土方开挖施工方案.docx

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土方开挖施工方案

目录

一、            任务由来及工程概况

二、            编制依据

三、            场地地质条件及周边条件

四、            主要施工项目施工方法及措施

五、            工程质量控制

六、            技术保证措施

七、            工期保证措施

八、            安全生产、环境保护措施

一、任务由来及工程概况

四川美地源置业有限公司（业主）拟在泸州市古蔺县新建一三五·路易城邦项目。

好总平面布置图及现状地形条件，拟建场地开挖设计标高后，将在6＃楼南西侧；6＃楼北侧、1＃楼南侧、4＃楼北侧；5＃楼和会所北侧将形成七段高陡边坡，其中四段：

1＃（A-B段）、2＃（B-F段）、3＃（Q-J段）、4＃（T-Z段）。

其余三段边坡根据地形条件并结合建筑规划，采取放坡处理。

1＃边坡根据方案设计坡度为一小区道路，需回填并修筑挡土墙。

2＃边坡、4＃边坡为一高陡岩质边坡，边坡岩土为砂质泥岩，具有遇水软化和易崩解的特性，长期裸露受风化作用将产生风化剥落或掉块现象。

3＃边坡上部主要以填土为主，边坡紧邻已建凤凰城小区，一旦开挖将直接威胁到拟建场地东侧凤凰城小区建筑物及工程建设的安全。

因此该四段边坡需要进行治理。

二、编制依据

1、《四川美地园置业有限公司一三五·路易城邦岩土工程勘察报告》

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

6、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

7、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

8、《岩土工程勘察规范》（GB50021-20012009年版）

9、《室外排水设计规范》（GB5015-2006）

10、《建筑桩基技术规范》（JGJ-2008）

11、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

12、《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219-2006）

13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011年版）

15、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

三、场地地质条件及周边条件

1、地形地貌

拟建场地位于泸州市古蔺县城新区，场地有水泥公路经过。

拟建场地原始地貌属于浅丘剥蚀地貌，地形以斜坡、沟谷地形为主，地形起伏较大，搞成约506~556m，最大高差约50m，斜坡坡度约10°~30°，局部陡坡地段可达75°以上。

部分高坡紧靠凤凰城小区，为开挖带来许多不便，开挖需要谨慎，注意安全。

下雨天路面湿滑，土质松软易垮塌，不宜施工。

2、场地及周边条件

6＃楼附近有电线杆和光纤经过，若要施工，需先请相关部门处理，将其挪至他处。

施工场地中间有当地居民修的一条水泥路经过，若要开挖，需要事先与当地居民协商好，达成协议之后才能开挖。

4＃楼附近边线经过居民晒粮食的场地，若要开挖，须事先与居民协商，达成协议。

施工场地紧靠公路，公路上停靠了许多车辆，虽然已经打好护栏，但是山高坡陡，落实极易砸坏车辆，为施工带来了许多不便。

弃土场地较远，要价较高，无疑提高了成本。

以上条件造成待工现象严重，间接提高了成本。

四、主要施工项目施工方法及措施

由于该工程要求工期短，时间紧迫，又是在雨季施工，场地狭窄，边坡高且陡。

首先要保证安全施工和确保工程质量的前提下，加快施工进度。

随时掌握施工进度，适时调整工序与工序间的施工安排。

以桩基施工为重点，锚固施工、桩板挡墙、连梁施工与土石方施工交错进行。

直至将土石方挖至设计标高。

4.1、桩基施工

4.1.1首先放初样，需要精确放样。

4.1.2对每个桩基的中心轴线，采用全站仪精确放样，确定出桩中心点、两端轴线点用水泥护桩，以便架仪器复测检查。

4.1.3依据中心点，确定出四周桩基开挖线，为满足护壁厚度，各边需增加20cm的开挖线，为满足锁井口厚度的需要，井口周边土石方可下挖40cm，井口采用C20混凝土与第一层护壁混凝土同时现浇而成。

