载体桩施工及验收规程.docx
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载体桩施工及验收规程
载体桩的组成总结1、门式架
2、主卷扬机拉柱锤
3、副卷扬机压护筒
4、拉护筒
5、配电箱
6、行走底盘
7、载体桩：
由混凝土桩身和载体桩构成的桩
8、挤密土体：
夯扩填料时周围被挤密土体。
9、载体桩的持力层：
直接承受载体桩所传递的荷载的土层。
10、被加固土层：
载体所在的土层11、填充料：
为挤密桩端地基土而填入的材料，包括碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石及矿渣等。
12、载体：
由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体。
钢护筒：
13、的无缝钢管325mm~80mm钢护筒一般采用直径为14、标准的三击贯入：
指填充料夯实后，以锤径355mm，质量3.5t的细长锤，落距6.0m自由落体，连续夯击三次后锤的累积下沉量。
三击贯入度满足设计要求后，迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯填量以控制锤底出护筒1-2cm
15、柱锤：
直径为250~700mm，长为3000~5000mm，质量为1.5~5t，用以夯实填充料和混凝土的锤。
重3.5吨7000斤。
16、施工现场地面标高宜高出桩顶设计标高0.4~0.8m，混凝土灌注顶面应高出桩顶设计标高0.3~.05m。
17、浇注完混凝土后，拔出护筒时速度要均匀，含水率小的填土、粉土、粘性土，以1~2m/min为宜，对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土，粘性土和砂土，以1m/min为宜，在软弱土层与较硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。
18、施工夯扩体的投料量符合下列规定：
1、在基桩施工时，应采取相措施防止相邻桩的不良影响，且应控制邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移不得大于20mm；若混凝土未达到终凝时，相邻桩的竖向位移不大于50mm；
2、在满足以上情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。
对于桩径为300~500mm的，其填料量3。
对于桩径大于500mm的，其填料量可适当增加不宜大于1.8m
19、三击贯入度满足设计要求后，迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯填量以控制锤底出护筒1-2cm，或齐平为准。
检查护筒内有无进泥或进水，并尽快浇注少了水泥浆或流态混凝土，在放置钢筋笼。
浇筑桩身混凝土。
若不能立即浇筑混凝土，应锤压孔底，放置泥浆进入护筒。
20、浇注完混凝土后，拔出护筒时速度要均匀，含水率小的填土、粉土、粘性土，以1~2m/min为宜，对含水率较大的填土、粉土、淤泥质土，粘性土和砂土，以1m/min为宜，在软弱土层与较硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。
21、配置混凝土的粗骨料可选用随时和卵石，最大粒径不大于30mm，且小于1/3主筋净距；细骨料宜采用中粗砂。
22、对桩位进行检查，桩位的放样允许偏差：
群桩为20mm；单排桩位10mm。
23、在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下，从成桩到开始试验的间歇时间，对于砂类土不应少于10天；对于粉土和粘性土不应少于15天，对于淤泥质土不应小于25天。
24、基桩验收应包括下列资料（或遵守当地建设管理部门的规定）：
1工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知等；
2经审定的施工组织设计、施工方案及批准的变更通知；
3施工材料合格证及检验报告；
4混凝土试块试压报告及评定表；
5施工记录表；
6隐蔽工程验收记录；
7分项工程质量检验评定表；
8桩基检测报告
9基桩竣工平面图；
桩基分布工程验收记录。
10
、施工现场应配备的配套设备包括241水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备;
2混凝土搅拌设备;
3混凝土运输设备;
4钢筋加工设备;
5振捣棒等。
25、载体桩施工应具备以下资料：
1建筑场地岩土工程勘察资料；
2桩基工程施工图、图纸会审纪要及设计变更等；
3建筑场地和临近区域的建筑物、高压线路、通信线路、地下管道（管道、电缆等）、地下构建物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4施工组织设计或施工方案；
5试装资料及成桩控制参数的资料；
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告；
