主副水仓水泵房和管子道施工作业规程.docx
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主副水仓水泵房和管子道施工作业规程
赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道
施工作业规程
编制：
施工单位：
温州兴安矿山建设有限公司
编制日期:
二〇一二年三月
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
井下主副水仓、水泵房和管子道。
二、巷道用途
主要担负赵家庄煤矿井下排水。
三、巷道设计长度及服务年限
井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；排水泵房设计全长41。
35m；水泵房通道长14。
8m；管子道设计全长28。
211m。
2、巷道服务年限：
同井底车场服务年限。
四、预计开、竣工时间
本工程预计施工时间为：
2012年4月 ~2012年6月。
第二节编写依据
一、《初步设计》
二、《矿井地质说明书》
三、《煤矿安全规程》
四、副斜井井底车场布置图
五、《煤矿建设安全规范》
六、《井巷工程验收规范》
七、《煤矿矿井质量标准化标准》
八、《煤矿工人安全知识》
九、《矿井通风》
第三节地质说明及矿压观测
一、地质说明
本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。
二、矿压观测
（一）、观测对象
副斜井井底车场巷道。
（二）、观测内容
巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位移量（片帮）等。
（三）、观测方法
测点布置：
正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次，观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。
从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底版观测基点。
（四）、数据处理
由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。
第二章地质及水文地质情况
第一节地质特征
1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况
根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2。
5m。
区内结构简单、平坦，含少量滴水。
2、瓦斯
为低瓦斯矿井煤层。
3、煤尘
本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置及断面
井下主排水泵房管子道
1、巷道围岩以煤层为主，设计采用半圆拱形断面:
（附平面图、剖面图、断面图）
A、1-1断面：
①-②段长度3米，掘进断面15m2,净断面11。
7m2，煤岩硬度f=4～6,砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度250mm。
B、2-2断面：
②-③长度14。
2米，掘进断面13。
6m2,净断面11。
7m2，煤岩硬度f=4～6,喷砼支护，混凝土强度等级C20，喷浆厚度120mm。
C、3-3断面：
④-⑤段长度156。
9米，掘进断面12。
4m2,净断面10。
7m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。
D、4-4断面：
⑥-⑦段长度69。
2米，掘进断面10。
7m2,净断面9。
1m2，煤岩硬度f=4～6,锚网喷支护，厚度100mm。
E、5-5断面：
砌碹支护，混凝土强度等级C25厚度350mm。
F、调车硐断面：
长度4米，掘进断面14。
5m2,净断面12。
7m2，煤岩硬度f=2～3,喷砼支护，厚度100mm。
第二节矿压观测
一、巷道每施工300根（或300根以下）锚杆，抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力5吨。
受检测的3根锚杆锚固力都应符合要求。
如本组锚杆出现不合格的，再抽查一组，如仍有不合格的，应组织有关人员研究锚杆不合格原因，并采取处理措施。
二、锚杆螺母扭矩应符合100N。
M的要求，每小班逐根进行螺母扭矩检验。
达不到要求的，必须重新补打锚杆。
三、巷道每50米做一组喷射砼（砌碹砼、铺底砼）试块试验，与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28天，进行试验，必须达到设计强度。
达不到设计强度的85%，必须返工处理。
