土方开挖桩头破除及基础施工方案技术交底.docx
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土方开挖桩头破除及基础施工方案技术交底
交底内容：
1工程概况
项目概况
插表1项目概况一览表
工程名称
某工程
项目地点
建设单位
设计单位
监理单位
勘察单位
建筑规模
92730.24㎡
结构形式
框架结构
本项目地处长沙，整个项目总建筑面积为92730.24㎡，总用地面积为74890.8㎡，地上建筑面积为66107.94㎡，地下建筑面积为26622.3㎡，分为B2-1地块和B4地块，建筑高度均为15m。
本工程B2-1地块及B4地块分别包括有地下室部分及无地下室部分，有地下室部分基础形式为预制管桩承台基础，无地下室部分基础形式为独立基础，本工程结构形式为框架结构，框架抗震等级为三级。
结构概况
插表2工程结构概况一览表
结构形式
框架结构
基础型式
独立基础、预应力管桩基础
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
耐火等级
一级
地基基础设计等级
丙类
抗震设防类别
乙类
抗震设防烈度
6度
插表3各楼栋基础形式一览表
序号
楼栋号
基础形式
有无底板
备注
1
B2栋（无地下室部分）
独立基础
无
除扶梯及电梯基坑外无底板
2
B2栋（有地下室部分）
预应力管桩承台
有
3
B4栋（无地下室部分）
预应力管桩承台
无
4
B4栋（有地下室部分）
预应力管桩承台
有
2总体施工部署
场地平整
安排4台1m³的反铲挖土机和1台160型推土机对场地进行平整，修筑临时施工道路进行场地余土外运，临时道路采用C25混凝土浇筑，配C12@300mm单层双向钢筋，道路厚度200mm，主干道宽7.0m，其余支路宽4.0m，并在现场出入口位置设置洗车槽和集水坑。
施工区段划分
根据本工程总体施工部署，B2-1地块先期开工，B4地块随后开工，按照场地移交先后顺序，首先进行B2-1地块无地下室部分独立基础施工。
计划将本工程划分为七个大区，每个大区内划分若干小区平行施工。
本工程分区见下图：
插图1土方开挖大分区示意图
插图2土方开挖小分区示意图（各小分区面积约1500~2000㎡）
根据总体施工部署，该工程划分为七个施工区，如上图所示。
根据建设单位要求，A区自开工之日起需在30天之内封顶，其余分区暂未完成场地移交，故本工程进场后首先展开该区独立基础土方工程的开挖。
A区独立基础土方开挖完成后即可组织验槽，随后浇筑垫层混凝土。
基础承台放线完成后即可安装独立基础模板，然后绑扎基础承台钢筋，最后浇筑基础承台混凝土。
由于A区地梁底标高高于承台顶标高，地梁钢筋锚入一层结构柱中，故A区独立基础砼浇筑完成后方进行地梁模板、钢筋及混凝土工程施工。
其余承台、地梁同时支模、同时进行钢筋绑扎及砼浇筑。
B区、D区、E区、F区基础为预应力管桩基础，其承台土方开挖时要格外小心，避免破坏桩头，该区域承台土方开挖必须预留300厚土方进行人工清槽，对预应力管桩桩头逐个检查标高，对需要截除的桩头做好标记，按规范和图纸要求逐个进行截桩头、桩芯件及混凝土灌芯施工。
每个单体桩头处理完成并验收合格后即可插入垫层施工。
根据地质勘察报告，B2-1区域场地范围地质条件较好，可采用垂直放坡的形式开挖，考虑到挖机大小及人工支模作业面要求，开挖边线每边扩出基础垫层200mm。
开挖前应根据业主提供控制点进行测量放线。
基坑预留50mm的余土作为人工清理并平整，以防地基土受到扰动。
随后即可插入人工挖孔桩及承台、地梁的施工。
每天关注天气预报，避开雨天晾槽、垫层及时封闭，防止泡槽。
场地内沿基坑周边布置排水沟，底板垫层施工前将基础底部积水抽排至场地周边排水沟排至场外。
具体做法如下图：
插图3基坑周边排水沟大样图
3施工工艺
本工程无地下室部分独立基础采用木模板支模进行独立基础、地梁施工，其他分区选用砖胎膜施工，本工程基础施工总体流程见下图：
插图4施工工艺流程图
测量放线
通过全站仪，确定大面开挖范围、承台开挖范围以及场地内标高控制和轴线定位。
土方开挖及人工清底
（1）基坑边坡支护
根据地质勘察报告，独立基础基本位于强风化板岩中，该场地范围地质条件较好，独立基础可采用垂直放坡的形式开挖，开挖边线每边扩出垫层边200mm。
（2）承台、地梁及底板土方开挖
根据地质勘察报告显示，本工程B2-1地块有地下室部分基础基本位于第四系杂填土中，部分区域基础深入第四系粉质粘土中，开挖难度不大，故承台及地梁按1：
0.2坡度放坡开挖。
①有底板区域，底板区域土方开挖至设计垫层底标高处；无底板区域处，独立基础、地梁土方开挖至设计垫层底标高以上50mm，人工清底50mm至设计垫层底标高。
②基础开挖前根据设计图纸定出每个基础的位置，并洒白灰线。
在土方开挖过程中，白灰线随着运输车辆的不断碾压会渐渐消失，测量人员不得离开工作面，随时指导挖机师傅开挖范围。
③每个独立基础（承台）外侧预留200mm的工作面；为保证基底土不受扰动，承台基底以上300mm土方采用人工进行清底，挖掘机负责配合转运工作。
④有预应力管桩的承台，由于预应力管桩已经施打完毕，个别管桩没有施打至设计标高就满足贯入度要求的，其标高会高于承台底标高，所以在土方开挖时必须注意桩头高度，避免破坏桩头。
地基验槽及垫层浇筑
在清底完成之后，立即组织业主、监理及勘察设计人员进行地基验槽。
对基础标高进行复核，并当场形成书面记录与会签。
地基验槽完成以后，立即浇筑砼垫层，若因各种原因不能及时浇筑砼垫层，应立即用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止原状土雨水浸泡或扰动。
垫层混凝土采用C15商品混凝土，浇筑100mm厚垫层。
为保证底板设计标高及厚度，必须严格控制好垫层面标高，每边扩出基础砖胎膜（木模板）边缘100mm。
①施工前完成垫层砼质保资料的准备，包括设计配合比等，并及时报监理单位审查。
②在人工清底至垫层设计底标高并经项目质监部门自检合格后、浇筑垫层砼前，报审业主、监理单位进行基础标高复核，并及时形成书面记录与会签。
③垫层模板支设方法：