井口混凝土的浇筑高度不小于50cm，厚度20cm。

第一层桩基挖成型后，必须检查验收后，方能进行护壁钢筋的绑扎和支模。

以后每挖一层都必须吊垂球进行自检，确认各边挖到位后，才进行下道工序施工。

4.1.4土层每次开挖深度60cm—100cm，每边超挖宽度20cm；弱风层周边超挖不小于10cm，坚石层可挖控制在200×170cm的范围，垂直下挖。

4.1.5开挖时对于个别留下的边缘零角部分，必须采用人工凿除。

4.1.6现场施工技术人员，应做好挖孔桩的施工记录。

土质发生变化地段，应告知现场监理检查确认。

各桩孔钳岩深度不小于6m，必须达到设计标高。

4.1.7为保证挖桩施工安全，上、下施工人员应相互配合、照应。

在起吊废方或护壁调运混凝土时，下面人员站靠边缘，施工人员必须头戴安全帽。

上、下班时必须认真检查提升设备是否完好，确保施工安全。

4.1.8开挖桩基必须跳槽进行。

首先开挖单号桩，待两根相邻的单号桩混凝土浇筑成桩后，再开挖中间双号桩。

4.1.9护壁成孔的桩孔，底部挖到设计标高后，人工收捡平整，采用M10号砂浆淌底硬化。

经自检后，报监理工程师检查认可，方能进行下道工序施工。

4.1.10护壁时，对邻空的护壁面，采取边护壁时边将上段护壁修整平整，用砂浆垂直抹平抹光，抹平的位置应满足设计宽度。

在浇注桩身混凝土时，将抹面涂脱模剂，以保证场地土石方开挖后临空面平整。

4.2钢筋加工及安装

采用钢筋现场制作，吊车安装

4.3桩身混凝土加工及灌注

4.3.4采用商品混凝土。

4.3.5现场采用漏斗接料和串捅落料到底，井下安排两名混凝土工，至下而上，分层摊铺，振动棒捣实。

每次摊铺厚度不超过30cm捣实一次。

4.3.6混凝土灌注必须连续作业，如因故终端超过初凝时间，在进行第二次混凝土浇注前，应将表面凿毛，清楚废渣，采用高标号水泥砂浆喷洒原表面后再进行混凝土灌注。

严禁施工缝留在土石分界处。

4.3.7混凝土灌注时，必须注意施工安全。

在灌注混凝土拆除串筒，提升跳板、振动棒时，上、下施工人员相互配合协调一直，防止东西坠落砸伤人员。

4.3.8混凝土灌注至圈梁下即桩顶面设计标高时，采用木抹人工整平抹面，或间隔10cm左右交叉拉纹，增加表面粗糙度和摩擦力。

两侧的桩顶面根据高差设置成斜顶面。

4.3.9露出地面的桩柱，采用钢管搭架和施工平台，大面钢模板支模，再进行混凝土层灌注摊铺捣实到设计顶面。

4.3.10露出地面的桩柱和顶面，采用塑料薄膜包裹以覆盖养护。

4.3.11桩柱混凝土施工完后，随即可进行相邻桩基的开挖施工。

4.4、锚杆钢筋网喷混凝土护坡。

适用桩间为岩石断面和边坡土、石断面，采用挂网锚喷支护。

4.4.1先将桩间岩石表面或边坡面清理平整，无浮石。

距桩柱侧面10cm处，上、下相距1m处进行钻孔布点，边坡布点间距为2m。

4.4.2采用直径为5.2cm的钻杆钻孔，钻孔倾斜角为10°左右，钻孔深度1.7m，边坡防护钻孔深度为4.7m。

钻孔完毕后，应将孔内岩粉清除干净。

4.4.3锚杆采用Φ20螺纹钢筋制作，长度1.5m；边坡防护锚杆采用Φ22螺纹钢筋制作，长度4.5m，安装插入孔内，锚杆头外露5cm，以便挂网。

4.4.4将孔内灌注水泥浆后，再将锚杆打入孔内，以固定锚杆。

4.4.5采用C20混凝土喷底找平。

将地表凹凸不平的部位初喷找平，以便挂网平整顺直。

4.4.6喷底混凝土强度达70％以上就可实施挂网。

根据桩间宽度将钢筋网片挂在锚杆头上，并点焊牢固。

相含接的网片边缘，用8#铅丝或点焊连接而成。

4.4.7喷面层混凝土时，自上而下，连喷2-3次，头次喷的混凝土初凝后，再进行第二次，直到钢筋挂网覆盖完毕，外保护层厚度不小于2cm位置。

喷面层浆时，注意平整顺直，外观美观。

4.5圈梁施工

4.5.1基础平整，桩与桩之间必须进行回填洒水夯实，齐平桩顶面。

4.5.2圈梁高度为2m，厚度为50cm。

混凝土保护层厚度为3.5cm。

圈梁混凝土设计标号为

C30.