四、每班开工前，由班长组织有关人员由外向里，对已掘巷道进行检查和观测，发现问题及时进行处理，对于不能处理的问题，向项目部汇报，由项目部向建设单位和监理单位汇报。
五、其它由建设单位、监理单位和施工单位经根据具体情况另行确定矿压观测方案。
第三节支护设计
一、永久支护设计
按山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，提交的双山矿井3号煤滴水输送机大巷胶带机头变电所平、剖、断面图，采用半圆拱形断面锚网喷支护或砌碹支护。
锚杆采用Φ20*2050mmⅡ级左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，每眼使用MSK28/35树脂药卷，锚杆菱形布置，间排距800*800mm，锚固力不小于50KN，托板为150*150*10-Q235钢板制作。
钢筋网采用Φ6。
5的圆钢焊接而成，网孔150*150mm。
喷射砼强度等级为C20，铺底砼强度等级为C25。
二、临时支护
正常情况下，采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁用φ75×4000mm钢管,每排顶锚杆一个，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为环形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的锚杆螺母固定；前探梁上方用规格为：
长×宽×厚=2200×200×150mm的木板梁接顶。
当遇顶板破碎或其他特殊情况时，采用管棚超前维护，管棚使用φ50×3000mm圆钢，沿巷道拱部顶板布置，间距0。
3m，循环搭接长度1m。
第四节支护工艺
一、支护工艺
A、锚喷段
正常情况下按照设计图纸要求，采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土支护和砼砌碹支护。
锚杆间排距800×800mm，菱形布置；喷射混凝土强度等级C20；顶板和两帮铺设金属网,铺网搭接宽度不小于100mm，用双股14#铅丝连接，连接点均匀布置，间距0。
3m；实际揭露的围岩情况，适当调整巷道的支护形式，以保证施工安全及巷道稳定。
锚杆孔深2000mm，锚杆孔径为28mm。
锚杆锚固力不小于5T，锚杆预紧力矩≥100N。
m。
当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，另行确定支护方式，并按规定履行设计审批手续后执行。
B、砌碹段
（1）支模要求:
a.首先检查碹骨的规格尺寸是否符合要求
b.宽度:
中线至任何一帮0～＋50mm
c.高度腰线至顶底板距离0～＋50mm
d.轴线偏移≤5mm,两边高低差≤5mm
e.接茬平整度≤15mm
f.混凝土标号C25。
（2）砌筑要求
1所用材料必须经监理公司见证，实验合格方可使用。
2所用的料质、强度、规格,必须符合要求。
3严格按照现场实际材料,按配合比试验确定的配合比施工。
4砌筑时两帮对称下料，防止挤压偏移。
5砌体要保证中线至任何一帮0～＋50mm腰线至顶底板0～＋50mm。
6砌体厚度局部不小于设计值15mm。
7表面平整度≤15mm。
8模板接茬缝小于范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。
二、支护材料：
1、锚杆：
Φ20×2050mmⅡ级无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆。
2、锚固剂：
每眼使用Z2850树脂药卷两节，锚杆间排距800*800mm，锚固力不小于50KN。
1、托盘：
托板为150*150*10mm，钢板制作。
4、金属网：
网片规格1200×2100mm（或其它），网孔150×150mm，Φ6。
5mm钢筋制作，网孔结点采用焊接固定。
5、喷射混凝土：
强度等级C20；砂为纯净的中粗河砂，模度细数不小于2。
5；含水率宜控制在5％---7％，含泥量（按重量计，以下同）不得大于3％，石子为碎石，粒径5--10mm，石子过筛，并用水冲洗干净；针状、片状颗粒含量不大于15％，石粉含量不得大于2％，颗粒级配：
筛孔5:
累计筛余90--100％；筛孔10:
累计筛余30--60％；筛孔20:
累计筛余0--5％；有机质含量符合有关技术要求，颜色不深于标准色。
配比为水泥︰砂︰石子=1︰2︰2；喷射混凝土需添加WG-CMA矿井混凝土速凝防水剂，掺入量为水泥用量的10％，抗渗标号不低于S8。
三、支护工艺要求
1、临时支护
停机、退机→敲帮问顶、处理活矸→挂联顶网、上吊环→前移前探梁、两帮刹紧背牢→打永久锚杆
（1）掘进机割出一排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后5m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2。
