PE管的安装标准要求.docx
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PE管的安装标准要求
一、总那么…………………………………………………………………………1
二、术语…………………………………………………………………………1
3、专门提示…………………………………………………………………2
4、材料…………………………………………………………………………3
5、管道系统设计……………………………………………………………4
一样规定……………………………………………………………………4
管道布置……………………………………………………………………4
6、管道连接……………………………………………………………………5
一样规定…………………………………………………………………5
热熔连接……………………………………………………………………5
7、管道敷设……………………………………………………………………6
沟槽开挖与基础…………………………………………………………6
管道敷设与回填…………………………………………………………7
8、水压实验、冲洗与消毒………………………………………………9
一样规定……………………………………………………………………9
水压实验……………………………………………………………………9
9、管道系统的完工验收…………………………………………………9
10、管道的保护………………………………………………………………10
1一、本规程用词说明………………………………………………………11
PE给水管道系列
一、总那么
1.1.为了使室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计、施工及验收做到技术先进、卫生平安、经济合理、施工方便，确保工程质量，特制定本技术条款。
1.2.本技术条款适用于水温不大于40℃，工作压力不大于的室外埋地用聚乙烯（PE）给水管材的工程设计，施工及验收。
1.3.本技术条款适用于一样地质情形下，新建、改建和扩建的室外给水管道工程的设计、施工及验收，也可用于已建管道工程的维修。
1.4.承接室外聚乙烯给水管道的施工员应通过专业技术培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.本技术手册条款未注明的地方，应遵守国家现行标准的相关规定。
二、术语
.公称外径nominaloutsidediameter
管材、管件标定的外径。
.公称壁厚nominalwallthickness
管材、管件壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。
.公称压力nominalperssure
管材、管件在20℃的最大工作压力。
.工作压力workingpressure
管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续水压力，不包括水锤压力。
.水锤压力surgepressure
管道系统工作时，由于水的流速发生突然转变，而产生的瞬时波动压力。
.设计内水压力designpressure
管道系统工作时，作用与管内壁的最大瞬时压力，是管道持续工作压力与水锤压力之和。
.最小要求强度minimumrequiredstrength
管道水温20℃、50年长期经受内水压力下，聚乙烯管材环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树脂类别。
.混配料compounds
以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧剂、紫外线稳固剂和颜料制造而成的粒料。
.标准尺寸比（SDR）standarddimensionratio
管材的公称外径（dn）与公称壁厚（en）的比值。
三、专门提示：
.不同公称压力的产品混用，以保证工程质量。
.沟槽的开挖与基础必需依照本手册决定严格执行。
.管材安装施工应由专业人员操作，安装人员必需通过相关技术培训合格、持证上岗，并认真阅读工程技术规程及本公司的技术安装手册后方可进行安装。
.管道中应设可伸缩装置，利用管道敷设中的自然弯曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因温差产生的变形；利用折角管段的悬臂移位，吸收管道自固定点起到转弯处的伸缩变形。
.管道中应设置放气阀，并标明位置。
.管材安装施工、试压应分时期进行，合格后再继续安装施工（以检查施工进程中是不是存在安装质量问题）。
管材全数安装完毕后，必需进行系统水压实验，且要有原始焊接记录、试压记录和见证人签字确认，并通过相关权威部门验收合格后方可进行回土填埋工作。
.清洗、消毒处置必需经有关部门验收合格后方可投入利用。
.由于安装操作不妥和未依照本手册标准施工、搬运、装卸、保护、贮存等进程中也会造成的损失，固需专门注意。
.技术效劳指导：
。
四、材料
4.1.一般规定：
4.1.1.埋地聚乙烯给水管道工程采纳的管材、管件应别离符合现行国家标准GB/T13663-2000和GB/和Q/的规定；
4.1.2.卫生性能应符合GB/T17219的规定；
4.1.3.凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能实验和查验，符合要求，方可利用；
4.1.4.管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定。
.材料：
4.2.1.管材的规格尺寸应符合下表规定；
PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
公称壁厚
标准尺寸比
SDR26
SDR21
SDR17
SDR11
公称压力，MPa
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
―
4.2.2.管材耐压强度规定；
管材的静液压强度
序号
项目
环向力，MPa
要求
PE63
PE80
PE100
1