4.5.3钢筋下料根据实际实施，并注意转角和两侧斜面钢筋的绑扎。

4.5.4圈梁两侧模板采用嘎嘎木支模，用对夹螺杆和内支撑固定模板，要求外观线性直顺平整。

4.5.5混凝土采用机拌，推运至现场，分两次人工摊铺插入式振捣棒和平板振动器进行整平捣实，人工整平抹光。

4.5.6专人混凝土养护不少于7天。

4.6预应力锚索施工：

桩基成桩后，可进行锚索钻孔的施工准备。

4.6.1桩基外缘土石方高于第一排孔位的，可将土石方挖至毛锚孔下80cm时暂不下降开挖，作为钻孔机械的操作平台，如果外缘土石方高度低于第一排孔位的，必须待桩策划你高兴，挡土板安装，填土夯实后，用钢管搭架和施工平台，再进行施工钻孔。

4.6.2钻孔前必须将正面的护壁混凝土及钢筋拆除，找出预埋的UPVC管上口，再进行钻孔。

钻孔直径为16cm，钻孔深度为1#—6#、35#—40#为30m，7#—34#为25m和20m。

4.6.3钻孔

4.6.3.1采用潜孔冲击钻无水钻进，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的地质和保证孔壁的粘结性能，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。

4.6.3.2钻孔必须保持倾角稳定，并随时加以检测，发现钻进时倾角又偏差就及时纠正。

4.6.3.3在孔口应安装吸尘装置，避免钻进过程中尘土飞扬。

4.6.3.4钻孔倾斜度允许偏差为3％，孔口位置允许偏差为±50mm，孔深偏差为±200mm，钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上.