5m的长柄工具处理顶帮活矸。
（3）由外向里打锚杆、挂网进行临时支护。
（4）进行临时支护时，设专人负责监护顶板，并协调指挥。
（5）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。
2、锚杆、金属网、喷射砼支护和砌碹砼支护
定位→打锚杆孔并清孔→（挂网）→孔内放入树脂药卷→用钻杆将药卷送入孔底→上托板并拧上螺母→用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间→停止搅拌并保持钻机推力等待到规定时间→拧紧螺母。
（1）定位：
依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过±100mm。
（2）钻眼：
采用MQT-120（130）风动锚杆（索）机钻孔和风煤钻机钻眼。
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。
锚杆眼深度应与锚杆（索）长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2000mm，锚杆角度误差不得大于15度。
打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
（3）铺联金属网：
相邻网必须搭接，联网使用14#铅丝双股扭结，拧紧不少于3圈，联网间距300mm，搭接长度不小于100mm。
（4）安装锚杆：
孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。
（5）紧固螺母：
用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定扭矩，每班必须检查锚杆扭矩。
3、喷射混凝土
喷射混凝土一般分初喷和终喷两次进行，初喷墙部40～50mm，拱部30～60mm。
终喷达到设计厚度100（120）mm。
（1）准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用水冲洗岩面，拱部和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷射混凝土的工艺要求
①喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0。
8～1。
0m为宜，尽量保持垂直。
②采用JS50砼搅拌机机拌料，搅拌不小于2分钟，使其混合均匀，使用电子自动计量装置配料。
运输时，掺入速凝剂的干拌合料不得超过15分钟，未掺入速凝剂的，不得超过2小时。
砼初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。
终凝2小时后喷水养护。
③喷射时，喷浆机的供风压力在喷头出口为0。
1Mpa左右，水压应比风压高0。
1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。
混合料和水温均不得低于5度，冬天采取保温措施。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；回弹率控制在：
边墙不大于15％，拱部不大于25％。
（3）喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，收集回弹物；全部喷射工作完成后，喷层要养护28天以上，且喷层面要经常保持潮湿，否则必须洒水，7天内每班洒水1次，7天以后每日洒水1次。
喷射过程中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
（4）当围岩有淋水、渗水和滴水情况时，采取堵、导等方法进行处理。
当水量不大时，采取喷前吹、边吹边喷、增加速凝剂和减小水灰比等方法，直接喷堵；当水量较大时，用埋入导水管的方法，将水引入水沟中。
（5）喷射质量：
喷射厚度均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
四、备用材料、数量、规格及存放地点
为了保证施工安全，应对突发顶板事件，在井口料场内备用20根以上直径不小于16mm、长3。
5米的圆木。
另外，库存锚杆任何情况下，不少于500套。
五、支护工序的安排及要求
1、当掘进工序完成后,依序进行临时支护和永久支护。
支护具体工序为：
临时支护—打锚杆、上金属网—初喷—终喷（砌碹砼）。
2、打锚杆、上金属网、喷射砼等距工作面距离不大于规定距离。
3、初喷距工作面距离不大于5m。
当遇易风化和破碎的围岩时，及时初喷，封闭巷道围岩。
4、当巷道围岩破碎时，所有支护紧跟工作面。
当遇有其它特殊情况时，经与建设和监理等单位研究后另定。
第四章施工工艺
第一节施工方法
正常情况下，工作面采用综合机械化掘进，装载机或溜子（皮带）出煤，采用风动锚杆钻机和风煤钻打锚杆，喷射砼机喷射砼，人工铺设金属网支护顶板的方法施工。