7混凝土配合比试验材料。
26、施工现场应配备的配套设备包括
1水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备;
2混凝土搅拌设备;
3混凝土运输设备;
4钢筋加工设备;
27、载体桩成桩的施工不允许偏差应满足表5.2.8要求。
表5.2.8载体桩施工允许偏差
桩位允许偏差（mm）垂直度允序桩径偏差桩径d单桩、条形桩基沿垂许偏差条形桩基沿轴线方向号（mm）（mm）直轴线方向和群桩基（%）和群桩基础中间桩础中的边桩70150-20d≤50011100150-20d＞50021
、钢筋笼除符合设计要求外，尚符合下列规定：
281钢筋笼的制作允许偏差见表5.2.9
表5.2.9钢筋笼制作允许偏差
项次1234
筋间距或螺旋筋螺距
项目主筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度
允许偏（mm）
±10±20±10±50
GB50204
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程及验收规范》3倍以上；3主筋净距必须大于混凝土粗骨料径
搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准空位，避免碰撞；4
钢筋笼主筋的保护层应满足设计要求，保护层的允许偏差为±5
10mm;
29、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5.2.14
表5.2.14原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
±2%水泥、掺合料±3%粗、细骨料±2%水、外加剂
30、预制桩钢筋骨架的允许偏差，尚应符合5.3.14的规定。
表5.3.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差项允许偏差（mm项次±5主筋间距1±20箍筋间距或螺旋筋螺距2±20吊环沿纵轴方向3±20吊环沿垂直于纵轴方向4±10吊环露出桩表面的高度5±10主筋距桩顶距离6±10桩顶钢筋网片位置7
桩位允许偏差应符合下表。
、5.3.2.931表5.3.2.9预制载体桩施工允许偏差
项目允许偏差（mm）序号单排或双排桩条形桩基1001
（1）垂直于条形桩基纵轴方向150
（2）平行与条形桩基纵轴方向100桩数为1-3根桩基中的桩21/3桩径（边长）桩数为4-6根桩基中的桩3桩数大于16根桩基中的桩1/3桩径（边长）4
（1）边桩1/2桩径（边长）
（2）中间桩
载体桩施工及验收规程
目次
1、总则···············································1
术语··················2、······························2
载体桩施工的一般规定································33、
施工设备·······························、4············5
载体桩的施工··················5、······················6
5.1施工准备············································6
5.2现场关注载体桩施工··································7
5.3预制桩身载体桩的施工································10
6、载体桩的验收·······································13
6.1载体桩质量检查······································13
6.2载体桩检测··········································14
6.3载体桩工程验收······································14
1总则
1.0.1为了在载体桩的施工及验收过程中做到安全适用、技术先进、经济合理、确保质量、保护环境，制定本规程。
1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑、构筑物、道路桥梁及水利工程的桩基工程的施工及验收。
载体桩的施工应因地制宜，综合考虑场地的工程条件，环境1.0.3．
条件、施工设备性能等因素，精心施工。
1.0.4载体桩的施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准及规范的规定。
2术语
2.0.1填充料
为挤密桩端地基土体而填入的材料，包括碎砖、混凝土块、水泥拌合物、碎石卵石及矿渣等。
2.0.2载体
由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体。
2.0.3载体桩
由混凝土桩身和载体所传递的荷载的土层。
2.0.4被加固土层
载体所在的土层
2.0.5载体桩的持力层
