氮气压缩机安装方案DOC.docx
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氮气压缩机安装方案DOC
抚顺石化公司45万吨/年线性低密度聚乙烯装置
氮气压缩机组安装施工方案
分包单位：
中石油东北炼化工程有限公司抚顺工程建设分公司
总包单位：
大庆石化工程有限公司
2010年4月10日
分
包
单
位
编制人：
年月日
安全科：
年月日
质检科：
年月日
分包单位：
（公章）：
技术负责人：
年月日
总
承
包
单
位
专业工程师：
年月日
质量经理：
年月日
HSE经理：
年月日
施工经理：
年月日
总承包单位：
（公章）
项目经理：
年月日
监
理
单
位
专业监理工程师：
年月日
监理单位：
（公章）
总监理工程师：
年月日
氮气压缩机组安装施工方案审批表
1、编制依据
1.1压缩机厂家随机资料
1.2《机械设备安装施工标准及验收规范》GB50231-98.
1.3《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SHJ3510-2000）。
1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）；
1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）
1.6《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510-2000）；
1.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
1.8《石油化工设备维护检修规程》--SHS01013--2004
1.9《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HGJ203-83
1.10《石油、化工和气体工业用往复压缩机》API618—95
1.11《化工机器安装工程施工及验收规范》中小型活塞式压缩机HGJ206-92
2、工程概况
抚顺石化低密度聚乙烯工程氮气压缩机组由江阴开益特种压缩机有限公司制造，压缩机放置位置为户外有棚无围墙，机组为撬装式主机、电机、冷却器、缓冲器、油润滑系统等辅助设备置于同一共用底盘上。
压缩机气缸双列垂直布置,为整体式二级压缩双作用无油水冷开式迷宫活塞式。
2.1主要技术参数：
离心式压缩机的主要技术参数（额定值）：
项目
单位
正常工况
型号
ZW-3.34/5-45.2型氮气迷宫密封压缩机
结构型式
立式二列二级压缩双作用无油润滑水冷往复迷宫活塞式
容积流量（入口）
M3/min
3.34
进气压力
Mpa（A）
0.6
排气压力
Mpa（A）
4.62
进气温度
℃
20
冷却后排气温度
℃
40
轴功率
Kw
正常128,0.901Mpaa进气时152,
正常进气压力时安全阀开启134,0.901Mpaa进气时安全阀开启159
曲轴转速
r/min
590
活塞行程
mm
140
活塞平均线速度
m/s
2.75
汽缸内径/缸数
mm/个
一级Φ215/1二级140/1
活塞杆直径
Mm
Φ65
最大气体活塞力
KN
5.5
机组重量
t
～11
外形尺寸（长×宽×高）
mm
～4800×3700×2600
3、施工部署
3.1压缩机施工人力部署
根据压缩机的到货状态和全密度总体施工部署的要求，劳动力安排如下：
序号
工种
数量
主要工作内容
1
钳工
4
负责压缩机及附属设备的安装、找正
2
起重工
2
负责压缩机及附属设备的吊装就位
3
普工
2
4
总计
8
3.2、压缩机安装所需的设备、机具计划：
序号
机械或设备名称
型号、规格
能力
数量
备注
1
汽车式起重机
300T
300T
1
2
载重汽车
50T
1
3
移动式空压机
6～8m3/min
1
4
滤油机
1
5
手动葫芦
10T
10T
2
6