如遇岩石坚硬等特殊情况，无法采用机掘时，则采用爆破震动掘进，具体采用爆破震动掘进的巷道安全技术措施另行编制。
巷道开口处和所有相交处要加强支护。
第二节破岩方式
使用EBZ160型掘进机截割破煤（岩）。
掘进机由下部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0。
8m，一刀一循环，循环进度0。
8m，每循环截割结束后，将掘进机退出5m进行支护。
工艺流程和掘进机截割轨迹见示意图。
机掘时的安全措施：
1、开机前必须检查工作面拱、帮、支护和瓦斯等情况，确认安全后，方可开机作业。
2、掘进机启动前，必须事先发出启动警报和喊话，通知周围人员，并确认机组附近无人员且无其他障碍物时，方可开机。
3、在掘进机非操作侧装有能紧急停止按钮。
4、掘进机有正副司机两人，一人负责操作，一人负责观察和指导，保证巷道成型质量。
5、掘进机司机必须结合激光线和切割轨迹图的要求进行掘进。
6、掘进机司机掘进时，必须注意观察，不得损坏支护。
7、割到最大空顶距时，必须停机进行支护工作。
8、处理大块煤矸、卡链和故障及检修时，必须先断电后处理。
9、掘进机停止工作后，照明灯必须正常开启，严禁关闭照明灯。
10、需进入掘进机工作范围内作业时，必须等掘进机完全停止运转后，且停止行走部和截割部的电源，并将开关打到零位闭锁后，人员方可进入。
等工作人员全部撤出后，确认安全方可送电并启动掘进机。
11、掘进机在移动过程中，司机必须注意电缆和其它设施，严防掘进机挤压，造成事故。
12、掘进机工作过程中，除机组操作人员外，机组附近10米范围内严禁其他人员进入，掘进机开启后，严禁任何人从掘进机旁通过。
13、更换截齿时，必须在停止掘进机全部电源，并将滚筒离合器置于零位，开关闭锁后，方可更换。
14、严禁工作面迎头掘进与支护等工作平行作业。
15、掘进机械的操作必须遵守《煤矿安全规程》第71、76、77条的规定。
16、每班要安排一定时间，清理一运上的泥土。
司机开机时，做到均匀运输，随时注意观察，发现卡链时，及时停机处理，不得强行启动。
17、巷道为软底板时，应在履带下垫木料，加强行走能力。
18、掘进机行走时，不得进行切割。
设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。
第三节装载与运输
一、装载及运输方式
掘进机后直接跟铲车，利用40T溜子将煤矸转载到辅运大巷3号煤带式输送机的皮带上，经主斜井皮带运至地面。
材料、设备由地面装入箕斗送至主斜井井底并运至工作面。
二、运输设施安设及工序安排
随巷道掘进，先在联络巷内铺设溜子，溜子随掘进逐渐延接。
第四节管线及轨道敷设
风筒、管线吊挂
风筒和管子吊挂在巷道右帮（按进入井筒方向所指，以下同）电缆吊挂在另一帮。
压风管、排水管和进水管均使用2寸钢管。
风筒和管子距运输设备最突出部位保证在300mm以上。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备见下表:
设备及工具配备表
序号
设备名称
型号
数量
设备功率
1
掘进机
EBZ-160
1
160KW
2
装载机
20型
1
3
刮板机
40T
1
5
锚杆机
MQT-120（130）
4
6
喷浆机
PZ-50B
1
5。
5KW
7
风煤钻
2
8
局部通风机
1
9
砼搅拌机
JS50
1
23。
5KW
10
压风机
13立方
1
220KW
11
水泵
WQ15、离心泵
2
2*5。
5+30KW
12
激光指向仪
127V
4
13
铁锹
10
14
稿
5
15
锤
2
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，通过局部通风机由辅运大巷进风巷距开口20m处悬吊，风筒出风口距迎头不得大于10m，风筒逢环必挂，无破口、无死弯，风筒保持直线。
一、工作面风量配备及通风机选型：
（1）按工作面同时作业最多人数计算
Q=4N
=4×24
=96m3/min
式中：
N——工作面最多作业人数，取N=24
2、计算局部通风机风量
Qf=ρQmax
=1。
13×294
=332。
2m3/min
式中：
ρ—风筒总漏风调整系数1。
13（按500米计）。
Qmax—工作面所需最大风量，294m3/min
3、通风机选型
（1）根据计算选用DBKJ№6。
3×30Kw隔爆型对旋轴流局部通风机1台，风量260~630m3/min，全压640~8820pa。
二、局部通风机安装地点选择
局部通风机安装在距进风口20m以外的位置，通过φ800mm风筒直接向工作面供风。
风机要挂牌管理，禁止无计划停风。
三、通风系统
局部通风机→风筒→工作面迎头→巷道→立风井→地面。
通风系统见示意图
第二节消防灭尘、防火、防瓦斯系统
1、巷道掘进过程中，在巷道右帮布置一趟水管，供喷雾洒水用，同时，每隔100m出一个三通阀门，供消防灭尘洒水用。