直接承受载体桩所传递的荷载土层。
2.0.6挤密土层
夯扩填料时周围被技密的土体。
2.0.7柱锤
直径为250~700mm，长为3000~5000mm，质量为1.5~5t，用以夯实填充料和混凝土的锤。
标准三击贯入度2.0.8
指填充料夯实后，以锤径355mm，质量3.5t的细长锤，落距6.0m自由落体，连续夯击三次后锤的累积下沉量。
3载体桩施工的一般规定
3.0.1载体填充料可以为碎砖、碎混凝土块、水泥拌合物、碎石、卵石和矿渣等，有机物含量不应大于3%。
3.0.2载体桩桩身既可以采用现场灌注，也可以提前预制。
3.0.3施工载体的干硬性混凝土或低流态混凝土起作用是填充作用，采用与桩身混凝土相同的配合比，适当减少用水量即可。
3.0.4成桩过程中应结合地质情况、桩间距及桩长，本着尽量减少对邻桩影响的原则合理安排打桩顺序。
3.0.5施工夯扩体的投料量符合下列规定：
1在基桩施工时，应采取相措施防止相邻桩的不良影响，且应控制邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移，当邻近桩混凝土已经达到终凝时，邻桩的竖向位移不得大于20mm；若混凝土未达到终凝时，相邻桩的竖向位移不大于50mm；
2在满足以上情况下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。
对于桩径为300~500mm的，其填料量不宜大于1.8m。
对于桩径大于3500mm的，其填料量可适当增加。
3.0.6载体桩施工顺序应符合下列规定
施工顺序的安排应有利于保护已施工桩不受新施工桩的影1
响；
2一般采取横移退打的方式自中间向两端进行或自一侧向另一侧进行；当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物向另一方向施工；
3根据持力层埋深的顺序进行；
4合理安排打桩顺序，如采用隔排或隔桩跳打法，在实施跳打过程中，应注意避免在一级时对已打桩的碾压。
3.0.7载体桩工程施工可采取一下技术措施：
1必要时可采取预钻孔施工，以减少挤土效应对成桩的影响;
2对大片密集型载体桩工程①进行地面水平和垂直位移等项监测工作；
3受基坑开挖影响的载体桩工程，应该认真做好基坑支护开挖施工，并考虑基坑开挖时边坡土的侧移及坑底的稳定对工程桩的影响。
3.0.8对于抗拔载体桩，在施工前应进行成桩实验和载荷试验。
3.0.9在承压水地区进行载体桩施工时，宜考虑承压水对施工的影响。
4施工设备
4.0.1载体桩通常由液压步履行走地盘、门式架、柱锤、钢护筒、主卷场、副卷扬机及配电箱等组成。
4.0.2载体桩钢护筒一般采用直径为325mm~80mm的无缝钢管。
为长，250mm~700mm为径锤，1.5~5t约量质锤柱4.0.3．
3000mm~5000mm.
4.0.4施工现场应配备的配套设备包括
1水准仪、经纬仪、钢尺等测量设备;
2混凝土搅拌设备;
3混凝土运输设备;
4钢筋加工设备;
5振捣棒等。
5载体桩的施工
5.1施工准备
5.1.1载体桩施工应具备以下资料：
1建筑场地岩土工程勘察资料；
2桩基工程施工图、图纸会审纪要及设计变更等；
3建筑场地和临近区域的建筑物、高压线路、通信线路、地下管道（管道、电缆等）、地下构建物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4施工组织设计或施工方案；
5试桩资料及成桩控制参数的资料；
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告；
7混凝土配合比试验材料。
5.1.2现场作业条件包括有：
如地下管（现场内妨碍施工的障碍物和地下和地下埋设物1．
线、旧基础等）已排除，有隔震要求的邻近建筑物已采取保护措施；
2施工现场具备“三通一平”的施工条件；
3对影响施工机械进场与作业的场地应进行处理，并设排水措施。
5.1.3护筒应根据设计桩径、桩长合理选用，载体桩施工所用的柱锤应与护筒相匹配。
5.1.4施工前应按设计要求进行建筑定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
测量基线及水准基点应设在桩基施工影响范围外，妥善保护，施工中应定期进行复测。
5.1.5施工前可根据需要进行试成桩，应注意观察地质土层软硬情况和地下水位情况与岩土工程资料是否一致，填料量及三击贯入度的控制情况、成孔对相邻桩的影响情况等，以核对检查设备及技术要求是否适宜。
其位置选择在有代表性的部位。
试成桩是应详细记录有关施工参数及三击贯入度等数据，作为施工控制的依据。
5.1.6施工组织设计和施工方案应结合工程特点，有正对性的制定相应的质量管理措施，主要包括以下内容：
1施工平面图：
表明桩位、编号、水电线路及临时设施的位置：
2确定载体桩的合理施工工艺和控制参数；
3施工进度计划和劳动咯组织计划
4机械设备、工具和材料供应计划
桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防冻、防台5．
风、文物及环境保护等方面应按有关规定执行；
