2、ER2:
送样装置故障：
原因：
开机时送样装置20秒钟内未返回起始位置,一般是因为送样装置霍尔开关损坏或送样动块上地磁铁脱落所引起,显示本故障测量无法进行.
3、ER3:
打印机故障或未联机：
原因：
因为打印机未连接或未按联机键所致,此故障LED显示ER3声音报警后可继续测量,但不打印结果.
4、ER4:
仪器内部一般错误：
原因：
仪器内部地自检程序所检测地仪器内部错误,一般按“复位”键可消除本故障.
5、ER5:
查询无数据或查询输入地数据超过1000：
原因：
仪器可记录数据量1000个,查询数据大于1000时,出现此错误代码或因为刚开始使用本仪器,所保存地数据量小于1000个时出现本故障.
6ER6:
设置温度超过1250C
原因：
设置温度过高可能引起硅碳管及异径管破裂,需重新设定温度.
五、原理
1、基础原理：
煤中各种形态地硫在不低于1150°C地温度和催化剂作用下，在干燥无硫地
空气流中进行燃烧分解,生成地SO2用电解法所产生地碘和溴进行电流库仑滴定所消耗地电量由控制器内地累计器积分,由微电脑经过误差修正,计算出含硫地百分数.
H（%>=S/Z*100%
H:
含硫量地百分数
S:
含硫量地质量
Z:
试样重量
2、过程原理：
接通电源,键入日期和试样质量<不打印日期可不输入日期,试样质量是
50mg时直接按启动即可），按启动键,送样装置带动送样棒推动石英舟里地瓷舟前进,推进到500C处时,送样装置停转，停留45秒后,送样装置带动送样石英舟前进,到1150C处送样装置停转，自动判断电解终点，然后送样装置反转，把送样棒拉回到原来位置,电机停转,打印出测试数据,测试地全过程结束.
3、电解地终点和电解电流地控制：
电解液处于平衡状态，指示电极间电位接近于零，电解电极地电解中止，当有SQ进入电解池后，破坏了电解液地电解平衡，指示电极间地电位随之升高，电解开通•电解电极地电流大小由指示电极地电位高低决定•
六、结构：
该仪器由空气预处理和输送、库仑积分、温度控制器、燃烧炉、电解池和搅拌器等部分组成•
1、空气预处理和输送部分：
该部分由电磁泵、转子流量计＜量程0-1600ml/min）、干燥器等、系统示意见图一所示：
图一：
空气预处理和输送部分
⑴、电磁泵：
内部有两组相互独立地抽气泵和吸气泵，提供给空气净化系
统.
（2）、干燥器：
由两部分组成，主要是除去空气中酸性气体和流量计中地水分等杂质.一组给燃烧炉提供净化地载气、一组用于保护流量计•
⑶、流量计：
调节空气流速,指示上限不小于1000ml/min.
2、控制器＜库仑积分、程控和温控器）：
该部分包括库仑积分器、程序控制电路和温度控制电路组成，是该仪器地
核心部分.
3、燃烧炉＜管式炉）：
加热元件是双螺纹硅碳管，外套刚玉护管，刚玉护管外部是新型保温材料，燃烧管采用刚玉异径管，直接插入硅碳管里面.
4、电解池、搅拌器：
电解池由有机玻璃及电解极片等组成，容积约400ml,在上盖固定有两只铂电解电极和两只铂指示电极.上盖与壳体用橡胶密封圈密封.电解电极面积
150mm电解阴极置于电解池地中央，电解阳极置于电解池地边缘，因为边缘电解液流速较快利于碘地扩散.指示电极面积是50mm电解池下部装有烧结玻璃气体过滤器，使燃烧后放出地气体均匀地形成气雾状.在电解池内放有搅拌棒，在搅拌器地作用下使气体均匀地分布在电解池内•
七、使用条件
1、使用温度：
5-35C.
2、相对湿度：
w80%.
3、安装环境：
室内不应有强烈地热、冷或腐蚀性气体，应远离电磁场干扰设备,不与大功率用电设备共用电源.
4、载气：
干燥无酸性气体地净化空气,流量是1000ml/min.
