第六章物料流动控制.ppt

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第六章物料控制本章目标n利用物料需求计划制定订单和运输时间表n认识物流需求计划的优缺点n沿着供应链扩展物料需求计划n描述准时制原则n设计控制准时制的看板系统n认识准时制的优缺点6.1物流需求计划物流需求计划n6.1.1引言引言计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减对环境变化的适应能力.此外，计划是基于预测，但是问题是预测常常出错解决这些问题的办法就是要匹配物流的供给和实际需求。

我们用物料需求计划（MRP）来阐述这种方法。

6.1物流需求计划物流需求计划n独立需求独立需求标准计划的方法制定独立需标准计划的方法制定独立需求计划求计划n相关需求相关需求主要采用主要采用物料需求计划物料需求计划进行进行安排安排6.1.2相关概念相关概念6.1物流需求计划物流需求计划n对于相关需求，我们知道，它主要使用物料需求计划进行安排，而物料需求计划使用主进度和其他相关信息。

n看看作为传统的独立需求计划和物料需求计划之间有什么不一样。

6.1物流需求计划物流需求计划举例说明举例说明:

n传传统统的的独独立立需需求求系系统统:

厨师先看前几周所用的原料，用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求.n物物料料需需求求计计划划:

厨师只需要预计每天要加工的食品，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，使其在合适的时间运达.6.1物流需求计划物流需求计划n我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存货水平的差别。

如图（a）所示.利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。

用用独独立立需需求求计计划划和和物物料料需需求求计计划划的的而而一一个个重重要要差差别别在在于于两两者者之之间间的的存存货货控控制制模模式式和和水水平平不不一一样。

样。

6.1物流物流需求计划需求计划利用独利用独立需求立需求方法的方法的存货控存货控制制库存水平库存水平生产开始生产开始生产结束生产结束运输到达运输到达一般库存一般库存水平水平6.1物流需求计划物流需求计划n利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但在生产开始前，所定货物运达时上升，然后再生产中使用存货，存货就会下降到一般水平，如图（b）.6.1物流需求计划物流需求计划利用物利用物料需求料需求计划的计划的存货控存货控制制运输到达运输到达生产开始生产开始生产结束生产结束库存水平库存水平一般库存一般库存水平水平6.1物流需求计划物流需求计划物料需求计划主要的信息来源:

n主进度,给出每个时期每种物品的生产数量n物料清单,列出每种产品所需的物料n存货记录,显示可用的物料6.1.2物料需求计划方法物料需求计划方法6.1物流需求计划物流需求计划例子:

n某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。

桌面由木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清单如图所示。

n其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。

完工产品为层次0，层次1直接用于与层次06.1MATERIALREQUIREMENTSPLANNING桌腿桌腿4桌面桌面1木材用具木材用具1五金五金1木材用具木材用具1五金五金1橡木支橡木支架架4松木侧松木侧板板4抽屉抽屉26.1物流需求计划物流需求计划n假设主进度显示计划在二月份制造10张桌子，显然，在二月要有10张桌面和40个桌腿，这就是总需求n但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些存货就是对物料的净需求。

可得出净需求=总需求-存货-订单存货6.1物流需求计划物流需求计划n下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前期，即在提前期之前发出物料清单。

如果公司从一个提前期为四周的供应商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下订单，这些物料就会在一月末开始组装前运达。

6.1物流需求计划物流需求计划最后，我们必须考虑所有的其他相关信息，比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前置期变化等等。

把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张完整的订货时间表，这整个过程如图所示：

6.1MATERIALREQUIREMENTSPLANNING主进度主进度物料清物料清单单存货记存货记录录物料清物料清单单已安排已安排运送运送其他因其他因素素总需求总需求净需求净需求需求物需求物料料时间、订时间、订单大小单大小6.1物流需求计划物流需求计划用如下步骤来概括MRP的全过程:

Step1:

利用主进度表找出层次0产品的总需求.Step2:

减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产.Step3:

转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求.6.1物流需求计划物流需求计划Step4:

轮换处理各种物料:

n找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求n利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间Step5:

完成时间表，并进行具体调整6.1物流需求计划物流需求计划6.1.4MRP优缺点优缺点优点:

n低的存货周转成本n较高的库存周转率n更好的客户服务n更快速可靠的运输n紧急订单上花费的时间较少6.1物流需求计划物流需求计划缺点:

n降低了对变化的应变力n需要大量具体可靠的信息n系统变得更复杂n执行起来可能昂贵耗时.6.2扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用订单分批的四种方法：

订单分批的四种方法：

逐批订购固定订货量定期订货分批法则6.2.1改善改善MRP的新观点的新观点6.2扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等等。

