工程管理人员无损检测考试.docx
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工程管理人员无损检测考试
无损检测专业培训考试试卷（A）
姓名； 单位;成绩：
题号
题型
分值
扣分
阅卷人签章
一
判断题
30
二
选择题
30
三
问答题
40
总计
100
一；判断题（在括号内，正确的划○，错误的划×。
每题5分，共60分）
1、γ射线的穿透力比X射线强。
（○）
2、X射线的灵敏度比γ射线灵敏度高。
（○）
3、射线检测有利于检测体积型缺陷。
（○）
4、散射线不影响射线照像底片的对比度而是影响底片的清晰度（×）
5、半衰期是指放射性同位素其能量减少到一半所需要的时间（○）
6、像质计是用来鉴定照相技术和胶片处理质量的器件（○）
7、超声波检测有利于检测面积型缺陷。
（○）
8、超声波检验在一般情况下，缺陷的指示长度总是大于缺陷的实际长度。
（○）
9、施工现场进行磁粉检测一般情况下选用的磁化方法是磁扼法。
（○）
10、进入现场进行磁粉检测前必须进行系统灵敏度试验。
合格后方可进行磁粉检测。
（○）
11、当环境温度低于10℃进行渗透检测时，必须进行对比试验，合格后方可进行渗透检测。
（○）
12、现场进行射线检测时，对检件标识是为了进行复位和返修。
（○）
13、铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。
（○）
14、当采用两种或两种以上的检测方法在同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别。
（○）
15、渗透检测适用多孔性材料的检测。
（×）
16、磁粉检验可以检查出任何方向的表面和近表面缺陷（○）
17、无损检测人员身体条件要求中包括了视力与辨色力的要求（○）
18、所谓无损检测工艺，就是详细说明被检产品应在什么部位、什么时候、怎样地进行无损检测的书面文件（○）
19、Se75（硒75）原子质量数为75,其原子核中含质子数为34,中子数为41,它是一种人工放射性同位素,由中子俘获反应所得.Se75的半衰期是120.4天,（○）
20、Se75射线源的平均能量为206KeV,相当于200KeV的X射线机,与Ir192相比,Se75更适用于薄壁焊缝透照检测.欧洲标准BS/EN—1997规定的适用范围是:
A级10-40mm,B级14-40mm.JB4730（承压类特种设备）无损检测标准规定:
AB级10-40mm;B级14-40mm.（○）
21、在管规格Ф60×7和板厚20mm以下范围，Se75射线源的照相质量明显优于Ir192射线源。
（○）
22、按《承压设备无损检测》标准AB级照相灵敏度要求，Se75射线源与天津Ⅴ型组合透照厚度下限板对接焊缝可达5mm，管焊缝可达6mm（单壁3mm。
Se75射线源与天津Ⅲ型组合透照厚度的下限：
板10mm，管对接焊缝8mm（单壁4mm）（○）
23、由于Se75射线源的线质较Ir192射线源的线质软其透照厚度的上限受到限制当厚度大于40mm或焦距超过600mm时，曝光时间较长工作效率低。
因此Se75射线源最适合双壁单影透照直径在350mm以内以及厚度不大于15mm的管焊缝。
（○）
24、小径管的椭圆透照工艺中，灵敏度与宽容度的矛盾是很突出的。
为了有较大的厚度宽容度，灵敏度就要受到损失，为了达到较高的灵敏度，则厚度宽容度较小。
（○）
25、Se75、不管管壁厚度大小，其有效检出范围均较大，基本上可以达到80%以上。
而X射线在管壁厚度较小时有效检出范围可达70%左右，当管壁较厚时有效检出范围仅达到60%左右，（采用双胶片技术）。
Se75在有效检出范围方面明显大于X射线及X射线的双胶片技术.此外由于Se75在小径管透照中灵敏度能够达到要求且又有较大的厚度宽容度，因此只要透照工艺得当应该说缺陷在底片上显示是比较真实的（○）
26、超声波测厚仪基本原理：
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
（○）