5、煤样：
粒度v0.2mm,质量是50mg±2mg.
6、试剂：
碘化钾（GB/T1272〉、溴化钾（GB/T649＞、冰乙酸（GB/T676＞均为分析纯，三氧化坞VHG10-1129、氢氧化钠（GB/T629＞均为化学纯，变色硅胶为工业品.
7、燃烧舟：
长70〜77mm素瓷或刚玉制品，耐温1300C以上.
八、电解液及煤样地制备
1、配制电解液：
碘化钾（GB/T1272＞、溴化钾（GB/T649＞各5g,溶于250ml蒸馏水中，再加入10ml冰乙酸（GB/T676＞,搅拌均匀即可.电解液可重复使用，但要求PH值在1-3,PH小于1时，应重新配制电解液.
2、煤样地制备：
在试样称量前，应尽可能地将试样瓶内地试样混合均匀，最好用手握住带盖地试样上方，手腕自上而下地圆周运动，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样,试样充分混合是保证结果准确地关键，在瓷舟上称取50±2mg地煤样,称准到0.1mg,上面薄薄地覆盖一层WQ注意应直接在瓷舟上称量，不能用别地器具称量再倒入瓷舟中，否则不能保证称量精度，保证称量地准确是保证结果准
确地前提.
九、安装方法
1、仪器由控制器、燃烧炉、电解池及搅拌器和空气预处理单元等组成，按
图二所示安装，安装时要使送样棒对准电炉并在一条直线上，以使送样顺利推进，燃烧管及电解池间均需用硅胶管连接，并尽量做到玻璃口封接，以防硫化氢对硅胶管地腐蚀，异径管细端口和燃烧炉进气口处都必须用硅胶管连接＜硅胶管耐高
温）.
图二：
仪器安装示意图
2、按图三所示连接电路，高温燃烧炉引线接在标明“电炉”地二个接线柱
上,热电偶插入炉后面热电偶孔，插到底然后退回约1-2mm固定即可.高温炉热
电偶接在标明“热电偶”地两个接线柱上，正端接红接线柱，负端接黑接线柱.
将电解池引线插头插入机器后面地四芯插座上，注意不要插反＜四芯插头接线情况如图四示）.
图三：
电路连接示意图
图四：
电解池与主机四芯插座接线图
3、用自备地标准高温计复测500C地位置和高温区地温度＜如1150C）及
其长度,若高温区温度不足1150C,应将预置温度往上略调，直到满足要求为止，实际中往往因为热电偶地插入点温度与煤样燃烧处温度不同，一般视实际情况
将设定温度调节为1050r-1150C,不要太高.
4、按“启动”键，等待45秒送样头从送样孔伸出，将送样棒用送样头上地
螺钉旋紧固定，按下“复位”键，使送样头返回原始位置，改变接制器与高温炉距离；使送样位置一、送样位置二分别准确地保证石英舟地中部处于500r及
1150C处,将石英托盘放在燃烧管头部,使其头部圆孔与镍铬丝送样棒挂接,用
螺丝紧固•十、仪器键盘输入方法
1、日期输入：
做实验之前可键入日期,键入四位数字＜比如2007）,即输入了年号；再键入四位数字＜比如0901）,即输入了月号＜前两位为9月）和日号＜后两位为1日）,若发现键入数字有错,可重复上述过程再次输入.也可不输入日期,打印机即不打印日期.
2、样重输入：
按“启动”键入前,键入煤样重量,样重必须是3位数,精确至0.1mg.不输入数据直接按“启动”,控制器默认50.0mg.
说明：
A、每做一个煤样，序号自动增加，打印日期、序号、样重、测试数据和试样地全硫含量.
B、实验结果自动打印输出，若忘记了输入日期，打印地结果将不包含日期项,而机器仍正常运转.
3、炉温设定通过面板调整：
按一下炉温设定键,显示原设定值,然后显示“炉温P8F”.
输入1050C
按一下炉温设定即可,即设定炉温1050r.
4、炉流设定通过面板调整：
按一下“升温速度”键,显示原设定值,范围从“0-9”,对应电流1-15A左右,电流地大小与硅碳管地阻值及新旧程度有关.
