≥B12
≥C8
1.5.2型钢、钢板、钢管
型钢、钢板、钢管Q235B、Q345B。
1.5.3焊条
钢材种类
E43
E50
不同钢材焊接时
HPB235（,）
√
E43
HRB335（B）
√
E50
HRB400（C）
√
Q345B
√
1.5.4套筒
套筒材质必须采用45号钢的A级套筒。
1.5.5钢筋规格
A6;A8;A10;B12;B14;B16;B18;B20;B22;B25;B28;B32;C14;C16;C18;C20;C22;C25
1.6编制依据
1《XX国际社区C地块（34、35#）工程施工组织设计》。
2XX国际社区C地块（34、35#）工程工程设计图纸。
3《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101；04G101-3；04G101-4；06G101-6）。
4《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）。
5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
6《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
7《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
8《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
9《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ13-63-2005）
施工部署
2施工准备
2.1测量准备
根据平面控制网线，钢筋绑扎前在垫层或防水及保护层上放出底板、基础梁、承台、墙的控制轴线，以便钢筋布设时，根据轴线进行整齐布置；底板、承台钢筋绑扎完，应及时根据平面控制网线在底板、承台钢筋面上放出柱、墙轴线，以便于柱、墙插筋安装绑扎；板（包括底板）砼浇注完成，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。
2.2工程量计划
序号
分项
地下室
地上部分
单位
汇总量
备注
一、钢筋制安
1
直径Ø5以内
0
2.916
t
2.916
2
圆钢Ø10以内
388.651
2159.832
t
2548.483
3
Φ10以外
0
9.058
t
9.058
4
Ⅱ级钢Φ20以内
2761.604
1198.62
t
3960.224
5
Ⅱ级钢Φ20以外
607.001
1383.557
t
776.556
7
Ⅲ级钢Φ20以内
79.611
372,551
t
452.162
8
Ⅲ级钢Φ20以外
1283.82
446.843
t
1730.663
汇总
9840.062
二、电渣压力焊、直螺纹
1
电渣压力焊
12300
35151
个
47451
2
钢筋直螺纹连接Φ20
16034
9291
个
25325
3
钢筋直螺纹连接Φ22
8688
7016
个
15704
4
钢筋直螺纹连接Φ25
34782
7309
个
42091
钢筋直螺纹连接Φ28
180
58
个
238
钢筋直螺纹连接Φ32
1002
个
1370
汇总
132180
2.3钢筋加工场地准备
2.3.1钢筋加工棚及钢筋堆放区应按照施工总平面布置图进行布设。
电源从临近配电箱引出。
2.3.2钢筋要分类堆放在专用场地上，码放成品钢筋（雨天用塑料布遮盖），做好排水设施。
2.3.3钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。
标识牌形式如下：
钢筋原材标识牌示意图钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
钢筋数量
钢筋数量
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
2.4钢筋机械设备计划
钢筋机械准备计划
序号
设备名称
型号规格
功率（KW）
数量
单位
备注
1
切断机
GQ40-1
4
6
台
2
弯曲机
GWJ-40A
3
10
台
3
对焊机
UW1-100
100
4
台
4
调直机
GT4-14
4
4
台
5
钢筋剥肋滚压直螺纹机
GHG40型
6
台
6
电焊机
BX3-500
10
6
台
（BX-315）
7
砂轮切割机
8
台
2.5劳动力计划
2.5.1现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
2.5.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
2.5.3劳动力计划表：
钢筋加工组
现场施工组
组长
2人
组长
2人
班长
2人
班长
4人
技术员（下料员）
2人
技术员（质检员）
4人
钢筋工
40人
钢筋工
80人
套筒加工技术员
6
套筒安装技术员
8
焊工
2
焊工
4
共计
52人
共计
100人
2.6技术准备
2.6.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
2.6.2施工前认真熟读建筑与结构施工图纸，并与水电、消防等专业图纸相结合，深入细致的解读设计意图。
在图纸会审的基础上进一步将将施工中可能碰到的问题，进行汇总解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱节点、异形部位（柱、墙截面变化处等）等节点及细部做法，对柱、墙插筋，钢筋直径、数量变化、坡道及楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋等应进行图注。
2.6.3实行三级交底制，即：
公司工程技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程项目部对分包组长、班组长进行交底；项目部和分包组长对班组工人进行技术交底。
2.6.4钢筋制作前，班组应根据设计图纸对各个构件进行下料分析，并汇总形成各个部位、构件的钢筋下料分析单。
钢筋下料分析单整理后，应提交至项目技术部，由相应的工程技术管理人员（钢筋工长）负责审核，下料单审核完毕后，经批准后方可进行钢筋下料。
3钢材进场及检验
进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。
1检查：
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。
2钢筋外观检查
钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。
3力学性能实验：
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
钢筋的抽样
（1）每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t（同批次）作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。
（2）取样方法：
从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。
（3）试样标准：
钢筋冷弯试件尺寸：
5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸：
500mm
（4）钢材力学性能设计要求
1）钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2）一二级框架结构普通钢筋：
抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25。
屈服强度实测值/强度标准值<1.30，且钢筋在最大拉应力下总伸长率实测值不应大于9%。
3）型钢、钢板、钢管：
钢材的屈服强度实测值/抗拉强度实测值<0.85。
钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率≥20%；钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。
（5）试验结果
钢筋复试报告中的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋的强度标准值HPB235级钢为235MPa，HRB335级钢为335Mpa。
若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。
凡是进场钢筋复试结果不满足设计及规范要求的，均不得用于工程中，均应作退场处理。
4施工组织
1、根据施工组织设计、施工部署、流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工，双班作业。
2、根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。
设两个施工组，每个施工组内设一个加工组和一个安装组，每组人员分为两班，实行双班作业。
3、本工程采用跳仓法施工，施工中应根据跳仓法的施工部署进行施工组织。
主要施工方法及工艺
5钢筋搭接及锚固长度
根据设计图纸、规范及相关图集施工要求和构件的抗震等级，对结构的具体部位进行具体分析、结合钢筋混凝土构造要求，对各个构件的钢筋进行下料，然后按照钢筋下料单进行加工制作。