手动葫芦
5T
5T
2
7
手动葫芦
2T
2T
2
8
角向磨光机
Φ100
Φ100
2
9
角向磨光机
Φ150
Φ150
2
10
电动磨头机
Φ6
Φ6
2
11
千斤顶
5T
2
12
千斤顶
10T
2
13
千斤顶
20T
1
14
砂轮切割机
φ450
2
15
电焊机（氩弧）
AX-320-2
1
16
电焊机（直交流）
BX3-500-2
1
检测仪器、机具
1
游标卡尺
LINKS
0.02
2
2
焊缝检查尺
40型
0.5
..5
4
3
红外测温仪
1
4
卷尺
5m
5
5
水平尺
200mm
0.02MM/M
2
6
钢板直尺
1m
5
7
塞尺
1-1.5mm
2
8
平尺
2m
2
9
百分表
10mm
6
10
外径千分尺
3
11
内径千分尺
3
12
磁力表架
2
13
放大镜
φ8010～12倍
1
4、设备开箱验收
到货机组安装前，必须由业主、监理单位、总承包单位、供货单位、施工单位根据设计施工图纸、制造出厂资料对到货设备及附件共同逐件进行检查、清点、验收。
对检查出的数量、质量问题作出书面记录，由供货单位给予解决。
检验不合格的零部件不得进入施工现场。
4.1技术资料验收：
4.1.1机器和附属设备的出厂合格证书；
4.1.2机器和附属设备检验和组装记录；
4.1.3机器和附属设备安装使用说明书；
4.1.4阀门、管件、管材的检验证书；
4.1.5重要零、部件的材质检验报告；
4.1.6动、静平衡校正报告；
4.1.7主要部件图和易损零件图、总装配图；
4.1.8特性曲线、热态循环机械试运转记录、装箱单；
4.2设备开箱检验
4.2.1检查箱数、箱号及包装情况；
4.2.2核对机器及附属设备的位号、名称、型号、随机技术文件、专用工具；
4.2.3对机器、零部件进行外观检查，核实机器、零部件的种类、规格和数量等；
５、压缩机的安装
5.1设备基础验收及处理，
5.1.1交付安装的土建基础，应具备基础的外形尺寸、标高、中心线实测记录，并在基础上标出。
5.1.2基础外观检查：
基础上不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
5.1.3对基础的定位轴线、基础轴线和标高、预留地脚螺栓孔的位置、数量进行检查验收，共检合格后办理中间交接。
检验项目
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础上各不同平面的标高
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
基础上平面的水平度
每米
5
全长
10
预留地脚螺栓孔
中心位置
±5
垂直度
10
地脚螺栓孔相邻位置偏差
≤5.0且累计误差≤15.0
5.1.2机组在安装前对基础的资料检查：
①基础混凝土强度检验报告；
②基础外形尺寸检查记录；
③基础的轴线标志和标高基准点在基础实体上标注准确、清晰；
5.1.3设备基础准备
①在验收合格的机组基础上复制出机组的轴线，并画出底座的位置；以便在机组安装时能够及时就位。
②机组的地脚螺栓的光杆部分去除油污、螺纹部分涂抹二硫化钼。
5.2压缩机机组安装施工程序示意图
5.3压缩机组为无垫铁安装，底座螺栓孔旁设有调整螺栓。
机组安装前应铲去调整螺栓支撑块下的基础浮层,要求其水平度偏差不应大于2mm/m,标高偏差不应大于2mm。
5.3.1机组无垫铁安装应采用下列程序：
①支撑块
的设置：
按照设备底座图确定支撑块在基础上的位置，用灌浆料将支撑板固定并保证支撑板的水平度；
②彻底清除底座底面、地脚螺栓、垫铁等表面的油脂；用螺栓
将底座板与垫铁
紧固在一起，并检查两个面的接触情况；将地脚螺栓
穿入底座并用螺母临时固定，起吊底座缓缓放到基础上；
③底座（机组）就位后，调整底座的中心位置与基础中心线重合，允许偏差±2；用调整螺栓
调平和调整到安装高度，水平度偏差0.2mm/m，高度偏差0~10mm.