沿垫层浇灌部位周边位置用50mm×100mm木枋支模，使木枋顶面标高同垫层顶标高，侧边采用200mm长短钢筋头进行木枋固定，短钢筋沿木枋长度方向@300mm布置，使木枋支撑牢固，既不侧移，也不下沉。
④在施工过程中要严格控制好垫层顶标高，在砼的浇筑过程中带线施工，并在过程中连续进行测量监控。
砼浇筑应振捣密实、均匀，用刮杆刮平后抹光。
桩头处理
本工程有地下室区域基础为预应力管桩承台基础，土方开挖完成，桩头处理前，需对预应力管桩的桩身完整性进行检测，检测合格方可进行下一步施工。
本工程预应力混凝土管桩桩顶采用机械截桩，大大缩减了人工剃桩头的时间，而且有效地保护了桩身不被凿坏，采用桩芯内插筋与承台的连接构造形式，桩芯混凝土选用具有膨胀性能的混凝土浇筑。
桩承台连接如下图所示：
插图5管桩与独立基础连接示意图（有效桩长≥10m）
破桩头前，通过水准仪进行高程控制，并在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
桩顶伸入承台内高度取50mm。
桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。
注意事项：
1、桩顶内应设置顶托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或基础梁相同等级的具有膨胀性能的混凝土浇筑。
2、浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，以采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。
3、管桩顶填芯混凝土高度为1550mm。
桩头处理后，应及时通知检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检验，抽检数量不应小于总桩数的1%，且不应小于3根。
竖向抗压静载试验要求同试桩。
并且同时进行桩身质量抽样检测。
检测采用低应变法，根据设计要求，小应变检测抽检数量不小于总桩数的30%，且每承台下至少有一根，2桩及2桩以下的承台的每根桩全数检测。
对于断桩、桩顶标高低于设计标高以及桩基偏位等情况，按设计变更处理，如无相应变更，则及时向工长、技术部及甲方监理反应，迅速协商解决方案，以避免对现场施工进度产生不良影响。
基础模板施工
本工程无地下室区域独立基础、地梁均采用18mm厚的木模板。
模板用龙骨采用50×100木枋。
模板加固系统采用ф48×3.5钢管。
3.1.1独立基础模板施工
（1）模板的配制
该工程独立基础、基础梁结构形式较为单一，模板投入量大。
根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量。
配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长宽方向，钉50×100木枋，端部超出下阶模板300mm，如图所示：
插图6阶梯型独立承台模板安装示意图
（2）模板的安装
1）模板安装顺序：
独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，再安装上阶模板，在下阶模板上固定；依次安装到最后一阶模板。
2）模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道A48×3.5钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑，支撑点设在一处，钢管端部垫18厚木模板。
模板安装如图所示：
插图7独立基础侧模安装示意图
3）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应适量浇水湿润。
②模板安装前，板面应清理干净并涂刷隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4）本工程基础梁跨度均大于4m，模板支设时，应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
5）现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置控制在5mm以内，基础截面尺寸控制在±10mm以内。
（3）模板的拆除
1）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
3.1.2地梁模板施工
本工程无地下室区域地梁锚入一层结构柱中，采用木模支模。
地梁施工前，必须把该范围的土方开挖完毕，地梁土方开挖如下图所示：
插图8地梁土方开挖示意图
梁模板安装如下图所示：
插图9地梁模板安装示意图
3.1.3砖胎膜施工
基础垫层施工完成以后，根据设计要求承台、筏板、基础梁侧面采用页岩多孔砖模（砖MU10，水泥砂浆M10），采用10mm厚1:
2的水泥砂浆分层抹面。
砖胎膜砌筑完成后，外侧在浇筑底板垫层前，用原状土分层回填夯实平整。
砖胎膜砌筑应注意以下几点：
①拌制砂浆：
采用M10水泥砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后3小时内用完，不允许用过夜砂浆。
②确定组砌方法：
组砌方法应正确，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝。
③施工注意事项：
砖胎模砌筑之前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。
砖胎模砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。
④凡基础（承台、地梁、集水坑、截水沟、吸水槽、电梯井）深度h≤1m，采用120厚砖胎膜砌筑；基础深度1m＜h＜1.8m，采用240厚砖胎膜砌筑；基础深度h≥1.8m，采用370厚砖胎膜砌筑，并根据墙长和墙高适当设置砖垛等加强构造措施。
插图10承台砖胎膜做法示意图
（1）
插图11承台砖胎膜做法示意图
（2）
插图12地梁砖胎膜做法示意图
插图13外墙砖胎膜做法示意图
