度不得超过横肋高度，钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。
c.力学性能试验
检验时从每批钢筋中取两根钢筋，每根钢筋取两个试件，分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试样不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验。
如仍有一个
试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，应进行化学分析或做其他专项检验，否则不能继续使用。
本工程抗震等级为一、二级的框架结构,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.
3.4机械准备
（1）机具准备：
（见下表）
机具名称
型号
数量
功率kw
弯曲机
GW40A
4台
3
切断机
JQ408
4台
4
钢筋套丝机
GHG-40
6台
4
调直机
4台
11
发电机
柴油
3台
400KVA
（2）.其它准备：
做好夜间施工照明工作；采取措施确保施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。
3.5计划安排
根据工程总进度计划安排各施工控制点的计划见下表：
控制点
完成时间
基础结构（除有地下室以外区域）
2011年5月31日
基础结构
2011年6月16日
主体砼结构封顶
2011年8月23日
3.6技术准备
熟悉图纸、及图纸会审，编制并落实技术交底，编制钢筋下料放样单并经审核批准，钢筋下料和绑扎做准备。
4主要施工方法
4.1剥肋滚压直螺纹连接
钢筋的连接是钢筋工程的关键，针对本工程的特点，直径≥Φ18的钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接（1级接头），＜18的采用搭接连接。
4.1.1技术特点
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将带肋钢筋头部剥肋后滚制出直螺纹，通过连接套连接能充分发挥钢筋强度和延性的接头。
适用于抗震设防的砼结构工程中的钢筋连接。
4.1.2使用材料及机具
a.钢筋
钢筋应有材质证明书，其性能应符合现行国标GB1499.2-2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
b.直螺纹连接套
套筒质量应符合钢筋机械连接通用规程JGJ107-2003.
b.检验工具
游标卡尺。
游标卡尺检查连接套的外径和长度尺寸。
力矩扳手、通规、止规。
d.辅助工具
钢筋切断机或砂轮锯等，滚丝辅助芯棒等。
4.1.3连接施工
a）钢筋滚丝
⑴钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须切除，断面要与轴线垂直。
宜使用切断机或砂轮锯。
钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液。
操作前先调好滚丝机，调整好工作行程开关的起
始和终点挡铁位置。
⑵接通电源、启动主电机和水泵电机。
逆时针旋动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。
将滚丝头送入钢筋端头后，滚丝头自动进给滚丝，至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车。
丝头加工完成后，用钢丝刷清除丝头上的附着毛刺。
⑶每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行逐个自检。
并在每个检验完毕的丝头上做好标记。
用肉眼进行外观检验：
应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不超过一扣螺纹周长，如果一个丝头连续3个丝扣在同一位置断扣长度（弧长）超过2mm，则该丝头为不合格，需将其切掉重新套丝。
⑷自检质量达到要求的丝头拧上套筒或塑料保护套，由质检员按规定的10%抽检。
为保证丝头的质量，本项目将由质检员对丝头逐个检验。
若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头，切除重新滚丝再次检验合格为止。
b）钢筋连接
⑴检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。
⑵把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。
如不能拧到位，应重新更换套筒。
若使用可调端头（连接不可转动的钢筋）先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。
c）接头质量检查与验收
⑴按照钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY17-2003,抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。
⑵按接头数的3%，用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。
⑶拉伸试验：
同批材料的同级别、同形式、同规格的接头，以500个为一验收批抽，
取3个试件做单向拉伸试验。
不足500个亦为一批。
接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度的1.10倍。
满足上述指标的其中一个即为合格。
三个试件合格则该批列为合格。
连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。
试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复验，若复验中仍有一个试件强度不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。
4.2钢筋原材加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合规范要求；钢筋应平直，无局部曲折；钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等应在使用前清除干净。
4.2.1施工工艺
进场钢筋检验→钢筋调直及除锈→核对料单与钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并挂标识牌。
4.2.2钢筋的冷拉、调直
a）直径为12mm及12mm以下的钢筋用卷扬机或专用调直机器调直。
采用控制冷拉率的方法时，在冷拉长度作出两个尺寸刻度标识，待钢筋被拉紧时，以AB两点控制。
HPB235钢筋控制冷拉率≦4%，HRB335钢筋冷拉率≦1%。
HPB235钢筋拉伸控制图（图一）
b）钢筋冷拉前对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校验与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。
c）钢筋长直的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋为准。
d）冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越或触动正在冷拉的钢筋。
e）冷拉必须由试验确定，测定同炉批号钢筋冷拉率，其试样不少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。
f）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定的冷拉率后，须稍停，然后再放松。
g）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩。
4.2.3钢筋的切断
a）钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯进行切断。
b）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗。
c）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
d）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，必须切除。
5.2.4钢筋的弯曲
a）钢筋弯曲采用钢筋弯曲机加工。