27、超声波测厚温度的影响。
一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。
对于高温在役设备常常碰到这种情况。
应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。
（○）
28、超声波测厚时；金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。
金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
因此测厚时必须除锈。
（○）
29、超声波测厚时；被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
（○）
30、超声波测厚时；当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
（○）
二；选择题（将认为正确的序号字母填入题后面的括号内，只能选择一个答案）
1、射线检测采用哪三种射线？
（b）
a.α射线、β射线和γ射线
b.X射线、γ射线和中子射线
c.红外线、紫外线和宇宙线
2、下面哪种辐射源具有最高的穿透力？
（d）：
a.192Ir
b.60Co
c.300KVX射线机
d.15MeV的加速器
3、穿透力最弱的是（a）：
a.α射线
b.β射线
c.γ射线
d.Χ射线
4、γ射线探伤比X射线探伤的优点为（d）：
a.设备简单
b.辐射源体积小
c.不需外部电源
d.以上都是
5、γ射线通过被检查物质时，其强度的衰减与被检查物质的（d）有关：
a.导电性
b.导磁性
c.导热性
d.原子序数
6、放射线物质原子衰变一半所需的时间叫做（b）:
a.衰变常数
b.半衰期
c.曝光量
d.衰变时间
7、同位素是（a）
a.原子序数相同，但质量数不同
b.原子序数及质量数均不同
c.原子序数不同，但质量数相同
d.原子序数及质量数均相同
8、射线照相灵敏度这个概念是用来描述（d）的
a.射线照片记录、显示细节的能力
b.射线照片记录和显示缺陷的能力
c.射线照相能够发现最小缺陷能力的定性评价
d.以上都对
9、下列材料中声速最低的是（a）：
a.空气
b.水
c.铝
d.不锈钢
10、探伤面上涂敷耦合剂的主要目的是（b）
a.防止探头磨损
b.消除探头与探测面之间的空气
c.有利于探头滑动
d.防止工件生锈
11、横波探伤最常用于（a）：
a.焊缝、管材探伤
b.薄板探伤
c.探测厚板的分层缺陷
d.薄板测厚
12、超声波检测条件的主要考虑因素是（f）
a.工作频率
b.探头和仪器参数
c.耦合条件与状态
d.探测面
e.材质衰减
f.以上都是
13、超声波探伤试块的作用是（e）
a.检验仪器和探头的组合性能
b.确定灵敏度
c.缺陷定位
d.缺陷定量
e.以上都是
14、导体中有电流通过时，其周围必存在（b）:
a）电场
b）磁场
c）声场
d）辐射场
15、已知电流方向，其磁场方向用（b）判定:
a）左手定则
b）右手定则
c）都不对
16、铁磁物质在加热时铁磁消失而变为顺磁性的温度叫（c）：
a.凝固点
b.熔点
c.居里点
d.相变点
17、下列关于磁力线的说法中，哪些说法是正确的？
（D）
A．磁力线永不相交；
B．磁铁磁极上磁力线密度最大；
C．磁力线沿阻力最小的路线通过；
D．以上都对
18、下列关于漏磁场的叙述中，正确的是（C）
A．缺陷方向与磁力线平行时，漏磁场最大
B．漏磁场的大小与工件的磁化程度无关
C．漏磁场的大小与缺陷的深度和宽度的比值有关
D．工件表层下，缺陷所产生的漏磁场，随缺陷的埋藏深度增加而增大
19、裂纹处于什么方向上时，裂纹上聚集的磁粉最多？
（c）
a.与磁场方向平行
b.与磁场方向成45°夹角
c.与磁场方向垂直
d.与磁场方向无关
20、.下列材料中，不能进行磁粉探伤的是（c）：
a.碳钢
b.马氏体不锈钢
c.奥氏体不锈钢
d.铸铁
21、渗透剂渗入表面开口缺陷的原因是（b）
a.渗透剂的粘性
b.毛细管作用
c.渗透剂的化学性能