插图14排水沟做法示意图
（1）
插图15排水沟做法示意图
（2）
抹灰（无防水卷材施工底板无此步骤）
砖胎模砌筑完毕，用10mm厚1:
2水泥砂浆在砖胎模侧面及顶面抹灰。
抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直。
各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。
阴阳角抹成半径50mm的圆角。
立面垂直度允许偏差4mm，表面平整度允许偏差4mm。
砖胎膜外侧土方回填
1、回填准备
由于土方开挖较深，考虑到砖胎膜的稳定性，桩基承台、地梁及底板等超挖部分采用原状土分层回填夯实，每土层夯填厚度不超过300mm。
2、回填方法
①回填前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾、杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
②采用机械回填，人工夯实的方法实施。
③根据现场情况，回填时从低处向高处逐层回填，回填时应按规定分层铺摊和夯实，每层虚铺厚度≤300mm，每层土铺摊后，随之耙平、夯实。
④回填时每层至少用电夯夯振三遍，夯振时应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。
并且严禁使用水浇法使砂石下沉的所谓“水夯”法。
⑤深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。
上下层错缝距离不小于1.0m。
⑥基坑（槽）回填应在墙体相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
⑦回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补料夯实。
⑧回填时在梁槽、承台两侧对称进行，在土方回填时砖胎模内侧要用模板、木方、钢管等进行相互撑顶，防止回填土压力过大而发生砖胎模倒塌事故。
⑨回填时，时刻掌握天气变化情况，在降雨前应及时压实作业面表层松散回填料，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，必要时采取彩条布覆盖措施。
3、回填施工注意事项
①回填施工时，对标准水准点、轴线控制标记、定位标准桩等，在填运土方时应注意保护，不得碰撞。
回填施工完后，对这些控制点位、标记等应复测检查其标识是否清楚，位置是否准确。
②夜间回填施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止每层铺填超厚。
严禁将土方直接倒入基坑内。
③要准备足够的塑料薄膜，在未进行混凝土垫层施工前对已回填夯实的工作面进行保护，防止雨水浸泡。
④填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
⑤回填区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
⑥当天回填，应在当天压实。
底板垫层浇筑
有底板区域，原土开挖平整压实完成后，采用C15商品混凝土，浇筑100mm厚底板混凝土垫层。
4质量保证措施
质量标准
1、基础模板施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、砖胎膜砌筑过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
4、砌筑或木模支模前必须定位准确，确保承台，地梁尺寸准确。
5、砖胎模砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。
6、砖胎模砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎模位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎模的层数与皮数杆一致。
7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。
8、土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：
插表4土方开挖工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
基坑（槽）
场地平整
管沟
地面基础层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（设计中心线向两边量）
+200
-50
+300
-100
+500
-150
+100
-
经纬仪
用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
取样检查
或直观鉴别
2
基底土性
设计要求
观察和土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地面基层。
9、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
10、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：
插表5模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
楼梯相邻踏步高差
5
4
墙、柱垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高＞6m
10
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
2m靠尺、楔形塞尺
注：
检查中心线位置时，应从纵横两个方向测量，并取其中较大值。
11、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：
插表6预埋件和预留孔洞的允许偏差表
项次
项目
