混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土工程施工方案
1、编制依据
1.《砼结构施工质量验收规范》2011年版GB50204-2002
2.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-2011
3.《混凝土结构工程工艺施工标准》（ZJQ00—SG—002—2003）
4.兴建雅苑1#、2#、3#、8#、9#、10#楼及地下车库施工图纸
2、工程概况
本工程为兴建雅苑1#、2#、3#、8#、9#、10#楼及地下车库，建设地点：
河南省新乡市延津县永安大道与民安路交叉口西北角，剪力墙结构，8#楼地下一层，地上十六层，其它地下一层，地上十八层，总建筑面积为1#楼9881.96㎡、2#楼10131.86㎡、3#楼5194.34㎡、8#楼4607.35㎡、9#楼7612.36㎡、10#楼7663.80㎡；建筑高度为1#2#3#楼为52.65m；8#楼为48.15m；9#10#楼为53.95m。
建筑防火分类为二类高层住宅建筑；建筑耐火等级地上二级，地下一级；防水等级为屋面I级，地下室II级，地下室设备用房为I级；抗震设防烈度为8度；设计使用年限为50年。
室内外高差为0.45m。
地下车库为框架结构，一层，层高3.85m；总建筑面积为3835.77㎡。
建筑防火分类为III类汽车库，建筑耐火等级为一级，防水等级为车库II级，地下室设备用房为I级，车库顶板防水等级为一级。
抗震设防烈度8度，设计使用年限50年。
2.1砼强度等级各部位混凝土具体情况
2.1.1框架柱、剪力墙、梁、板、楼梯及其他构件砼强度：
1#、2#、3#、8#、9#、10#楼
基础
垫层
防水保护层
基础筏板
剪力墙
楼层梁板
构造柱、抱框柱
圈梁、腰带、过梁
C15
C20
C30P6
C30
C30
C25
备注
基础筏板、地下室外墙采用补偿收缩防水混凝土，且需掺入膨胀剂要求抗渗等级≥P6
楼梯混凝土等级同楼层梁板
三、施工布署
3.1主体砼全部采用商品砼，二次结构采用现场搅拌。
3.2施工进度计划：
于2017年7月1日开工，竣工日期见施工进度计划表。
四、施工准备：
4．1劳动力配备：
在砼浇筑时，配备一组砼工，每组分三班，每8小时一换，每班10人，各有关专业施工班组长跟班作业。
现场管理人员分成两班，每班12h，负责检查，协调各方面工作等。
4.2主要机具准备：
材料及机具准备表
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
型振捣棒
台
5
1.1
26.4
铁锹
把
10
砼汽车泵
辆
1
塑料薄膜
㎡
300
4.3准备工作
4.3.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.3.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.3.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.3.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.3.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.3.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
五、砼浇筑
5.1砼振捣
砼应用砼振动器进行振实捣固，通常采用插入式振动器，使用要点如下：
5.1.1使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否坚固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
5.1.2作业时，要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层砼中50~100㎜，以使上下层相互结合。
5.1.3振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50㎝.振捣时,应“快插慢拔”。
5.1.4振动棒在砼内振捣时间，每插点约20~30s,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
振捣时应将振动棒上下抽动50~100㎜，使砼振实均匀。
5.1.5作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实；作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3~~3/4，更不宜将软管插入砼中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。
5.1.6振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢下温，使振动棒内的润滑没解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。
软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。
5.1.7振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。
5.4.8严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。
5.1.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。
振动器应放在干燥处，不要堆压软管。
5.2、柱、剪力墙混凝土浇筑
5.2.1柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台之用。
梁板柱同时浇注砼。
5.2.2柱子模板支设完毕后，要在柱底留有两个对称清扫口，浇筑砼前派专人清理干净柱底后,再将清扫口堵严。
5.2.3柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
5.2.4柱砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝.
5.2.5柱砼浇筑后，柱顶面用木抹子搓毛，并设专人清洗柱钢筋。
5.2.6墙体浇筑砼前或新砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5㎝厚与墙体砼成分相同的砂浆。
5.2.7剪力墙浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，砼分层浇筑振捣，每层厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时振捣棒插入下层5㎝.
5.2.8洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致。
5.2.9砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
5.3、梁、板混凝土浇筑
5.3.1浇筑砼前，为了保证砼面平整度及标高，在柱钢筋上用水准仪抄50ｃｍ线，浇砼梁、板时，用工程线、盒尺随打随检查。
5.3.2梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
5.3.3梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
5.3.4浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙角根部，浇筑1－2ｈ后，用木抹子抹平，初凝前进行二次抹压，防止砼开裂。
5.3.5当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。
必要时可改用细石砼进行浇筑。
5.3.6梁板设后浇带的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
5.3.7为保证挑檐砼浇筑质量，挑檐外边上口200mm宽不支模板，采用赶浆法分两次浇筑，为使挑檐处砼不外流，即第一次浇筑至挑檐上100mm（即梁内砼比挑檐高100mm），待砼初凝时进行梁内砼第二次浇筑。
振捣时，振动棒插入第一次浇筑砼面下100mm，以消除两次砼之间接缝。
5.4、楼梯混凝土浇筑
5.4.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.2混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
六、混凝土养护
浇筑完毕后，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
6.1浇筑完毕后的12h以内对砼用塑料薄膜加以覆盖并浇水保湿养护。
6.2砼浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天；当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采肜水泥的技术性能确定。
6.3、柱子及剪力墙等竖向构件，拆模后立即涂刷专用养护剂两遍，养护剂必须涂刷均匀，不得漏涂少涂。
6.4试块制作：
6.4.1制作28d标养试块；
6.4.2同标号每100m3留置一组，每工作班不足100m3时留置一组；
6.4.3每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
6.4.4同条件试块（每一施工段顶板梁留置两组，用于拆模；）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标记同条件养护。
6.4.5实体检验试块（600度.天）:
同一配比试块留置不少于10组,自然养护。
6.4.6开盘鉴定试块：
每种标号开盘鉴定试块不得少于一组。
七、泵送混凝土要求
7.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
7.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
7.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
7.4输送管线直，转弯缓，接头严密。
7.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
7.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
7.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
7.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
7.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
7.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
7.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
7.9.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
7.9.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
7.9.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
7.9.7泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
7.9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
7.9.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
八、质量要求
8.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
8.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
8.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
8.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
8.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
8.9记好混凝土浇筑记录。
8.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
8.11允许偏差
序号
项目
允许偏差（m）
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检查
九、成品保护：
9.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
9.2侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
9.3砼浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
9.4预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
9.5应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
9.6要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
十、雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
10.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
10.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
10.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
10.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
10.5采取表顼覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
10.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
10.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
10.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
十一、安全文明措施
11.1进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
11.2现场严禁吸烟。
11.3严禁上下抛掷物品。
11.4泵车后台及泵臂下严禁站入，按要求操作，泵管支撑牢固。
11.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
11.6在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
11.7泵送系统受压力时，不得开启任何输送和道和液压管道。
液压系统的安全不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
11.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11.9严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
11.10将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
11.11作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
11.12混凝土振捣器使用安全要求
11.12.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
11.12.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
11.12.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
11.12.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
11.12.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
11.12.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
11.12.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
11.12.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
11.12.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.12.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
11.13凝土泵送设备使用安全要求
11.13.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
11.13.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
11.13.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
12.13.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
11.13.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
11.13.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。
轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
11.13.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
11.13.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
11.13.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
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