d.渗透剂的本身重量
22、荧光渗透探伤中所应用的黑光是指（c）
a.波长在3000A°～4000A°范围内的可见光
b.波长在3000A°～4000A°范围内的红外光
c.波长在3000A°～4000A°范围内的紫外光
d.以都是
23、.液体渗透探伤技术适用于检验非多孔性材料的（c）
a.近表面缺陷
b.表面和近表面缺陷
c.表面缺陷
d.内部缺陷
24、下列哪种液体的表面张力最大？
（a）：
a.水
b.煤油
c.丙酮
d.乙醚
25、溶剂清洗型着色渗透探伤法（我们烯烃现场常见）的优点是什么？
（d）
a.不需要特殊光源，现场操作方便
b.适用于大型工件的探伤，不需要电源与水源
c.具有较高的检测灵敏度，抗污能力强，适用于表面阳极电化及镀铬工件和维修时的渗透探伤
d.上述都是
26、着色探伤能检测下列哪种缺陷？
（e）：
a.锻件中的偏析
b.疲劳裂纹
c.弧坑裂纹
d.轴心裂纹
e.b和c
27、渗透探伤的优点是（c）
a.可发现和评定工件的各种缺陷
b.准确测定表面缺陷的宽度、长度和深度
c.对表面缺陷显示直观且不受其方向限制
d.以上都是
28、渗透检验时，零件温度如果过低，则会（a）
a.渗透剂变得过稠
b.渗透剂迅速蒸发
c.染料颜色强度变低
d.渗透剂粘到零件表面上
29、下列缺陷不能用渗透检验方法检出的是（b）：
a.表面分层
b.内部锻裂
c.扩展至工件表面的缺陷
d.表面折叠
30、液渗检测法适用于检验的缺陷是（a）：
a.表面开口缺陷
b.近表面缺陷
c.内部缺陷
d.以上都对
三，问答题（每提20分，共40分）
1、低合金高强度钢在压力容器制造中获得广泛应用，其优点是什么？
在制造中应注意哪些问题？
在无损检测方面应注意哪些问题？
答：
低合金高强度钢和同样含碳量的碳素钢相比，不仅能够有效地提高钢的强度，而且能够保持较好的塑性、可焊性和其他工艺性能，因而减小了容器的壁厚和重量。
在制造中，由于低合金高强度钢的缺口敏感性较高，有淬硬倾向，，因此要严格执行焊接工艺，采用碱性低氢焊条和适当的预热温度、焊后缓冷和进行焊后消除应力热处理等。
在非破坏检测方面也需要相应增加检查次数，如坡口磁粒检测或着色液渗检测，耐压试验后的表面检测抽查，另外，焊后24小时才能进行检测，以便于发现延迟裂纹。
2、对于锅炉压力容器的环焊缝、纵焊缝和角焊缝，为什么在无损检测中通常有不同的检测要求？
答：
在锅炉及压力容器中，环焊缝承受轴向应力，纵焊缝承受环向（即切向）应力，在容器的三项受力状态中，环向应力最大，其值可达到轴向应力的两倍，即纵焊缝受力是环焊缝的两倍，因此，纵焊缝的非破坏检测合格标准高于环焊缝。
角焊缝不易施焊，且角焊缝属于形状不连续部位，易形成应力集中或产生附加弯曲应力，受力状况恶劣，因此其非破坏检测的合格标准也较高。
4、钢焊缝常见的缺陷有那些？
其中危害最大的缺陷有哪几种？
答：
焊缝上常见的缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未焊透（熔入不足）、未熔合（熔入不良）、咬边、弧坑、焊瘤和烧穿等，其中危害最大的是裂纹、未焊透和未熔合。
5、什么是焊缝的冷裂纹?
试述冷裂纹产生的原因及预防措施,对于确定无损检测方案时应如何予以考虑?
答:
焊缝在较低的温度下产生的裂纹称为焊缝的冷裂纹,一般焊接后冷却到360℃以下才会产生,多发生在焊缝热影响区熔合线附近的过热区中,主要由于焊接件热影响区的低塑性组织（淬硬组织）,焊接接头中的氢气和焊接应力叁个因素共同作用所致,冷裂纹的发生有延迟性,可能延迟数小时才发生,也可能延迟更长的时间.预防措施包括:
选用低氢型焊条并严格按照工艺规定烘干,以控制焊接过程中的氢含量,适当的焊前预热和焊接时增大焊接热量输入,以减缓冷却速度,避免淬硬组织出现,焊后及时热处理以消除内应力,注意选用碳当量低的钢材,即避免使用有冷裂倾向的钢材,减少焊缝拘束度以减少结构应力,以及焊接前注意清洁坡口以减少氢污染等.在确定无损检测方案时,对于有冷裂纹倾向的钢材的焊缝检测时机选择应根据冷裂纹可能的延迟时间,把检测时机确定在冷裂纹发生之后.
