拖拉管现场施工方法.docx
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拖拉管现场施工方法
苏州桃源建筑有限公司
2015年2月4日
PE管施工方案
一、工程概括
本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管，室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，室外取水管采用人工方式开挖，PE管径均为DN150，取水管水平投影长度约为110m.，拖拉管水平投影长度约为350m。
二、施工工艺流程
在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：
①现场勘察；②施工准备；③导向钻进；④预扩孔（第一次预扩孔，第二次预扩孔；⑤回拉铺管.
在本次施工中，室外取水管采用人工开挖，人工开挖深度约水平面向下50cm。
三、施工准备
a、现场勘察：
因此段地下埋线较多，在施工前，需与厂区内沟通好，明确管线位置，避免破坏原有管线，确保工程安全进行。
b、施工准备
1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。
2、将需施工的PE管材全部焊接完成。
3、对需进行破碎的马路进行放线，用挖机进行破碎、开挖。
4、在此段两边进行活动板围挡。
四、施工
一、非开挖施工
一）首次定向钻进
准备工作完成后，钻机定位，按照设计图开始施工，本工程埋设深度为水平面向下4米。
尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。
钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。
二）预扩孔（回扩孔）：
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合生
产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。
推荐最终回扩直径按下式计算：
D′=K′D
式中：
D′——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K′——经验系数，一般K′=1.2，当地层均质完整时，K′取小值，当地层复杂时，K′取大值。
在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：
（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。
（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。
（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。
（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。
（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。
f、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。
管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。
当地层情况复杂，如：
钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
g、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。
导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。
钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
h、入、出土角8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。
对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度
至20度之间。
i、辅助参数
入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。
与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。
从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。
j、钻孔轨迹控制
钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。
施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。
还可应用测控软件进行轨迹控制。
内充满足够泥浆。
扩孔完成后进行回拖作业。
三）定向穿越施工技术保证措施：
水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。
根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。
本次穿越工程为
确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
四）水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
1、中水管道标高控制措施
（1）钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
（2）直观控制：
导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。
2、预扩孔质量控制措施
（1）预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN150管采用1级扩孔。
一次采用Φ150挤桶式扩孔器进行一次扩孔。
（2）施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为：
回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。
（3）施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
（4）在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆
精心整理
泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。
3、施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。
4、连接的顺序为：
管道万向节短节扩孔器钻杆。
5、在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。
如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。
6、泥浆配制：
泥浆在各个阶段的配制如下（如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化）：