④地脚螺栓进行灌浆。
灌浆过程中注意保证地脚螺栓在孔中的垂直状态和在底座螺栓孔的中心；
⑤当灌浆强度达到要求后，用60%紧固力矩拧紧地脚螺栓，再次确认底座的水平度，必要时可用顶丝调整；
⑥在垫铁周围支模板并灌浆，达到强度后缓慢松开顶丝检查此处底座的下沉量；
⑦拧紧地脚螺栓再次检查底座的水平度，
5.3.2压缩机机组附属设备的就位及找正应符合下列要求：
①机组就位前应检查确定机组底座板与底脚板之间是否已加设垫片。
②设备就位后轴线安装允许偏差为：
±2.0mm；
标高安装允许偏差为：
±3.0mm；
纵向水平度安装允许偏差为：
0.02～0.05mm/m；
横向水平度安装允许偏差为：
0.10mm/m；
③各辅机吊装时不得发生碰撞，不得将索具直接与加工面绑扎，与机器接触的绑扎部位必须采用软性衬垫，防止损伤机器。
5.4机组轴对中
5.4.1采用双表找正法。
以压缩机为基准开始找正。
5.4.2机组冷态对中：
、首先进行垂直面上的轴向校准：
通过调整压缩机支腿下面的垫片厚度实现；
、垂直面上的径向校准：
调整压缩机支脚下的垫片；
、水平面上的轴向和径向校准：
拧动压缩机支脚上的固定螺钉，水平移动压缩机。
5.4.3厂家“压缩机使用说明书”中提供了冷态找正偏差值，施工过程中应以此为找正基准，详细数据见附图：
5.5机组灌浆
5.5.1二次灌浆在机组最终找正、精对中后进行，灌浆料满足设计要求。
配比必须根据灌浆料的技术要求进行，不得随意更改。
5.5.2在进行二次灌浆前应复测下列项目，并做好记录：
①联轴器对中偏差和端面间隙；
②地脚螺栓是否全部紧固；
③二次灌浆应从基础的任一端开始进行，不得间断，直至整个灌浆部位灌满为止。
二次灌浆必须一次完成，不得分层浇注。
④制作二次灌浆所需的模板，模板上边缘应不低于底座边；
6、质保体系及质保措施
6.1质量保证体系
6．2质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
施工单位
监理单位
施工代表
1
机组到货验收
核对装箱单、技术资料、随机配件、专用工具、设备外观质量
2
施工方案审查
质量体系建立建全、施工技术措施、质量控制点设置、施工工艺、工序、人力、机具安排
3
基础检查、交接
标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
4
机组就位、初找正
中心标高、地脚螺栓位置
5
一次灌浆
机体一次找正
6
压缩机与汽轮机安装
左右方向同心度、水平偏差
7
机体与电机轴对中找正
机组整体标高、水平度、中心偏差
8
机组二次找正
机组整体标高、水平度、中心偏差
9
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
10
附属管道安装
减少安装附加应力、法兰间隙及不同心度
11
润滑系统配管
管道内部清洁度、管道清洗、吹扫
12
润滑系统油运行
达到规范要求
13
自控系统调试
各类仪表安装及单校、报警、连锁调试
14
试车方案审批
试运流程、操作方法、技术参数、过程中的监测项目、参加人员及职责分工
7、HSE管理体系运作
7.1运输吊装安全管理
起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。
作业前对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。
吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。
吊装和运输作业期间设立专职安全员，做好监督和检查工作。
7.2脚手架搭设安全管理
7.2.1从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。
7.2.2脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。
7.2.3搭设完成的脚手架必须经过项目部和项目组及使用人员检验合格办理交接方可投入使用；
7.2.4脚手架使用完毕应及时拆除。
7.3.1手动、电动工具作业安全
7.3.1.1所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关。
损坏的工具立即停止使用或修理好。
工具只能按照其设计的用途进行使用。
7.3.1.2电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。
7.4在安装过程中,要加强成品保护,以免损伤设备，吊装就位后应及时封闭进出口或其它敞口部位，防止异物进入；
7.5对于易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
7.6吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬进行防护。
8施工网络（附页）
附页
安装施工网络
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