1、钢筋锚固长度及搭接长度
受力钢筋的最小锚固长度La
受力钢筋的最小锚固长度La
钢筋种类
混凝土的强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
普通钢筋
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d
HRB335
普通钢筋
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d
环氧树脂涂膜钢筋
48d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
37d
31d
34d
HRB400
RRB400
普通钢筋
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
30d
33d
环氧树脂涂膜钢筋
58d
63d
50d
55d
45d
49d
41d
45d
37d
41d
注：
1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4lLa+15d,见各类构件的标准构造详图。
2.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
3.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1
4.HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
平直段不应小于3d。
当为受压时，可不做弯钩。
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
混凝土强度等级与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一、二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235
普通钢筋
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
普通钢筋
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
环氧树脂涂膜钢筋
d≤25
55d
51d
48d
44d
43d
39d
39d
36d
36d
33d
d＞25
61d
56d
53d
48d
47d
43d
43d
39d
39d
36d
HRB400
RRB400
普通钢筋
d≤25
53d
49d
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
d＞25
58d
53d
51d
46d
45d
41d
41d
38d
38d
34d
环氧树脂涂膜钢筋
d≤25
66d
61d
57d
53d
51d
47d
47d
43d
43d
39d
d＞25
73d
67d
63d
58d
56d
51d
51d
47d
47d
43d
注：
1.四级抗震等级，LaE=La，其值见前一页。
2.当弯锚时，有些部位的锚固长度为≥0.4LaE+15d，见各类构件的标准构造详图。
3.当HRB335,HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本图集第33页和本页表中锚固长度的0.7倍。
机械锚固的形式及构造要求详见本图集第35页。
4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
5.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E，Ll
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值按较小的直径计算。
2.在任何情况下Ll不得小于300mm。
3.式中ξ为搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ
抗震
非抗震
纵向刚健搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
L1E=ξLaE
L1=ξLa
ξ
1.2
1.4
1.6
6钢筋下料计算
钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。
根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1）钢筋下料长度计算：
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
7钢筋加工
7.1钢筋弯折的加工要求
1）HPB235级末端应作180度弯钩，且D不小于2.5d0,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d0；
2）末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的D不小于4d0，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；
3）钢筋作不大于90度的弯折时，D不应小于5d0。
4）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）纵向钢筋弯折加工半径要求:
d<25，r=4d；d>25，r=6d；顶层边节点：
d<25，r=6d；d>25，r=8d.
7.2钢筋的弯钩、弯折：
HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。
图弯起钢筋斜长计算简图
（a）弯起角度30°；（b）弯起角度45°；（c）弯起角度60°
弯起钢筋斜长系数表
弯起钢筋
a=30°
a=45°
a=60°
斜边长度s
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度l
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度s-l
0.268h0
0.41h0
0.575h0
注：
h0为弯起高度
箍筋：
箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。
弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。
图箍筋量度方法
（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸
7.3钢筋制作加工
圆盘条钢筋调直：
圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直。
直钢筋加工:
根据钢筋下料长度进行划线，然后将钢筋放在切断机上进行切断。
弯曲钢筋加工：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；
（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；
（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
钢筋在弯曲机上成型时,可根据钢筋加工弯曲半径调整或更换弯曲机的心轴直径，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。
插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。
HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。
7.4钢筋加工允许偏差：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内的净尺寸
±5mm
7.5钢筋定位筋的加工
钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及Φ25钢筋焊接而成。
7.6钢筋保护垫块加工
本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块50×50×50mm（或细石混凝土垫块100×100×100mm）。
砂浆或细石混凝土垫块（砂浆强度不低于M15，混凝土强度不低于C20）现场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。
8钢筋接头工艺
每批钢筋在接头连接（焊接）之前，应进行现场条件下的连接（焊接）性能试验，合格后方可正式生产。
试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
8.1直螺纹连接
8.1.1施工准备
1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
2）架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
3）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
4）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
其工艺参数如下：
规格
剥肋直径
螺纹尺
升级会员 