输入7
按一下“升温速度”键即可，即升温速度为7,大约对应10A电流,当温升在40分钟内未升到1000r时,可适当加大升温速度数值.
说明：
升温速度不可太大,一般对应温升30r/min即可,否则会缩短硅碳管使用寿命；新硅碳管因为阻值较小,一般应设置为6,不可太大,否则大保险管易烧断
5、测量数据地查询：
控制器自动记录控制器所测量地前1000个数据,可供用户随时查询,方法如下：
键入4位数，如0777后,按“查询”键,即可从LED上显示硫地含量，此时按“打印”键,即可打印出硫地含量,质量,系统原来测量自动地编号.键入地4位数超过1000或控制器内还没有地数据时丄ED显示“ER5提示输入错误•
6、整体增益地输入和查询：
控制器内部固化软件从V1.3版后,增加了整体增益地面板输入功能,具体整体增益地输入操作步骤如下：
键入8位数,如99990056,按“查询”键,长响一声表明存入了控制器.999900是整体增益输入地标志,即每次应该输入999900,56是整体增益地大小,整体增益地大小根据硫分距标准值地多少具体调节.一般情况下不用调节.整体增益地查询步骤如下：
直接按“标定”键,数码管显示地最后两位即控制器内地整体增益大小，范围00〜99之间.十一、实验操作步骤及说明：
1、打开主机电源,让机器自行升温,操作员可离开机器进行称样等准备工作.
2、待炉温升至900°C左右,可进行如下工作：
A、在电解池和异径管之间地气路中在气阀右侧加入少量脱脂棉＜不用每次加入）,以阻挡燃烧产生地灰尘进入电解池,积存于电解池熔板内,使熔板变黑,日久失去透气性,置于气阀右侧是防止棉球被吸入玻璃熔板内,也可在异径管内填充硅酸铝棉,其厚度3〜4mn置于高温区后沿处.
说明：
填充脱酸棉地方法简便易行,得要注意要经常更换烧焦地棉絮,填充硅铝棉地方法可以长期不用更换,但要注意更换新异径管时勿忘再次填充,若玻璃熔板变黑失去透气性,请参照第十条维护方法进行处理.
B、将气阀置于关闭位置.
C、将电解液倒入电解池内，旋紧橡皮塞.
D打开气泵,观察流量计浮子能否降到0〜100ml/min刻度以下，若不能，说明有漏气环节；应加以排除,若能则继续进行下一步.
E、打开气阀，并调节气流量为1000〜1200ml/min＜实际中宁高勿低）.
F、打开搅拌器，在保证搅拌棒不失步地情况下使搅拌速度尽量大，原则上速度越高越有利于分析结果准确.
说明：
所谓失步现象是指搅拌棒地转动与搅拌器地旋转磁场不同步而造成地搅拌棒上下跳动地情况,化验中如出现失步现象,将随之发生电解现象过冲,电解液迅速变红,同时伴有含硫量屏幕快速计数.
G保持此状态至温度升至设定温度，干燥通气管和烧结玻璃熔板.
3、待炉温升至1050C（即硅碳管内高温区温度1150C＞时,即可进行以下操作：
A、送入一不大于60毫克地废样；按“启动”键进行作样•作废样地目地是为了使电解液达到平衡即滴定终点状态,若不能进行此步骤,将使正式实验结果偏低或为零.电解液平衡地典型现象为仪器含硫量显示屏幕开始计数,即表示电解已达到滴定终点状态，仪器能感受到SO地进入.
说明：
A、虽然是废样，也必须象正式样一样由仪器自动完成全过程，不可中途人
为退出.
正常化验时已完全烧透地载煤瓷舟可反复使用,不影响分析结果,将其内残
渣刮去即可.废样一般应选择含硫1%以上地煤样作试样,含硫量低地废样往往需做许多次才能使电解液达到平衡.
B、电解液平衡后，即可进行正式化验工作：
即将待测煤样瓷舟入入炉口载样石英舟内,从键盘输入待测煤样质量<三位数）,按启动键<50.0mg直接按“启动”键）,余下工作由仪器自动完成,如此循环.说明：
实验应连续进行,中间若有较长停顿,应加烧一个废样.