4.6.3.5钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

4.6.3.6钻孔完成后，必须进行清孔，将孔内岩屑石粉等杂物用高压风轮清除干净，孔底不得保留有积水。

4.6.4锚索的加工和安装

4.6.4.1锚索加工，事先采用钢管搭设下料加工操作平台，长度不少于30m，宽度1m。

4.6.4.2根据锚孔深度+1.8m下料，下料截断锚索采用砂轮锯，严禁使用电弧氧焊截断下料。

锚索采用ASTM416—87a，Φ=15.24mm，抗拉力=1860N/mm²。

锚索表面若有浮锈，必须认真清除并涂上防腐剂。

钢绞线不得又缠绞及麻花现象。

4.6.4.3每14跟单根锚索组合策划那个一束，对每根锚索应进行编号。

导向帽内的锚索、一期灌浆管采用环氧树脂填实粘集成整体。

从导向帽起在55cm处设置第一道隔离架，以后每隔2m设置。

相邻隔离架中部采用铅丝将锚束、一期灌浆管绑扎在一起。

在张拉段位置设置定位止浆环，环内用环氧树脂封填，确保第一期灌浆时张拉段内不出现漏浆。

安装隔离架、定位环时，事先在锚索上用红油漆作出定位标记。

锚索、灌浆回浆管等穿过止浆环、隔离架时，按编号进行穿孔，不要错位。

4.6.4.4一期灌浆前，应对气囊止浆系统充气，严禁一期灌浆进入张拉自由段的锚索内，影响锚索张拉效果。

灌浆材料采用M50水泥浆。

制浆严格按照配合比，搅拌均匀，水泥浆用筛过滤，再加压进行灌浆，待浆从回浆管流出为浓浆为止。

4.6.4.5待锚座系统和连梁施工完毕混凝土强度和一期水泥浆到达设计强度的80％，可进行锚索张拉。

4.6.5锚索张拉与二次灌浆

4.6.5.1张拉机具选用250型，与锚具、锚索的设计张拉力2000KN相匹配。

4.6.5.2张拉机具配套的压力表精度不应低于1.5级，张拉时压力表读书不超过表刻度的75％。

4.6.5.3测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配。

张拉前应事先送有资质单位进行标定。

4.6.5.4张拉机具、器具应由专人保管、维护，用后必须清擦干净，以备待用。

4.6.5.5根据现场情况，应设置满足张拉的工作平台或场地，张拉区非工作人员不得进入作业区。

千斤顶出力方向严禁站人，必须挂牌警示。

4.6.5.6分级张拉程序：

0→400KN→500KN→1000KN→1500KN→2000KN→2200KN→锁定。

4.6.5.7该项属岩体锚索张拉，分级张拉应作好每次张拉的施工记录。

当实际张拉伸长值与理论计算伸长值偏差超过+10％或小于-5％时，应停机检查，待查明原因并采取相应措施后，方可回复张拉。

4.6.5.8张拉结束后，随即进行二期灌浆。

水泥浆通过加压从二期灌注管注入，再从二期回浆管流出浓浆，在持续灌浆五分钟后，可停止灌浆。

4.6.5.9封锚。

封锚前，应将距夹片5cm以外多余的锚索用手持砂轮机割掉。

采用C35混凝土将锚具和锚索头全部封住，表面抹光，起到对锚头的保护作用。

4.7土石方施工

6.8.1土石方施工和预应力锚索施工应轮流进行。

每次开挖的标高位置，待锚索张拉封锚，有连梁的施工和挂网混凝土喷护施工结束，再进行下一标高的土石方开挖。

4.7.2土方开挖。

直接采用挖掘机挖土，自卸车装运至弃土场废弃。

桩柱迎面部分还需将护壁混凝土钢筋拆除。

4.7.3石方开挖。

距桩柱位置30cm，采用人工凿石，严防对柱的损害。

4.8挡土墙施工

4.8.1结合现场地形进行实际调查测量。

从6#楼位置开始，由西向东开挖。

4.8.2挡土墙基坑开挖。

土方、强风化石方采用挖掘机、人工配合挖除。

距基底30cm时，必须人工凿除清底修边。

经自检并报简历工程师检查验收后，可进行下道工序施工。

4.8.3基底采用C15混凝土现场浇注，厚度为10cm进行封底。

用平板振动器整平捣实，人工木抹捡平。

4.8.4基底混凝土初凝后，进行一次精确放样，弹出起脚墨线，用钢模板支模，纵横方木加固，坡面按1：

0.25支模。

挡土墙长度超过15m以上，设伸缩缝一道，缝款2cm，垂直断面设置。

挡土墙墙身完工后，伸缩缝采用沥青麻架三遍填塞封闭。

封闭深度不小于10cm。

4.8.5C15片石混凝土强身现浇，要求片石强度>30mpa，厚度窄边不<15cm，宽边面>40cm，摆放片石间距不<10cm，所加片石含量不>片石混凝土总量的25％。

先浇注底层混凝土，厚度不<10cm，捣实后摆一层片石，禁止重叠摆放。

浇一层混凝土时，片石间空隙过大的，用小片石挤压混凝土，起到找平的作用。

并用插入振动棒将空隙混凝土捣实，按照此方法浇至顶面。

4.8.6C15混凝土墙身现浇。

混凝土运至现场从低处开始，人工人层摊铺、捣实，直至浇注至顶面。

分层摊铺、捣实厚度不超过30cm。

6.9.7距地面线上30—50cm处应设置第一排泄水孔，横排间距2m，竖向呈品字形设置，上、下间距2m，孔内采用Φ100mmPVC管埋至，长度与墙身同宽，进口底部用粘性土座底，上面随时堆囊不少于30cm款、高。