6、无损检测的管理工作包括哪些基本内容？
答；无损检测管理工作从以下五个方面进行：
①无损检测人员管理，包括人员资格鉴定与等级取证等方面管理以及有计划地培训无损检测人员；②无损检测仪器设备管理，包括仪器性能测试及仪器试块的周期检定，及时维修与更新等，建立仪器试块器材的管理档案；③无损检测所用原材料、药品的管理，必须按照有关规定、标准，对使用的无损检测原材料进行统一管理、登记，对胶片及底片必须按照要求的条件存放、储藏和保管；④无损检测规章制度，包括各种仪器操作规程，各种零部件的操作方法、步骤及各种标准实施细则的制定等，还要有一套检查无损检测人员技术水平的制度；⑤无损检测环境保护管理，包括射线安全防护、吸收剂量的定期测试、无损检测人员定期身体检查，对环境污染的管理与定期抽样检查
7、简述常规破坏性试验与无损检测的区别与联系？
答:
常规破坏性试验,例如金相分析,化学分析,力学性能试验等,俗称理化试验,是对试样进行破坏性试验,试验后的试样不再能用于实际应用,因此只能采取抽样检测,它是根据破坏性试验的结果以概率评估成批产品的质量情况,而它的试验结果仅对所进行的试样负责.无损检测是直接对产品进行非破坏性检测,直接评估所检测对象的质量情况,直接对所检测对象负责,可以实现百分之百检测.为了确认无损检测的可靠性以及对缺陷的特性分析,以确保无损检测的正确性,在确定无损检测方案与验收标准前,往往需要进行一定的破坏性试验以验证无损检测结果.
8、射线防护有哪几种基本方法？
每种防护方法的基本原理是什么？
答；射线防护方法有三种，即距离防护、时间防护、屏蔽防护，距离防护--射线剂量率与离射线源的距离平方成反比，因此尽量在距离射线源远的地方从事射线探伤工作；时间防护--人体接收射线剂量与时间成正比，尽量缩短接收时间以减少对人体的危害；屏蔽防护--射线穿过屏蔽材料时，其能量会衰减，尽量在有安全屏蔽的条件下进行工作。
9、对焊缝而言，采用射线照相与超声波检测各有什么优缺点？
答：
两种方法的检测机理不同，各具特点：
X、γ射线对体积型缺陷敏感，但对线状缺陷，特别是厚板中细小的未焊透（熔入不足）或微裂纹等难于发现，而超声波对线状缺陷敏感，却对点状缺陷的定量不容易定准；射线照像对工件表面要求不高，它是通过底片来评价焊接质量的，其特点是直观且易于定性和存档，但难于确定深度方向的尺寸，而超音波检测对检测面的要求较严格，它是通过荧光屏上的波形来评价缺陷的，其特点是易于确定深度，但不直观且不易存档，定性要经综合判断，检测人员应素质好和责任心强；射线对人体有害，故要防护，且要耗费大量的胶片和药品，检测费用较高，而超音波对人体无害，且检测费用较低；射线能检测粗晶材料（如奥氏体焊缝等），而超音波检测此类材料困难。
10、试比较磁粉检测（MT）和渗透检测（PT）的优缺点？
答:
MT:
①只适用于铁磁性材料,一般无毒性,②可检查表面和近表面开口与不开口的缺陷,检测灵敏度与磁化规范,检测方法,被检材料的磁特性等关系影响较大,磁化方向与缺陷方向有关,并受工件几何形状特性限制,③操作简单,效率高,成本低,PT:
①适用于非多孔性表面的任何材料,只能检查表面开口型缺陷,②不受缺陷方向性和工件几何形状限制的影响,③设备器材简单,有一定毒性,操作简单,效率较低,成本较高.
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