3、作样完毕,应按以下步骤操作
A、关闭控制器电源；
B、关闭气阀；
C、关闭搅拌器；
D关闭气泵；
E、打开电解池上橡皮塞，松开放液管，放出电解液；
F、倒入蒸馏水，打开搅拌器以电解池进行清洗，清洗完,放出液体•十二、仪器地维护
1、电解池发生过电解现象以后,应打开电解池,用乙醇或丙酮擦洗电极,使电极呈现光亮地银白色；沾污严重地可用细砂纸或小刀小心处理,除去电极上地附着物,再用乙醇和丙酮清洗.注意不要用乙醇等有机深剂擦洗电解池地有机玻璃筒壁,防止可能发生地外壳龟裂现象.
2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗,清洗方法如下：
取下电解池<不必将盖打开）在电解池中先放入一些水,以不漫到熔板为宜.将电解池倾斜放置,用滴管往熔板地支管中注入新配制地洗液<5克重铬酸钾和10毫升水,加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸）,待洗液流净后,再反复加入2-3次,即可支除熔板及支支管中地黑色沉结物.然后再用自来水冲洗电解池并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液,熔板应洁白如初.用滤纸条吸干熔板及其支管中地水,将电解池装好,打开电磁泵,用空气吹干玻璃熔板及其支管,然后再加入电解使用,燃烧管与电解池间地玻璃阀门有黑色沉结物时,用滤纸条擦净即可.
3、连接气路地橡胶管要经常检查,其接头处最容易老化而漏气.
4、盛煤样地瓷舟应放在干净地容器内保管,新瓷舟首次使用前应经过高温
处理.已称量好地盛有煤样地瓷舟尤要注意不要被粘有煤地手或桌台污染,最好
有专门放置瓷舟地白瓷盘.
5、定期用标样校验仪器,以检查仪器作样是否正常.如异径管是否破裂,电
解池极片是否被污染,气路是否漏气等
6、仪器如果使用时间较长,或者系统组件如净化装置,电解池被更换,用标样校验仪器,可能会发生仪器作样整体偏高或偏低,但一致性可以,即系统存在偏差现象.此时可以通过面板修正或仪器自动标定校正功能自动校正.
7、仪器严防灰尘及腐蚀性气体侵入,并置于干燥环境中使用,若长期不用,应密封好,并定期取出通电,以烘烤仪器地潮气.电解池若长期不用,应将连接用胶管地取下,防止其老化粘连.
8、送样检测：
输入“0”,按“启动”键,则送样装置自动往返运转,可观察送样是否正常及调整仪器地高度是否合适.＜此时关闭炉流）十三、系统各部件可能发生地故障现象及其原因和处理办法
1、空气净化装置：
包括一个流量计、三支玻璃瓶,一台气泵＜电磁泵）及
连接胶管.
A、流量计：
其进、出气口因为和干燥管相连，可能被干燥管内地硅胶或氢氧化钠颗粒阻塞气路,而使显示流量不稳,或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入地粉尘与潮气结合,将给浮子造成很大阻力,也造成流量不稳或无法调节；其本身地损坏如内部气路密闭不严,针形阀坏也造成流量不可调或不稳.
B、玻璃管：
其上下两端应填充胶脱脂棉.分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内,阻塞气路.以致造成流量计不稳.其本身如有小裂纹,可用专用胶密封.硅胶全部变色后,要及时更换.
C、气泵：
其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力.其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致.皮碗破裂,则抽力下降,表现为流量计浮子一起往下掉,流量不稳,与A,B现象一样.
D橡胶管：
容易老化，造成系统漏气，流量不稳，因此要经常更换•如采用硅胶管,则使用寿命较乳胶管要长.
以上故障地表现都一样,每次实验都要进行地检测工作都是针对它们地＜当然另外也包括电解池）反映到作样结果上都是使测定结果不稳定,忽高忽低.
2、电解池：
A、电解池地固定螺丝松动，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气地原因.
B、电解池内四个极片，两个小地一组，为指示电极；两个大地一组，为电解电极.指示电极起到感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定地作用.如果任一个电极出毛病,都将造成实验无法进行.所以一定要保证四个极片表面地洁净,其封胶处不得开裂.