4.8.8严格控制墙身顶面标高、横坡、外观线形要求平整顺直。

4.8.9墙身现浇后，专人进行塑料薄膜覆盖养生不少于7天。

4.8.10墙背回填，墙身强度达70％以上，采用小型机械分层回填夯实。

采用透水性好的碎石土进行回填，气候干燥时，可洒水进行夯实。

4.9排水工程施工

4.9.1排水沟

4.9.1.1进行现场调查测量，坡顶截水沟应与原截水沟或急流槽含接，坡度大的可设跌坎减缓水流速度，并与公路边沟含接。

作出施工图报监理审批。

4.9.1.2进行施工放样，人工开挖修整基础。

4.9.1.3排水沟M7.5砂浆铺砌片石。

砌石强度要达到300mpa以上，有罩面，片石各边尺寸在15—40cm之间，沟墙顶面抹面和沟缝M10砂浆

4.9.1.4每15m设伸缩缝一道，缝宽2cm，采用2cm厚泡膜板隔音。

砌体完工后，清除泡膜，采用沥青麻丝填塞断缝，填缝要求饱满，外表平整。

4.9.1.5砂浆采用机拌，人工挑运至现场。

砌筑前，在伸缩缝处架力断面样架，挂线施工，确保排水沟线形顺直，表面平整。

4.9.1.6先施工沟底，后施工墙身。

先座底浆，安砌底板，完成一段后进行墙身起脚线放样弹线，再安砌墙身。

要求砂浆饱满，砌石相隔不少于2cm，严防干砌。

4.9.2盖板涵

4.9.2.1主要时场内排水沟铸铁盖板，解决人行方便。

五、工程质量控制

5.1对主要项目施工工艺的控制。

5.1.1开工前认真编写施工组织设计，科学的组织施工。

5.1.2层层进行技术交底，使施工人员熟悉设计意图、工程情况、施工方法、工艺要求和质量标准，人人重视质量，提高质量意识。

5.1.3施工过程中，深入施工现场，检查施工方案落实执行情况，解决施工难题，纠正违规作业方法和行为。

5.1.4施工中采用新技术、新工艺，以提高工程质量。

5.1.5建立健全质量管理体系，加强责任心。

5.1.6加强与业主、监理部门的联系，虚心、主动接受监督和检查，认真整改。

5.2施工材料的质量控制

5.2.1工程材料和辅助材料，都是构成工程的实体，保证工程原材料的质量，是提高和保证工程总质量的前提。

对工程所需原材料，必须专人负责，进场检查验收和取样送检，加大检查频率，杜绝不合格材料进入施工现场和使用。

5.2.2水泥钢材及其他成品、半成品材料，必须具备厂家检验合格证书。

按规定的条件和要求，作好材料物质的存放及保管工作。

5.2.3作好地方材料料源的调查、取样、试验、选定，报监理工程师审批同意后方可使用。

5.2.4加强委托试验室的联系，充分利用试验室的科学检测手段，加大检测密度，严格控制施工质量。

5.2.5建立专人取料、保管、颁发、使用、清查制度，对不合格、过期、报废材料严禁使用，并认真进行清退，妥善处理。

5.3施工中的质量控制

5.3.1工程队每周进行一次施工质量检查、小结会；各施工班组每天检查，随时纠正违规施工行为。

5.3.2坚持“三检”，经理部专职质检工程师检查、工程队质检员检查、工班班长检查，做到质量层层又人抓，处处又人管。

5.3.3发现不按设计图纸、施工规范、规程施工的现象，使用不符合质量要求的原材料、半成品、构件和设备时，每个施工人员都有权进行纠正、举报。

5.3.4质检部门建立各项工程质量事故台账，收集整理各项事故资料，认真进行质量事故分析，对质量事故按“三不放过”的原则进行整顿，教育职工，引以为戒。

5.4人员素质和质量保证。

5.4.1保证管理人员的相对稳定，以保证管理工作的持续性。

5.4.2对特殊、主要工序施工人员，必须经过培训学习，提高操作技术水平，持证上岗。

5.4.3加强质量学习和教育，提高全员职工质量意识。

人人关心质量，个个重视质量。

六、技术保证措施

6.1、建立技术负责制的技术管理体系，建立各级人员岗位职责制，做到分工明确、责任到人，使技术管理工作有人抓，有章可循。

6.2、编制切实可行的施工方案，吸取新的施工工艺，科学组织施工。