20℃静液压强度（100h）
不破裂，不渗漏
2
80℃静液压强度（165h）
不破裂，不渗漏
3
80℃静液压强度（1000h）
不破裂，不渗漏
4.2.3.聚乙烯给水管材物理性规定；
管材物理性能要求
序号
项目
要求
1
断裂伸长率，%
≥350
2
纵向回缩率（110℃），%
≤3
3
氧化诱导时间（200℃），min
≥20
4
耐侯性（管材累计接受≥㎡老化能量后）
80℃静液压强度（165h）
不破裂，不渗漏
断裂伸长率，%
≥350
氧化诱导时间（200℃），min
≥10
五、管道系统设计
5.1.一般规定：
5.1.1.管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd），应按下式计算:
Fwd=
式中Fw—管道工作压力（不包括水锤压力）
5.1.2.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。
.管道布置：
5.2.1.住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m。
5.2.2.聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在轻型车行道下不宜小于1.00m。
5.2.3.管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：
5.2.3.1.与建筑物间距：
管道公称外径小于等于200mm时为1.00m，公称外径大于200mm时为3.00m；
5.2.3.2.与雨污水管间距：
管道公称外径小于等于200mm时为～1.00m,公称外径大于200mm时为～1.50m；
5.2.3.3.与燃气管间距：
中低压管为0.50m，高压管～1.50m；
5.2.3.4.与电力电缆间距为0.50m；
5.2.3.5.与电信电缆间距为0.50m；
5.2.3.6.与乔木灌木间距为1.50m；
5.2.3.7.与通信照明电缆间距为0.50m；
5.2.3.8.与高压铁塔基础间距为3.00m；
5.2.3.9.与道路侧石边缘间距为0.50m；
5.2.3.10.与铁路坡脚间距为6.00m。
当上述间距难以保证时，应采取必要的平安技术方法。
5.2.4.管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确信。
最小不得小于0.5m。
六、管道连接
6.1.一般规定：
6.1.1.管材、管件和管道附件的连接应采纳热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。
公称外径大于或等于63mm的管道不宜采纳手工热熔承插连接，壁厚＜6mm的管材不宜利用热熔对接的连接方式，聚乙烯管材、管件不得采纳螺纹连接和粘接。
6.1.2.管道各类连接应采纳相应的专用连接工具。
连接时严禁明火加热。
6.1.3.管道连接宜应采纳同种牌号级别，压力品级相同的管材、管件和管道附件（不同牌号的管材和管道附件之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。
6.1.4.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采纳钢制喷塑或球墨铸铁
过度管件时，其过度管件的压力品级不得低于管材公称压力。
6.1.5.在寒寒气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取爱惜方法，或调整连接机具的工艺参数。
6.1.6.管道连接时，管材切割应采纳专用割刀或切管工具，切割断面应平整、滑腻、无毛刺，且应垂直于管轴线。
6.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必需返工。
.热熔连接：
6.2.1.热熔连接工具的温度操纵应精准，加热面温度散布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。
热熔连接前、后应利用干净棉布擦净加热面上的污物。
6.2.2.热熔连接加热时刻、加热温度和施加的压力和保压、冷却时刻，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件和管道附件生产企业的规定。
在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6.2.3.热熔对接连接还应符合以下规定：
6.2.3.1.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具必然自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不宜大于壁厚的10%。
6.2.3.2.管材、管件和管道附件连接面上的污物应利用干净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。
6.2.3.3.待连接件的段面应利用热熔对接连接工具加热。
6.3.3.4.加热完毕，待连接件应迅速离开加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是不是有损伤。
然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。
6.3.3.5.不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。
6.3.3.6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时刻、加热板温度、切换时刻、吸热时刻、冷却时刻等。
6.3.3.7.聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采纳同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采纳热熔对接连接。
6.2.4.焊接质量检测：
6.2.4.1.检测的必要性；
