如何提升竞争力.ppt
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如何有效降低成本提升競爭力之如何有效降低成本提升競爭力之
（二）
（二）1單元成本分析與問題解決要領單元成本分析與問題解決要領主講人：
白崇賢教授（亞洲企管顧問集團董事長）2前前言：
問題真的那麼可怕嗎？
！
言：
問題真的那麼可怕嗎？
！
世界上有一把鎖，就一定會配有一支鑰匙。
一、不怕有問題，只怕不知道問題的中心點在那裡。
二、不怕有問題，只怕解決問題的決心度不夠堅定。
三、問題如冰山，只看表象，難以根本解決及改善。
3一、什麼是問題：
問題是個人期望解決的工作單1.因困境暫時無法得到出路。
2.意料之外的情況無法解決。
3.問題有時具有對立的特性（如想買車子，但又希望省錢）,亦即如果某一邊力道加大，戰勝了另一方，則問題自然就得到解決。
4二、問題的四大特性：
1.重要而急的問題。
2.重要而不急的問題。
3.不重要而急的問題。
4.不重要也不急的問題。
5三、怎樣解決問題：
（從兩大步驟、三大程序與DATPA原則的運用下手）.（一一）、解決問題的兩大步驟：
解決問題的兩大步驟：
1.先為問題下定義（WHAT）。
2.再為問題尋求解決方案（HOW）。
6
（二）、定義問題的程序：
1.認定確有問題存在（從DATA中探得）。
2.將問題予以分類（從DATA中解析）。
3.分析問題的來源（從ANALYSIS找出真因）。
7（三）、解決方案的決策過程1.列出所有可能解決的方案（利用全方位SWOT思考）。
2.擬定最佳解決方案（透過THINKING選定解決方案的PLAN）。
3.展開行動計劃（利用一份完整的步驟指南，實現你所作的決定ACTION）。
8（四）、解決問題的方法喇叭式原則的運用（DATPA）1.確認問題：
參考冰山原理及柏拉圖20：
80原理，收集DATA2.標示問題：
透過5WHY哲學（追根究底）從不同角度看問題你想要什麼，你不想要什麼？
！
並找出關鍵字來（如：
太貴了！
沒必要、缺現等）。
3.分析起因：
從假因到真因去過濾問題點，移動問題的關鍵。
從結果分析原因（因果圖之應用）。
94.提出解決問題的方案：
正負兩面評價及思考（如照相動作）SWOT5.擬定決策計劃活用5W2H法擬定新計劃。
6.改善行動展開結合應變與微調的功夫，使美夢成真。
10四、台塑企業為什麼能交出亮麗的經營成績?
!
（一一）、以台塑三寶展現企業實力！
、以台塑三寶展現企業實力！
1.公司上下徹底支持制度化。
2.嚴格的績效考核。
3.永續性推動專案改善。
11（二二）、事事業部制之特性發揮：
業部制之特性發揮：
1.利潤中心、責任中心之劃分（親兄弟明算帳）。
2.經營主管之權責（責任歸屬到個人）。
12（三）、經營績效評估分析的獨到：
1.單元成本分析之要點（由單位成本分析切入單元成本分析）。
2.經營績效檢討之運作（抓住指標，各環相扣）。
3.午餐會報之威力（驗收經營成果，一切務本踏實）。
13五、由5WHY哲學切入單元成本分析術的具體要領掃描
（一）、5WHY哲學的精義：
從TOYOTA追根究底與台塑，點點滴滴追求合理化談起：
（從假因找到真因）。
141.為什麼生產線上的馬達壞了？
！
WHY2.因為馬達轉不動。
（為什麼？
！
）WHY3.因為線圈燒掉了。
（為什麼？
！
）WHY4.因為馬達上面的潤滑油乾掉了。
（為什麼？
！
）WHY5.因為馬達上面的加油孔積滿了灰塵，所以油無法注入馬達核心。
（終於由假因找出真因，進一步找到防止再發策略問題解決了。
）15
（二）、怎樣由單元成本展開至單元成本：
讓一切狀況更清楚、徹底。
1.實例剖析：
一只女用手提包每單位之製造成本為600元。
16經展開剖析（第一階）項次項目金額比率1材料成本222元37%2人工成本288元48%3制造費用90元15%4合計600元100%仔細展開剖析（第二階）發現材料的各小單位成本
（1）材料成本222元（100%）17項次項目金額比率1塑膠皮104元47%2拉鏈54元24%3管條31元14%4針車線17元8%（B）再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細小單位成本再展開分析（第三階）找出塑膠皮料的各細小單位成本塑膠皮塑膠皮104104元元（轉下）18（接上）項次項目金額比率1本布皮料42元40%2側片皮料25元24%3袋口皮料21元20%4內里皮料12元8%（C）2.破除浪費，降低成本的竅門：