施工全过程处于受控状态，确保前后工序尽然有序。

6.3、作好施工的技术准备。

6.3、1.工程技术人员必须认真检查熟悉设计文件、图纸资料，学习技术规范，正确领会设计意图。

对设计图有质疑，及时逐级书面报告有关部门给予答复，避免施工失误。

6.3、2.逐级认真进行各工序书面技术交底，层层签字，明确施工工艺、操作要点、施工标准。

6.3、3.严格资料管理。

施工过程中各级技术人员应坚持施工日志制度，作好详细记录。

搜集、整理各种施工员是材料，为编制竣工文件资料、施工总结、作好技术档案和技术情报交流工作奠定基础。

七、工期保证措施

7.1、计划部门对各分部、分项工程及工序间的施工计划安排实施，应认真调查、统计、分析。

为确保质量、工期，有预见性底适时调整计划，保重点、抓关键周密安排。

7.2、迅速作好施工前的准备工作，从速调动施工队伍及机械设备进场，快进场，早施工，压缩施工准备时间

7.3、加强施工组织管理，科学安排施工。

建立健全岗位责任制，严格各项规章管理制度，上令下行。

7.4、重视安全、重视质量、重视工期高效率的运转。

重点关键部位工程必须最大限度的平行作业、优先作业。

7.5、做好机械设备的保养和零配件的供应保障工作，最大效率发挥机械设备各施工作用。

7.6、调动参战职工、民工的积极性，按时发放工资，特殊情况时，应主动做好职工、民工解释工作，避免工程受影响。

7.7、抓好后勤保障工作，加强和改善职工生活，搞好卫生、食堂管理工作。

八、安全生产、环境保护措施

在生产过程中，认真贯彻“安全生产、预防为主”的安全生产方针。

为事先“安全目标”和“环保目标”而努力，其措施如下：

8.1、工程队组织安全小组、各班组设安全员1人，负责安全生产检查管理工作，落实安全责任制，制定安全生产管理的各项规章制度。

8.2、对特殊工程，项目的操作人员须持证上岗。

8.3、开展每周一次安全检查，班组上班前进行安全教育，下班进行安全小结。

8.4、认真落实安全生产技术措施，采用新方法、新工艺施工

8.4、1.按施工方案和工艺流程科学组织施工。

8.4、2.重要部位施工的设备和机具必须请有关部门进行鉴定，专人进行检查、维修、保养，确保良好的机械性能。

8.4、3.危险部位、交通要道施工设置明显安全防护警示标志，夜间设置红灯及照明，派专人执勤指挥。

8.4、4.加强现场施工管理，坚持文明施工。

保障人参、机械和设备安全。

8.4、5.严格用电管理。

用电线路及电器机械设备按规定进行搭接和安装，老化电线、报废设备严禁使用。

8.4、6.高空、吊装、陡坎、高边坡作业区，安排警戒人员看守，严禁非施工人员进入。

施工人员必须佩戴号安全带、安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚上班。

8.4、7.试验室、油库、机料库、维修车间、食堂、宿舍等临建设施，必须配备消防器材、储备消防用水、用砂。

8.4、8.加强内部治安管理。

教育职工遵纪守法，作好防火、防洪、防盗工作。

8.4、9.加强与地方政府联系，搞好与村民关系，团结和谐相处。

8.5、环境保护措施

维护生态环境，防止水土流失。

编制施工方案必须制定环保措施，全面规划，合理布局，利国利民。

8.5、1.设立环保机构，做到环保工作有人抓、有人管、有人落实解决。

8.5、2.认真学习环保法规，提高环保意识。

对施工区与周边去的村民加强联系，共同搞好协调维护工作。

8.5、3.每道工序完成，应进行工地、环境的清场、维护，使用过的机械设备、材料按指定位置堆放。

8.5、4.线外临时用地，必须申报当地政府办理有关手续，施工结束，回复原貌，让村民满意，让政府满意。

8.5、5.加强公路交通和施工便道的维护，专人进行养护，天晴洒水，减轻灰尘对环境的污染；雨后对坑凹及时修补，确保道路平整畅通。

内外部创造一个文明施工的良好环境。