连铸操作工艺9-2常见事故处理.ppt

连铸操作工艺9-2常见事故处理.ppt

《连铸操作工艺9-2常见事故处理.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸操作工艺9-2常见事故处理.ppt（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

连铸常见事故处理水口堵塞事故处理水口堵塞事故处理窜钢、漏钢、溢钢故障处理窜钢、漏钢、溢钢故障处理铸坯缺陷处理铸坯缺陷处理其他故障处理其他故障处理现象：

现象：

钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者钢水从滑动水口某处或座砖处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。

滑板打开后无法控制和关闭。

原因：

原因：

因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实等导致。

部泥料未填实等导致。

措施：

措施：

如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构如果漏钢不严重，钢水从滑动水口及机构某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇某处漏钢，这时要快速调节钢水的流量维持浇钢，此时滑动水口不能再动。

但中间包不能溢钢，此时滑动水口不能再动。

但中间包不能溢流，上述都是以不损坏设备为前提。

反之，应流，上述都是以不损坏设备为前提。

反之，应立即将钢包开出浇注位置。

立即将钢包开出浇注位置。

一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）一、钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）二、中间包故障二、中间包故障1、开浇自动流钢、开浇自动流钢n现象：

现象：

当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。

当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。

n原因：

原因：

塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。

塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。

n措施：

措施：

打开塞棒，提前正常启动拉矫机。

打开塞棒，提前正常启动拉矫机。

2、中间包开浇后控制失灵、中间包开浇后控制失灵n现象：

现象：

中间包开浇后中间包开浇后1min内钢流控制失灵，内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。

结晶器内钢水迅速上涨。

n原因：

原因：

钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与钢水温度过低，塞棒头结冷钢；塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。

水口之间有异物，塞棒机构失灵。

n措施：

措施：

瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先试行关闭；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

3、浇注过程中控流失控、浇注过程中控流失控n现象：

浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。

现象：

浇注过程中不能控流，结晶器液面上涨。

n原因：

浇注时间过长，耐材侵蚀过快。

原因：

浇注时间过长，耐材侵蚀过快。

n措施：

短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；措施：

短时间提高拉速，同时关小钢包钢流；如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，如关闭不了或控制不住钢流，则先关闭钢包，再迅速把中间包开到溢流位置处理。

再迅速把中间包开到溢流位置处理。

4、中包水口和座砖间隙漏钢、中包水口和座砖间隙漏钢n现象：

钢水从中包水口和座砖之间流出。

现象：

钢水从中包水口和座砖之间流出。

n原因：

水口安装不符合要求、耐材质量、浇注原因：

水口安装不符合要求、耐材质量、浇注时间过长。

时间过长。

n措施：

立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，措施：

立即关闭钢包，关闭中间包，停止浇注，迅速把中间包开到溢流位置处理。

迅速把中间包开到溢流位置处理。

5、浸入式水口穿孔或开裂、浸入式水口穿孔或开裂n现象：

浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。

现象：

浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。

n原因：

耐材质量、浇注时间过长。

原因：

耐材质量、浇注时间过长。

n措施：

用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹措施：

用钢条或铝条塞住孔洞，用耐火泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速，如果达不到预期效果，更换水口。

如果达不到预期效果，更换水口。

6、水口逐渐堵塞、水口逐渐堵塞n现象：

虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐现象：

虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。

渐下降。

n原因：

钢水温度过低、中间包预热不良、钢水原因：

钢水温度过低、中间包预热不良、钢水流动性不好或由流动性不好或由Al2O3沉积引起堵塞。

沉积引起堵塞。

n措施：

降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗措施：

降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。

更换大包钢水。

7、水口突然堵塞、水口突然堵塞n现象：

结晶器钢液面突然下降。

现象：

结晶器钢液面突然下降。

n原因：

钢水温度降低，水口冻流；水口被耐材原因：

钢水温度降低，水口冻流；水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。

碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。

n措施：

降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗措施：

降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流水口内沉积物；取下浸入式水口降低液面敞流浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待浇注（把结晶器上口四方搭好石棉布），等待更换大包钢水。

更换大包钢水。

三、结晶器漏钢三、结晶器漏钢1、开浇漏钢、开浇漏钢n现象：

结晶器液面突然下降，结晶器下部发出现象：

结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄绿色火焰。

声响，并出现黄绿色火焰。

n原因：

引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、原因：

引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、结晶器内潮湿、钢流控制过快、二冷冷却水启结晶器内潮湿、钢流控制过快、二冷冷却水启动太迟或完全没有、结晶器没有振动。

动太迟或完全没有、结晶器没有振动。

n措施：

关闭中间包，停止结晶器振动，尽量想措施：

关闭中间包，停止结晶器振动，尽量想办法将引锭杆拉出铸机。

如果无效，则只能转办法将引锭杆拉出铸机。

如果无效，则只能转走钢包、移走中间包，吊走结晶器，消除引锭走钢包、移走中间包，吊走结晶器，消除引锭头与辊子的残钢，再将引锭杆拉走。

头与辊子的残钢，再将引锭杆拉走。

2、浇注中漏钢、浇注中漏钢n现象：

与开浇漏钢基本相同。

现象：

与开浇漏钢基本相同。

n原因：

浇注中漏钢原因很多，列举如下：

原因：

浇注中漏钢原因很多，列举如下：

n铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈波动、水口偏流严重等。

波动、水口偏流严重等。

n较常见的漏钢为较常见的漏钢为“粘连粘连”漏钢，即坯壳局部与铜板粘漏钢，即坯壳局部与铜板粘连，随着板坯继续往下运动，坯壳在粘连处就会被拉连，随着板坯继续往下运动，坯壳在粘连处就会被拉裂。