b）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据料牌上表明的尺寸，用笔将各弯曲点位置标出来，制作异形模具便于准确加工。
c）弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
d）HPB235钢筋末端做180º弯钩，其弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后
平直长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度符合设计要求。
e）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行两次调直和弯曲，其它级别钢筋只能进行一次调直和弯曲。
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4.2.5定位钢筋的加工
若绑成的钢筋不能保证其自身定位及尺寸合格，则可以采取有效方法固定或采取以下几种方法；自身能保证的不需增加。
a）对于墙体钢筋直径比较小的墙体（钢筋不大于φ12）要采用梯子筋控制。
既能保证墙体钢筋的位置，又能保证墙体截面尺寸。
焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，间距2000mm。
梯子筋中的横筋要求按竖向方向，设置上、中、下三道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
保证端头平整且不会出现锈痕。
b）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。
在绑扎下一层墙体钢筋时拆除。
c）若不能保证柱主筋定位尺寸，则可以采用根据柱受力钢筋间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。
采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的空隙。
4.2.6箍筋加工
为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。
本工程中应用箍筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
本工程箍筋采取大箍套小箍的形式。
5.2.7钢筋加工注意事项
a）所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。
所有钢筋正式加工前制作样板，符合要求后批量生产。
每加工50~100个箍筋，要对所用模具定位标记从新复核后，再做样板合格后，方可继续批量加工。
b）加工好的钢筋要按配料单逐个对照料牌验收，并分品种、规格堆放，成型好的箍筋全部捆扎好，堆放整齐，所有成型好钢筋均要挂牌，表明用途、代号。
5.2.8钢筋绑扎基本方法
a）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
b）钢筋的绑扎：
钢筋采用22#铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
c）搭接接头任一接头中心至1.3Lle范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
d）墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。
e）所有墙柱插筋按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
插筋固定要准确可靠，若插筋较长或施工时位置容易移动则可在插筋部位搭设脚手架，使插筋固定其上保证插筋位置准确。
f）其他要求：
外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3钢筋绑扎与安装
5.3.1基础底板钢筋绑扎施工
a）工艺流程：
基础垫层验收完毕—→基础承台、地梁、墙柱、验线－→放钢筋位置线－→验收地梁钢筋安装－→底板钢筋安装－→墙柱插筋钢筋验收－→砼浇筑时钢筋复查维护
b）根据弹在基础垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为单向主筋的钢筋网，钢筋纵横交点均需用22＃镀锌铁丝扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣呈八字形扎，以免网片歪斜变形。
c）弯钩朝向要保证钢筋的弯钩竖直朝上，不得倒向一边倾斜。
d）底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用砼垫块，并以600mm间距布置。
底板上层钢筋下部用垫置￠16钢筋马凳。
e）底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
插筋固定要准确可靠，若插筋较长或施工时位置容易移动则可在插筋部位搭设脚手架，使插筋固定其上保证插筋位置准确。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。
5.3.2墙体钢筋绑扎
a）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
b）施工要点：
墙体拉结筋按照图纸要求，呈梅花型布置。
顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：
6弯成打弯。
墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、柱的距离不得大于50mm。
钢筋绑扎好后，在柱和窗下等没有墙体的定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
c）质量控制措施：
为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进下道工序的施工。
所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
d）施工注意事项：
钢筋的弯钩必须朝向混凝土内。
5.3.2板钢筋绑扎
a）顶板钢筋绑扎工艺流程：
校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收
（1）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，或不应小于10d（d为受力钢筋直径）。
板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。
（2）板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
（3）在楼板上弹出轴线、墙体位置线。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫PVC垫块。
（4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
（5）施工中钢筋网上上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
（6）施工缝的钢筋处理：
施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。
b）施工注意事项
（1）楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
（2）板筋定位：
双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求≥12mm；马凳铁间距600mm（以保证板筋位置正确为准），设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间，马凳呈梅花状布置。
5.3.3柱钢筋绑扎
a）工艺流程：
弹定位线→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋→布置保护层垫块→隐蔽验收
b）工艺要点
绑扎柱子箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。
绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后钢筋连接位置距地必须满足以下三个条件大于所在楼层的柱净
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