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
5
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10
注：
检查轴线位置时，应从纵横两个方向测量，并取其中较大值。
质量管理措施
4.1.1建立三阶段控制质量
质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
（1）施工前的质量控制
结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、中心试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
（2）施工中的质量控制
①组织强有力的测量人员进行测量控制。
严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
②按照“设计、施工互动”的原则。
施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计指导施工。
施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。
③严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
④通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。
严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
⑤积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
（3）施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。
为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。
4.1.2“三全”质量控制
“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。
从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收等的全过程控制，保证质量总目标的实现。
4.1.3质量管理九项制度
（1）工序自检制度
本工程建立项目经理部、施工队、作业班组三级自检机构，加强工序质量内部检查。
严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由质检员记入施工日志。
（2）技术复核和隐蔽工程验收制度
制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。
制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。
（3）检测试验制度
检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。
（4）材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度
所有用于本工程的材料和设备进场以前，必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书及项目部自检合格证明，证明材料、设备质量符合设计和相关规范的要求，且必须同监理工程师商定对其进行检查和检验的时间和地点，并应按照监理工程师下达的检查或检验计划做好各项准备工作。
材料、设备等检查后应向监理工程师提交检验结果和原始数据。
监理工程师认为所做的检查和检验结果是该设备和材料有缺陷或不符合合同要求，应立即按照监理工程师的要求进行处理。
按业主或监理工程师的指令，在制造、加工或施工现场对材料和设备进行检验。
经检验合格的材料运到现场后，物资部应进行清点，索要出厂合格证、产品质量证明书和试验报告，确认无误后开出材料取样通知单。
由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场。
合格材料进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。
（5）测量及资料坚持换手复核制度
测量中线桩、转点、三角控制网、方向角、高程测量实行换手测量，对测量资料实行换手复核，确保测量资料的准确性。
（6）质量事故申报制度
工程质量事故的分类、报告和处理严格按照相关文件执行。
（7）质量检验评定制度
各级质检工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。
对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。
本工程段施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的质量安全部与有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，质检部与监理工程师共同对单位工程进行评定。
（8）工艺流程设计制度
在开工前，由项目技术负责组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底。
（9）工程质量责任追究制度
工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。
单位工程完工后，由质检部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。
4.1.4加强技术管理措施
组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计；及时将图纸会审结果向施工员及施工班组做详细的书面交底。
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