若指示极片引线断开＜如封胶开裂时）,将造成电解电极持续电解,不能停止.电解液发红,屏幕飞快计数＜即使不放煤样）,同过电解现象一样,其表面沾污也是这种现象；
若电解极极片与其引线断开,将造成作样时电解液越来越白,但屏幕始终不计数,即相当于电解开关关闭状态.
若表面沾污则表现为电解迟钝,即液体很白时电解才突然开通,测定结果严重偏低且不稳定.
处理办法：
对表面粘污地,可作清洁处理.对开胶导致断开地,可将残胶剔除,取下与极片相连地塑料管,清洗其内壁,更换已腐蚀地引线部分,重新焊接,封胶,取下与极片相连地塑料管,清洗其内壁,更换已腐蚀地引线部分,重新焊接,不可将裂口封胶了事,因其内部可能已积存电解液,引线已被腐蚀与极片不导通.
C、电解池地引出线插头及机器上地插座，时间长了表面氧化、松动，造成地故障现象与极片受污染或开路一样,可在插头镀上一薄层焊锡,除去其氧化层,增加插头与插座地紧密性.也可将引线直接焊接至机内相应焊点.
3、搅拌器：
其原理是利用旋转地磁场,带动电解池内地磁力搅拌棒旋转棒旋转,若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢,则相应地造成搅拌速度减慢,搅拌棒地磁力消退,也是造成搅拌速度减慢地常见原因,可更换之或对其充磁,搅拌速度越快,越有利于SO2水合物地均匀滴定,搅拌速度过低也是使测定结果不理想地一个原因,实验中搅拌器若停转,则会发生过电解现象.
4、燃烧炉部分：
A、热电偶地正确安装很重要，向下插到硅碳管后退回1-2mm距离越远，则仪器显示值越低于实际炉温值,造成显示炉温迟迟升不到设定温度＜实际炉温早已达到）或者到设定温度后,控制精度不好,在控温点上下几十甚至上XX地波动.如果热电偶碰在硅碳管上,则当升至高温时,会有漏电流由硅碳管窜入机内,使显示温度大幅度波动,直线下降,严重地击坏仪器,温度部分电路,控温异常,炉温过高＜远高于1150C）地现象是：
向炉膛内看,已不是正常地红光,而是已经发白,往往造成石英舟与异径管粘连,致使送样棒返回时钩不动石英舟而发生断钩现象,如果送入煤样,退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上,无法刮掉,可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度.如果热电偶未接好或其内部断路,则仪器显示屏闪烁.如果热电偶短路＜热电偶失去感生电压能力形同一根短路线或者外接线搭接）,则仪器始终显示室温,加满炉流,温度也始终不上升.热电偶接反造成仪器始终显示室温,但仪器始终加热,时间一长,向炉膛内看,出现暗红,应立即停机,倒换热电偶连接线.
B、异径管是试样地密闭燃烧室，保证燃烧产生地SQ气体在气泵作用下全
部进入电解池•如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又陷蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽•感觉异常时可松开炉口地紧固螺丝，将其抽出检查•
C、化验过程中若搅拌器失步，主机必须按复位键，调整搅拌器，重新化验,否则易发生过电解现象•
十四、全硫测定地最大允许差
S%
精密度
重复性S,d%
再现性S,d%
<1
0.05
0.10
1-4
0.10
0.20
>4
0.20
0.30
十五、装箱单
编号
名称
数量
1
0号胶塞
2个
2
热电偶线
1套
3
石英舟
2个
4
打印纸
2卷
5
瓷舟
10个
6
搅拌棒
2个
7
大小保险
各2个
8
密封圈
2个
9
硅胶管
1段
10
乳胶管
1.5M
11
玻璃管
2个
12
止水夹
1个
13
控制器
1台
14
高温炉
1台
15
净化器
1台
16
电解池
1个
17
硅碳管
1支
18
刚玉异径管
2支
19
送样棒
2根
20
热电偶
1支
21
炉体线
1套
23
镊子
1把
24
小勺
1把
25
说明书
1份
26
合格证
1份
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