当我们用物料需求计划的办法来考虑其他资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进一步演化，成为制造资源计划或MRPII.6.2.2制造需求计划制造需求计划6.2扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用nMRPII设计出同步组织内部职能的整个系统。

n它将所有职能以及资源的安排与主进度连接。

6.2扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。

企业资源计划如下图所示（ERP）.6.2.3ERP6.2EXTENDINGTHEROLEOFMRP各组织协同运营各组织协同运营企业资源计划图企业资源计划图内部企业内部企业资源计划资源计划供应商协供应商协作作订购和运订购和运输输采购采购物料需求物料需求计划计划主进度主进度订购和运输订购和运输客户运作客户运作6.3准时生产制准时生产制准时制生产（JIT）给出了另一种计划方法，它组织所有的活动，使之能在恰好需要时发生。

这些活动不会进行的过早（会使物料留存至使用时），但是同时也不会进行的过迟（这会降低客户服务水平）n6.3.1原则和定义原则和定义准时制生产的产生背景：

n是日本日本丰田汽车公司丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。

n1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。

准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。

这是为消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。

n所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费，进行永无休止的改进。

6.3准时生产制准时生产制传统模式把存货的水平定为足以应对可能出现的问题。

当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时，存货水平就会增加。

物料需求计划利用主进度使得物料供给更紧密的匹配需求，以此来减少存货数量。

因此我们得出法则：

越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存货就不存在，这就是准时制的依据。

如图所示，不同的生产模式控制的存货水平。

6.3PRINCIPLESOFJUST-IN-TIME传统的存货控制方法传统的存货控制方法高的存货水平以高的存货水平以应对供需之间的应对供需之间的不平衡不平衡没有关联没有关联-不匹配不匹配物料物料供应供应顾客顾客6.3PRINCIPLESOFJUST-IN-TIME物料物料供应供应顾客顾客供给接近需求时候供给接近需求时候的低库存水平的低库存水平MRP系统系统不完全匹配不完全匹配弱关联弱关联6.3PRINCIPLESOFJUST-IN-TIME物物料料供供应应顾客顾客供给和需求的完供给和需求的完全平衡，带来零全平衡，带来零库存库存JIT模式模式完全匹配完全匹配强关联强关联6.3准时生产制准时生产制n实行准时制系统时，物料恰好在需要时到达实行准时制系统时，物料恰好在需要时到达.n通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货。

n持有存货时应付供给和需求之间短期的不平衡n存货无实际效应，其存在只是因为低效率的协调没能是的物料的供给匹配需求。

n只要持有存货，管理者就不会有动机来改进物料的流动n改进运作的正确途径是，找到供给和需求存在差距的原因，然后采取措施来消除差异。

我们可以将准时生产制的观点概况如下：

6.3准时生产制准时生产制6.3.2准时制对哪些观点带来了广泛的影响准时制对哪些观点带来了广泛的影响:

n存货n质量n供应商n批量n前置期n可靠性n员工6.3准时生产制准时生产制nJIT需要一个稳定的环境，即能长时间以固定生产率制造标准产品的流程。

n稳定的环境可以使用专门的自动化操作来降低成本。

n生产的标准必须能使产品稳定、持续地在工序中流通。

6.3.3JIT的关键因素的关键因素6.3准时生产制准时生产制n在需要的时候，物料可以直接运往组装线n如果利用小批量，订货成本必须要尽可能的低，否则频繁运输过于昂贵，n前置期要短，否则响应物料需求的延迟时间会长。

n供应商需要完全可靠并提供无缺陷的物料n出现问题，必须由熟练工及时找出问题，解决并保证不再发生。

6.4实现准时制运作实现准时制运作6.4.1推动和拉动系统推动和拉动系统n准时制采用的新方法是“拉拉动动”流程中的物料，当完成一单位物料加工程序后，它将信息向后传达，说明他需要加工另一单位，前一道工序得到指令后才向前传送物料n在传统的流程中，每道工序都有时间表，要求在给定的时间内完成额定的工作量，从而完工产品在下一道工序前被“推动推动”形成产品存货.6.4实现准时制运作实现准时制运作6.4.2Kanbansn准时制需要一些组织流程中拉动物料流动的方法，其中最简单的方法是用容器在两个工序间搬动物料。

当第二道工序需要物料时，它将传送空容器至前一道工序，作为填装信号。

这种方法的实际应用就是应用看板kanbans.，这在日语中称卡片。

6.4实现准时制运作实现准时制运作应用看板常见的是两种不同类型的卡片:

生产看板和运送看板。

KANBANS是在准时制运作中控制物料流动的卡片.它们安排拉动操作流程中的物料.6.4ACHIEVINGJUST-IN-TIMEOPERATIONS准时制最简单的信息传递方式准时制最简单的信息传递方式满箱满箱工序工序1生产物生产物料料工序工序2使用物使用物料料箱中物箱中物料被使料被使用用空箱空箱被填满被填满空箱空箱将空箱移回上一工序，将空箱移回上一工序，给出填装信号给出填装信号将满箱移动到将满箱移动到下一工序下一工序6