6保证工程质量、安全、进度和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
5.2现场灌注载体桩施工
5.2.1施工现场地面标高宜高出桩顶设计标高0.4~0.8吗m，混凝土灌注顶面应高出桩顶设计标高0.3~.05m。
5.2.2桩机就位后，桩机保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和水平位移；利用水准仪或测绳控制护筒入土深度，可采取在护筒上设置控制的标记，以便施工中进行观测和记录。
5.2.3采用锤击跟管或振动管得方法成孔，也可以长螺旋钻或机械洛阳铲预钻孔的方法成孔。
5.2.4护筒入土深度的控制一般应以设计持力层标高控制为主，夯击时应随时判断持力层的土性，当发现土性与设计持力层土性不同时，应会同设计单位，适当调整桩长。
5.2.5当沉护筒到设计标高后，填料夯击，并测定三击贯入度。
5.2.6三击贯入度满足设计要求后，迅速填入干硬混凝土进行夯实，夯填量以控制锤底出护筒1-2cm，或齐平为准。
检查护筒内有无进泥或进水，并尽快浇注少了水泥浆或流态混凝土，在放置钢筋笼。
浇筑桩身混凝土。
若不能立即浇筑混凝土，应锤压孔底，放置泥浆进入护筒。
1
桩身混凝土管组应保证充盈系数不小于5.2.7．
5.2.8载体桩成桩的施工不允许偏差应满足表5.2.8要求。
表5.2.8载体桩施工允许偏差
桩位允许偏差（mm）
序
垂直度允桩径偏差桩径d
单桩、条形桩基沿垂
号
许偏差（mm）（mm）
条形桩基沿轴线方向直轴线方向和群桩基
（%）
和群桩基础中间桩础中的边桩
1
-201d≤500
70150
100150-20d＞50021
5.2.9钢筋笼除符合设计要求外，尚符合下列规定：
1钢筋笼的制作允许偏差见表5.2.9
表5.2.9钢筋笼制作允许偏差
项目项次三击贯入度（cm）被加固土层土性1020〈1030〉30〈1.8-1.4~1.72.0~2.31.6~1.9
允许偏（mm）
主筋间距1
±10
筋间距或螺旋筋螺距2材料名称
±20允许偏差
±10钢筋笼直径3±2%水泥、掺合料
4
钢筋笼长度
±50
2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程及验收规范》GB50204
3主筋净距必须大于混凝土粗骨料径3倍以上；
4搬运和吊装时，应防止变形，安装要对准空位，避免碰撞；
5钢筋笼主筋的保护层应满足设计要求，保护层的允许偏差为±
10mm;
5.2.10配置混凝土的粗骨料可选用随时和卵石，最大粒径不大于30mm，且小于1/3主筋净距；细骨料宜采用中粗砂。
5.2.11混凝土的塌落度应根据施工工艺、桩端埋深及施工机械等综合确定；
5.2.12混凝土的配合比应按设计要求的强度等级，通过试验确定；水号以上。
32.5泥标号采用．
5.2.13现场桩身混凝土应进行取样和实验，用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随即抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得3好于一组；
2每工作班半只的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；
5.2.14混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表5.2.14
表5.2.14原材料每盘称量的允许偏差±3%粗、细骨料±2%水、外加剂
注：
1搁置那个衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整和骨料的用量
5.2.15浇注完混凝土后，拔出护筒时速度要均匀，含水率小的填土、
粉土、粘性土，以1~2m/min为宜，对含水率较大的填土、粉土、淤
泥质土，粘性土和砂土，以1m/min为宜，在软弱土层与较硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。
5.2.16施工中应注意对成桩的养护及保护。
5.2.17施工中应加强现场施工管理，认真做好施工记录，并及时处理好施工中出现的问题。
5.3预制桩身载体桩的施工
预制桩身的要求5.3.1．
5.3.1.1混凝土预制桩身可以在工厂施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
5.3.1.2制桩模板可用木模或钢模，必须保证平整牢靠，尺寸准确。
5.3.1.3钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定；
1当采用闪光堆焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%；
2相邻两根主筋接头截面的距离应大于5d（钢筋主径），并不小g于500mm；
3必须符合钢筋焊及验收规程。
3必须符合钢筋焊接及验收规程。
5.3.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差，尚应符合5.3.14的规定。