1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定；其基本配方是：
7—8%
预水化钠基膨润土+0.2—0.4%增粘剂+0.3%降滤失剂。
（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；其基本配方为：
7—8%预水化钠基膨润土+0.3%—0.5%提粘剂+0.4%降滤失剂。
二、人工开挖施工
一）管槽开挖
管槽开挖深度为路面向下50cm，需严格控制深度，不得扰动基底底层原状土。
二）管道铺设
管道铺设过程，下管用人工或起重机进行，起重机下管时，用非金属绳索扣系住管材两端距管口1/4处，严禁穿心吊装。
三）管道回填
回填时在管顶0.7m以上采用机械回填，在管顶一下回填必须从管材两侧同时回填，并夯实。
五、质量保证措施：
1、参照有关施工标准及规范施工，并在施工前经甲方和监理认可。
2、设立质量管理机构，由作业机组的技术人员负责对质量工作的落实，坚持文明施工，对建设方和上级领导负责。
3、建立严格的检查制度，施工作业机组试通合格后，接受监理工程师的验收。
4、执行以预防为主的原则，对工程质量进行控制，对参加施工的人员进行质量教育。
建立质量交底制度，让操作人员明白质量的具体目标和要求。
5、认真做好施工记录，所有内容必须认真如实填写，不准掩盖施工中出现的质量问题。
六、管道的安装组焊
1、管线运输
管材自供，并由供货单位负责管道焊接，并提供质量保证书及验收资料。
管线运输中注意保精心整理护管壁，以免损伤。
2、布管沿作业带将管道顺序摆放、首尾错开，以便组对焊接。
3、组对焊接
（1）管道连接采用热收缩套连接法，所用热收缩套由厂家配套供应。
（2）管套的施工环境温度为0~60℃，若环境温度低于0℃，应对管套采取保温措施。
管材连接处表面的灰尘和脏物应清理干净，并使之对接无缝。
（3）应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并使热收缩。
（4）套完全收缩后再分别向两端延伸加热。
加热时套管允许受热温度不超过250℃。
在局部收缩完后再重新加热表面凹凸不平的其它部分，直至使其完全平整。
最后应对收缩套的两端各50mm处再加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化。
（5）在管道连接完毕后，根据长度用Φ12mm圆钢筋做四条加强筋与管子拖拉头及管尾封堵头连接，并且在每根管子连接部位用钢板做一个抱箍与加强筋连接，（抱箍宽50mm、厚5mm）以增强管道的抗拉力及抗压力。
（6）在施工中，为防止地下水、雨水进入管内，每天收工后，必须将管末封口，防止泥浆、雨水、杂物进入管内。
安全管理办法、安全技术措施
1.安全管理目标：
确保安全合格，争创“市标准化管理”工地。
2.安全管理
1）安全生产责任制：
（1）建立、健全各级安全生产责任制，认真贯彻执行新标准，职责明确，落实到人。
（2）签订各项经济承包合同时，必须有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。
（3）建立以现场项目经理为第一责任人的安全生产岗位责任制，做到群防群治。
（4）必须与每位施工人员签订好“员工安全生产责任书”。
2）安全教育
（1）对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育，对变换种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。
（2）教育工人熟悉本工程安全技术操作规程，掌握本工种的操作技能，具有一定的安全防护意识。
3）分部分项工程安全技术交底各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底，交底人和被交底人履行签名精心整理手续。
4）安全检查制度
a.公司安全科每月组织一次安全检查组，对本项目进行安全检查。
b.项目经理和项目安全员日常安全检查活动。
c.检查后做工好书面记录，履行签字持续，隐患整改，做到定人、定时、定措施。
5）特种作业
各特种作业人员部分按要求培训,考试合格后持证上岗，实行专人专机制度。
6）班组班前活动
（1）项目部必须建立“员工绿色岗位证”。
（2）班组长在班前进行上岗交底（交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求以及特殊工种的配合等），上岗检查（查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效以及各类安全技术措施的落实情况等），并做好上岗记录。
7）遵章守纪各级管理人员、配戴证明其身份的证卡，遵守劳动纪律，无违章指挥、违章作业行为。
8）防火管理
（1）建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度齐全。
（2）成立人数不少于施工总人员百分之十的义务消防队，并建立相应的活动制度。
（3）重点防范部位明确，防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。
9）施工现场安全标志
（1）“五牌二图”固定设置在现场内主要进出口处，且规格统一。
（2）现场有安全生产宣传牌，操作规程牌，主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口和主要施工机械、脚手架四周转角、上下扶梯都应设有醒目的安全宣传标语和色标或有针对性安全警示牌。
10）安全资料管理
（1）工程必须填写：
《单位工程安全管理资料》。
（2）项目部必须备有企业安全管理和安全检查制度。
（3）项目部必须备有各级各部门安全生产责任制。
（4）所有出勤工人的安全三级教育资料齐全。
（5）三机操作证和各项特种作业上岗证齐全有效。
（6）员工绿色岗位证与员工责任书应全部签订建立。
3.安全施工技术：
安全保证总原则
1为规范施工现场的安全管理，遵守该项目安全施工的要求，保障职工的生命安全，保障施工设备的正常使用，特制定本规定。
2施工组织设计，专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，安全施工技术措施须经批准后，方可进行施工。
如业主有要求，还应报经业主审核批准。
3进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准认可，方可进行现场施工。
4参加本工程施工的全体员工将遵守业主的有关规定，接受业主的监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。
5施工前，项目负责人，技术人员在逐级布置施工任务的同时进行安全技术交底。
6材料构件
1、材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
2、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
施工总进度计划
项目名称
2月
3月
4月
顶管施工
取水管施工
仓库1内改造
零星修补
主要施工人员表
项目经理
王海华
质量管理
陆旭锋
质量员
助工
0
8
7年
材料管理
邵乃元
材料员
技术员
0
8
9年
安全管理
邵正荣
安全员
助工
0
8
9年
计划管理
李红萍
预算员
技术员
0
8
11年
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