6.2.4.2.检测方式：
焊接接头质量查验别离为破坏性实验和非破坏性实验，在施工现场一样采纳非破坏性实验。
非破坏性实验要紧手腕是目测，也能够称为外观检查，要紧标准如下：
卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝滑腻对称，卷边的高
度、翻边的任一边高度差不大于＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺点，切边的管端错边不超过壁厚的10%。
七、管道敷设
.沟槽开挖与基础
7.1.1.一样稳固的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡和直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确信应依照现场施工环境、施工设备、土质条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确信。
沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268的规定执行。
7.1.2.槽底最小宽度应依照土质条件、沟槽断面形式及深度确信，可采纳下表的规定。
沟槽槽底最小宽度①（mm）
公称外径dn
槽底宽度B
dn≤400
≥dn+300
400＜dn≤630
≥dn+450
①当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。
7.1.3.管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且地下无水时，沟底预留值宜为-0.10m；机械开挖或有地下水时，沟底预留值不该小于0.15m。
预留部份在管道敷设前应人工清底至设计标高。
7.1.4.管道基础或垫层应符合以下规定：
7.1.4.1.管道必需敷设在原状土地基上，局部超挖部份应回填夯实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m之内，可用原土回填夯实，其密实度不该低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处置，其密实度不该低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
7.1.4.2.沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必需在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯实。
7.1.4.3.管道附件或阀门，管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。
7.1.4.4.对软弱管基及特殊性侵蚀土壤，应按设计要求进行处置。
7.1.4.5.对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。
.管道敷设与回填
7.2.1.管道应依照施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采纳非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。
对连接安装距离时刻较长及每次工程下班，管口部位应进行封锁爱惜。
7.2.2.电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽；非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。
7.2.3.管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采纳非金属绳索下管。
7.2.4.管道穿越重要道路、铁路等需设备金属或混凝土套管时，除应符合本规程的规定外，还应符合以下规定：
7.2.4.1.套管应伸前途边或路基-1.50m；
7.2.4.2.套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加套爱惜；
7.2.4.3.穿越的管道应采纳电熔、热熔连接，经试压且通过验收合格后方可与套管外管道相连接；
7.2.4.4.严寒地域穿越管应采取保温方法；
7.2.4.5.管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度。
7.2.5.管道分段敷设终止，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环
境温度差最小的时段进行。
7.2.6.管道沟槽回填时，应符合以下规定：
7.2.6.1.管道铺设后应及时进行回填，回填时应流出管道连接部位，连接部位应待管道水压实验合格后再进行回填，回填前应按本规程规定，对管道系统进行加固。
7.2.6.2.回填时应先填实管底，再同时回填管道双侧，然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时，必需全数排尽后，再行回填。
7.2.6.3.管道双侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。
距离管顶0.5m以上的回填土内许诺有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土整体积的15%。
7.2.6.4.回填土应分层夯实，每层厚度应为-0.3m，管道双侧及管顶0.5m以上的回填土必需人工夯实；当回填土超出管顶0.5m时，可利用小型机械夯实，每层松土厚度应为-0.4m。
7.2.7.当管道覆土较深，且管道回填土质及压实系数设计吴规按时，其回填土质及压实系数应符合要求，管底应有0.1m以上、压实系数85%-90%的垫层；管道双侧每0.2m分层回填夯实，压实系数为95%；管顶0.3m之内压实系数不小于90%。