2、在转载机头等各转载点，均安装喷雾洒水装置。
分别在距井口50m处和工作面迎头50m处，各设一道防尘水幕，水幕雾化巷道全断面，水幕按照巷道断面形状使用2寸钢管制作成，在钢管上每隔0。
5m焊接一个喷雾水嘴，安装时使水雾喷出逆向风流方向。
3、各皮带头尾、空压机处必须备有两个沙箱、2个灭火器。
4、必须实行风电闭锁，确保安全。
5、班组长和瓦斯员带便携式甲烷检测报警仪，按规定检查瓦斯。
第四节排水系统
施工过程中，根据巷道涌水量情况，在巷道适当位置设临时水仓和截水沟，将涌水截进临时水仓，巷内敷设3寸水管排水，用水泵排至井下指定地点。
第五节通讯信号照明系统
采用井下直拨电话与外界联系，在生活区内设自动电话内部交换机，用于井上下、井口、各车间及办公室间的通讯联络。
第六节供水供电系统
1、供水系统：
地面日用消防水池及加压泵房→地面供水管路→井下供水管路→工作面。
2、电源取自井下移变二次输出1140V低压，用400A智能型真空馈电对综掘用电进行监测与控制。
第七节运输系统
1、出煤矸系统
煤矸→掘进机→铲车→溜子→3号煤带式输送机皮带→主斜井皮带→地面。
2材料及设备运输系统
工作面施工材料设备：
由地面装入箕斗送至主斜井并运至工作面。
第六章劳动组织及技术经济指标
第一节循环作业方式
一、作业形式
实行“三八”制作业方式。
二、循环时间计算
1、破装运岩（煤）
EBZ—160型掘进机提供的技术参数，结合实际经验,每刀进度0。
8m,割一刀15分钟。
2、安全检查及交接班：
安全检查45分钟，交接班15分钟。
3、支护
设计锚杆数量14~19根/m。
（其中巷道顶部8~15根，帮部6~4根）。
顶锚杆打孔时间取10分钟/根、帮锚杆10分钟/根,每班配备2台MQT-120（130）型锚杆钻机和2台风煤钻（2台打顶锚杆，2台打帮锚杆）。
则：
完成顶部8~14根锚杆（一台钻4~7。
5根），需时间4（7。
5）×10=40（75）分钟，完成帮部锚杆，需时间6（4）×10=60（40）分钟，顶帮锚杆平行施工，共计取75分钟。
挂网40分钟
4、喷浆
喷浆工作与掘进平行作业，工序时间不计入循环时间。
则：
循环时间=破装运岩+锚杆支护+挂网
=15+75+40=130（分钟）
班循环数=【（8×60-130）】÷60=5。
8（个）。
三、循环参数
1、循环进度：
每刀进度0。
8m，循环进度0。
8m。
2、循环个数：
班循环5。
8个，日循环17。
4个。
3、循环率：
85%
4、班进度：
5。
9m。
5、日进度：
11。
8m。
6、月进度：
354m（月生产天数30天计）
四、正规循环作业图表见图
第二节劳动组织
一、项目部机构设置及职责
机构设置
本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设矿建施工队，机电运输队，以及工程技术、安全质量检验、后勤供应等各职能部门。
职责分工
项目部：
负责工程的全面组织管理；
综掘队：
负责巷道掘进支护施工任务；
机电运输队：
负责机电维修、排水、运输等任务；
工程技术部：
负责日常施工管理、技术管理及资料报表预算等；
安全质检部：
负责安全检查、工程质量检验等；
后勤供应部：
负责材料供应、后勤保障等工作。
二劳动组织
工程劳动组织见：
巷道工程劳动组织表。
巷道工程劳动组织表
早班
二班
三班
全天班
掘进机司机
1
1
1
小溜司机
1
1
1
支护工
6
6
6
电工
1
1
1
机修工
1
1
1
喷浆工
21
绞车工
3
测量工
3
电焊工
1
验收员
1
1
1
瓦检工
1
1
1
通风工
1
1
1
排水工
1
1
1
空压机司机
1
1
1
班（队）长
1
1
1
1
其他
6
小计
16
16
16
35
合计
83
日实际出勤人数83人，定员97人（出勤率按85%计）
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见：
主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
巷道长度
m
68。
5（16。
8）
2
巷道断面
m2
见图
3
巷道方位
度
见图
4
煤容重
g/cm3
1。
4
5
煤硬度
f
4~6
6
循环进度
m
0。
8
7
日循环数
个
17。
4
8
循环率
%
85
9
日进尺
m
11。
8
10
月进尺
m
11
在册人数
人
97
12
出勤率
%
85
13
掘进工效
m/工
0。
14
备注：
直巷测算，开口一个耽误一个工作日。
第七章工程质量管理
第一节工程质量标准
执行标准：
施工设计图和设计变更文件；GBJ213—90《矿山井巷工程施工及验收规范》、MT5009—94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。
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