從特性要因分析採抓大放小與20：
80原理找出並排除問題障礙。
19六、怎樣活用單元成本分析以有效降低成本、強化競爭力
（一）、成本管理三大階段：
1.成本的標準設定階段2.成本的差異發生原因之追查階段3.成本改善活動之確實推動階段20
（二）、怎樣降低成本：
1.第一階展開：
21研發費降低外包加工費降低材料費之減低成本降低策略設計費降低模具費降低材料管理費之減低材料單價下降（建立標準採購單價與儲運費用材料使用量之節約控制（用量標準調整）財務費降低直接人工費用降低建立工時標準間接費用降低建立工資率標準間接部門人事費事務費用降低222.第二階展開：
材料用量控制人員操作超量收發料設計用料量機器維修檢驗方式材料費之減低材料價格控制替代品開發與應用材料單價減低材料管理費降低緊急採購之避免採購方法改善23利用利用單單元成本分析元成本分析術對術對外外銷銷沙沙島島地阿拉伯包地阿拉伯包裝裝、運輸費運輸費用用結結构分析构分析說說明明包装费用746.48元/T.19%基本电费2.490.29%元/T基本电费2.490.29%元/T保险费0.050.01%元/T服装费0.260.03%元/T事务费用0.580.06%元/T折旧4.050.48%元/T包装袋费3.2438.28%元/T包装材料费66678.688%元/T固定制造费用10.811.28%元/T机器修护费0.740.09%元/T消耗品2.280.27%元/T其他修护费0.30.04%元/T什项购置0.060.01%元/T其他费用00%元/T垫板打包费34240.4%元/T管理费10.281.21%元/T操作人工53.086.27%元/T直接人工67.177.93%元/T胶袋盖印人工3.810.45%元/T变动电力费2.50.3%元/T外销沙岛地阿拉伯包装、运输费用861.48100%元/T运输费用11511.81%元/T卡车运费9.59.45%元/T装车工资202.36%元/T24提示思考與對策：
活用BS運動（腦力激盪）一、材料用量差異之原因：
1.產品設計或製造方法、流程變更，用料標準未能立即配合調整。
2.所用機器或工具變更，材料損耗率增加。
3.材料品質低劣，耗損率大。
254.溢領材料未予退庫。
5.操作疏忽，損壞加工品或產生廢料、超過標準用量。
6.水溫控制不當或調溫設備故障或氣候變化影響品質。
7.機器效率增進或減退。
8.開發品或訓練作業員耗用額外材料。
269.檢驗過嚴增加損壞品。
10.月底盤點不確實。
11.整理、整頓工作沒做好人員、環境與設備配置不當。
12.搬運不小心或製造中污損。
13.失竊。
27二、材料價格差異之原因：
1.市價變動。
2.進料數量不按標準採購。
3.達最低存量時，未能及時請購，不得不以緊急採購方式進貨，成本加大。
4.採購時捨近求遠，運費較高，運送途中損耗加大。
285.使用不必要的快速運輸，增加運費。
6.現金折扣期內未能付款，喪失優惠。
7.經常付款緩慢，供應商故意開始抬高售價。
8.向給予優惠條件之外的廠家購料，未有折扣。
9.採購人員善用機智，低價進料。
2910.原料品質變化。
11.詢價未深入。
12.匯率變化。
13.採購對象或條件變化。
14.倉儲費用控制不當。
30七、問題與對策模擬研討：
（一）、本公司最近兩個月以來，人員流動率加大，幾近15%以上，且人員上班士氣低落不振，我們該怎麼辦？
！
31
（二）、本公司為了吸收新血輪，不斷以登報或上網等方式積極進行，惟仍未見成效，我們該怎麼辦？
！
32（三）、本公司很多規定其實很好，其中制度本身也大多以尊重員工和人性化考量為出發點設定，可是為何大部份員工仍不感滿意，頻出怨言，我們該怎麼辦？
！
33A計劃破除浪費自我革新行動表單位別:
項次浪費項目改善對策或措施負責人完成期限考核三追123考核人:
屬員:
提報人:
34多謝配合!
請多指教!
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