表5.3.1.4预制桩钢筋骨架的允许偏差
项目允许偏差（mm）项次±5主筋间距1±20箍筋间距或螺旋筋螺距2±20吊环沿纵轴方向3±20吊环沿垂直于纵轴方向4±10吊环露出桩表面的高度5±10主筋距桩顶距离6±10桩顶钢筋网片位置7
5.3.1.5混凝土预制桩达到设计强度的70%方可吊起，达到100%才能运输
5.3.1.6桩吊起时应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量。
水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动。
5.3.1.7桩的堆存应符合下列规定：
条规定5.3.1.1地面状况满足1．
2垫木与吊点应保持在同一横断平面上，且各层垫木应上下对齐；
3堆放层数不宜超过四层
5.3.1.8桩的链接方法采用焊接、法兰链接
53.1.9接桩材料应符合下列规定：
焊接接桩钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43;法兰接桩，钢板和螺栓宜采用低碳钢。
5.3.2预制桩身载体桩的施工
5.3.2.1施工前必须处理架空和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并满足施工机械所需地面承载力。
5.3.2.2桩机这杯就位后，桩机保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移；利用水准仪控制护筒入土深度，可采取在护筒上设置控制深度的标记，以便施工中进行观测记录。
5.3.2.3采用锤击跟管或振动沉管的方法成孔，也可采取在伙同上设置控制深度的标记，以便施工中进行观测记录。
5.3.2.4护筒入土深度的控制一般应以设计持力层标高控制为主夯击时应随时观测持力层的土性，当发现土性与设计持力层土性不同时，应会同设计单位，可适当调整桩长。
5.3.2.5当沉护筒到设计标高后，填料夯击，测定三击贯入度。
5.3.2.6三击贯入度满足设计要求后夯填干硬性混凝土，检查护筒内有无进水，并应尽快浇注高强度的水泥浆，调入混凝土预制桩。
若预制桩不能立即吊入，应用锤压孔底，防止泥浆进入护筒。
5.3.2.7提拔护筒时用柱锤压住预制桩桩顶，保证载体桩与桩身结合良好。
．
5.3.2.8施工中要保持桩身的垂直度，垂直度偏差应小于1%。
5.3.2.9桩位允许偏差应符合下表。
表5.3.2.9预制载体桩施工允许偏差
项目允许偏差（mm）序号单排或双排桩条形桩基1001
（1）垂直于条形桩基纵轴方向150
（2）平行与条形桩基纵轴方向100桩数为1-3根桩基中的桩21/3桩径（边长）桩数为4-6根桩基中的桩3桩数大于16根桩基中的桩1/3桩径（边长）4
（1）边桩1/2桩径（边长）
（2）中间桩
5.3.2.10施工中应加强现场施工管理，认证做好施工记录，并及时处理好施工中出现的问题。
6载体桩的验收
6.1载体双质量检查
6.1.1对桩位进行检查，桩位的放样允许偏差：
群桩为20mm；单排桩位10mm。
6.1.2预制桩身载体桩允许偏差必须符合表5.3.2.9，现场灌注桩载体桩桩位偏差必须符合表5.2.8.
6.1.3现场灌注的载体桩的成桩质量检查主要包括载体钢筋笼制作和安放、混凝土的拌制与灌注。
对载体桩应检查以下几方面：
填料量、三击贯入度、夯填混凝土及每次击贯入度。
1混凝土的拌制前应对原材料进行检查，确定混凝土配合比，精确计量；
2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；
3钢筋笼的安放和混凝土的灌注符合第5.2之规定；
4填料成分应符合3.0.1条之规定；相同地质条件下，每根桩的填料量应接近；
5三击贯入度应满足设计要求，有效的三击贯入度要求每击贯入度渐小或相等；
6夯填干硬性混凝土量应满足设计要求；
6.1.4预制桩身载体桩的成桩质量检查包括载体的质量检查外还包括桩身质量、吊装过程的质量检查。
1预祝桩身应按标准图纸或设计图制作；
2填料及三击贯入度的要求应符合6.1.3中第4、5、6条规定；
3吊装预制桩身时，要保持桩身的垂直度，垂直度偏差应小于1%；
6.1.5现场施工过程中必须随时检查施工记录。
6.1.6混凝土试块的强度应满足“混凝土强度检验评定标准”的规定。
6.2载体桩检测
6.2.1工程桩应进行桩身质量检验，可采用低应变动测检测，抽桩数应为总桩数10%~20%,且不少于10根。
6.2.2竖向承载力检验的方法应采用静载荷试验，检测数量不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根，工程桩数总数在50根以内时不应少于2根。
对于作用为提供设计参数的承载力检测时，检测数量不少于3根，且采用慢速维持荷载法进行试验。
6.2.3在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下，从成桩到开始试验天；对于粉土
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