7.2.8.当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应依照地面要求确信；当修筑道路时，应知足路基的要求。
7.2.9.回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：
每层回填土虚铺厚度（m）
机具种类
虚铺厚度
机具种类
虚铺厚度
木夯、铁夯
≤
压路机（轻型）
蛙式夯、火力夯
振动压力机
≤
7.2.10.管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采纳机械回填，但不得在管道上方行驶。
机械回填时应在管道内充满水的情形下进行。
7.2.11.各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：
7.2.11.1.应采纳砂砾、石灰土等材料，宽度不该小于0.4m；
7.2.11.2.回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要求。
管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。
八、水压实验、冲洗与消毒
8.1.一般规定：
8.1.1.在室外温度≤20℃时，水压试压静水压力不小于管道工作压力的倍，且实验压力不该低于，不得将气压实验代替水压实验。
8.1.2.管道水压实验长度不宜大于1000m。
对中间设有附件的管段，应设伸缩装置，水压实验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应别离进行试压。
8.1.3.管道水压实验前应编制试压工程设计，其内容应包括以下项目：
8.1.3.1.管端后背堵板及支撑设计；
8.1.3.2.进水管路、排水管管路及排气孔设计；
8.1.3.3.加压设备及压力表选用;
8.1.3.4.排水疏导管路设计及布置。
8.1.4.试压管段不得包括水锤排除器，室外消火铨等管道附件。
系统包括的各类阀门，应处于全开状态。
.水压实验:
8.2.1.预实验时期，应按如下步骤，并符合以下规定：
8.2.1.1.将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。
期间应确保空气不进入管道。
8.2.1.2.缓慢地将管道内水压升至实验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力。
检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。
当有渗漏现象时应中止试压，并查明缘故采取相应方法后从头组织试压。
8.2.1.3.停止注水补压并稳固60min。
当60min后压力下降不超过实验压力的70%时，那么预实验时期的工作终止。
当60min后压力下降低于实验压力的70%时，应停止试压，并应查明缘故采取相应方法再组织试压。
8.2.1.4.每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。
当30min内管道剩余压力有上升趋势时，那么水压实验结果合格。
九、管道系统的完工验收
.管道工程施工应通过完工验收合格后，方可投入利用。
隐蔽工程应通过中间验收
合格后，方可进行下一工序。
.隐蔽工程验收，应包括以下各项内容，并应填写中间验收记录。
9.2.1.管材、管件、附属设备到工地的检查；
9.2.2.管道及附属构筑物的地基和基础；
9.2.3.管道支墩设置，井室等构筑物的砌筑情形；
9.2.4.管道的弯头、三通等管件的连接情形，穿井室等构筑物的情形，采纳金属阀门
的防腐情形；
9.2.5.管道穿越铁路、公路、河流等工程的情形；
9.2.6.地下管道的交叉处置；
9.2.7.管道分段水压实验；
9.2.8.管道回填土压实系数查验记录；
9.2.9.随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料；
9.2.10.管道消毒后水质查验报告。
.完工验收应提交以下资料：
9.3.1.完工图及设计变更文件；
9.3.2.材料和设备的出厂合格证、实验记录及相关技术参数的设备卡；
9.3.3.隐蔽工程验收记录及有关资料；
9.3.4.管道系统的试压记录；
9.3.5.冲洗及消毒后水质化验报告；
9.3.6.工程质量评定记录；
9.3.7.工程质量事故处置记录。
.完工验收时，应核实完工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。
对以下项目应做出鉴定，并填写完工验收鉴定书。
9.4.1.管道的位置、高程及管材规格尺寸；
9.4.2.管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力条件下启闭的灵敏度及安装的位置和数量，开启方向的说明书和标志；
9.4.3.管道的冲洗及消毒；
9.4.4.外观质量。
.管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单位联合验收，验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。
.分项、分部及隐蔽工程验收，可依照施工情形由建设单位会同施工单位一起验收，并做出验收记录。
十、管道的保护
.因管道地基沉降、温度转变、外部荷载转变等外部缘故造成的管道破坏，在管道修复后还应采取相应方法排除各类外部因素。
本规程用词说明
一、为便于在执行本规程条文时区别对待，关于要求严格程度不同的用词说明如下：
一、表示很严格，非如此做不可的：
正面词采纳“必需”；
反面词采纳“严禁”。
二、表示严格，在正常情形下均应如此做的：
正面词采纳“应”；
反面词采纳“不该”或“不得”。
3、表示许诺稍有选择，在条件许可时第一应如此做的：
正面词采纳“宜”或“可”；
反面词采纳“不宜”。
三、条文中指明应按其他有关标准执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（规定）”。
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