这种漏钢一个明显特征是在坯壳上（有时也发生裂。

这种漏钢一个明显特征是在坯壳上（有时也发生在窄面区域）留下一条斜向的裂纹。

发生粘连的原因在窄面区域）留下一条斜向的裂纹。

发生粘连的原因主要是因为保护渣润滑不良，保护渣融熔层太薄，因主要是因为保护渣润滑不良，保护渣融熔层太薄，因液面过大波动引起保护渣液膜断层等等，都会导致粘液面过大波动引起保护渣液膜断层等等，都会导致粘连的发生。

目前，许多研究结果表明，这种不良的保连的发生。

目前，许多研究结果表明，这种不良的保护渣行为直接与钢水的纯净度有关，比如保护渣过多护渣行为直接与钢水的纯净度有关，比如保护渣过多吸附了钢中的吸附了钢中的Al2O3Al2O3引起特性改变，钢中氢含量过高引起特性改变，钢中氢含量过高也会对保护渣产生影响。

也会对保护渣产生影响。

四、铸坯鼓肚四、铸坯鼓肚1、铸坯出连铸机后的鼓肚、铸坯出连铸机后的鼓肚n现象：

铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。

现象：

铸坯拉出铸机后发生大面积严重鼓肚。

n原因：

铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长度，原因：

铸坯液相穴长度超过了铸机的冶金长度，常因拉速过高或二次冷却过弱所致。

常因拉速过高或二次冷却过弱所致。

n措施：

降低拉速措施：

降低拉速25%-50%，增强二冷强度，增强二冷强度，通常可继续浇注。

如果铸坯鼓肚太严重，而通通常可继续浇注。

如果铸坯鼓肚太严重，而通不过火焰切割机时，浇注必须中断。

不过火焰切割机时，浇注必须中断。

2、铸机内的鼓肚、铸机内的鼓肚n现象：

铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。

现象：

铸坯在铸机内鼓肚，肉眼容易观察到。

n原因：

液压压力过低、液压系统故障、辊子断原因：

液压压力过低、液压系统故障、辊子断裂。

裂。

n措施：

中断浇注，降低拉速至少措施：

中断浇注，降低拉速至少50%，增大二，增大二冷冷却。

注意此时绝不能向铸坯施加任何压力，冷冷却。

注意此时绝不能向铸坯施加任何压力，否则会将鼓肚处钢水会向上挤出结晶器。

否则会将鼓肚处钢水会向上挤出结晶器。

3、支撑辊之间的鼓肚、支撑辊之间的鼓肚n现象：

铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。

现象：

铸坯表面留下与辊间距对应的鼓肚迹象。

n原因：

拉速过高、冷却不良，在浇注过程中发原因：

拉速过高、冷却不良，在浇注过程中发生辊间的小鼓肚是绝对存在的。

另外当浇注突生辊间的小鼓肚是绝对存在的。

另外当浇注突然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉然中断，也会在辊间发生严重鼓肚，甚至使拉矫机不能再次启动。

矫机不能再次启动。

4、铸坯窄面鼓肚、铸坯窄面鼓肚n现象：

铸坯窄面鼓肚肉眼可见。

现象：

铸坯窄面鼓肚肉眼可见。

n原因：

窄面锥度过小、拉速过高、窄面冷却不原因：

窄面锥度过小、拉速过高、窄面冷却不够、窄面支撑不够。

够、窄面支撑不够。

n措施：

如果鼓肚严重（如坯厚措施：

如果鼓肚严重（如坯厚100mm，鼓肚，鼓肚大于大于8mm），则中断浇注，以免发生漏钢。

），则中断浇注，以免发生漏钢。

如果鼓肚程度中等（如鼓肚量如果鼓肚程度中等（如鼓肚量8mm以下），以下），则可降低拉速并增大窄面配水量。

如果鼓肚轻则可降低拉速并增大窄面配水量。

如果鼓肚轻微（小于微（小于5mm），则无需改变。

），则无需改变。

5、挂钢、粘结和结冷钢、挂钢、粘结和结冷钢n现象：

在结晶器角部、窄面顶部挂有固体冷钢，现象：

在结晶器角部、窄面顶部挂有固体冷钢，或者在浸入式水口和铜板之间结有冷钢，有很或者在浸入式水口和铜板之间结有冷钢，有很大的拉漏危险。

大的拉漏危险。

n原因：

结晶器液面过高，或喷溅过大，水口严原因：

结晶器液面过高，或喷溅过大，水口严重不对中或过冷。

另外，如果铸坯宽度过大，重不对中或过冷。

另外，如果铸坯宽度过大，钢流不能将足够热量带到该处，也是粘连的原钢流不能将足够热量带到该处，也是粘连的原因之一。

因之一。

n措施：

中断浇注，用吹氧管烧除冷钢。

如果时措施：

中断浇注，用吹氧管烧除冷钢。

如果时间不长，可重新启动拉矫机，否则停浇。

间不长，可重新启动拉矫机，否则停浇。

6、坯尾漏钢、坯尾漏钢n现象：

封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。

现象：

封顶后，在坯尾端部有钢水漏出。

n原因：

封顶前渣未捞净，因二次冷却过强，铸原因：

封顶前渣未捞净，因二次冷却过强，铸坯出结晶器收缩过大，铸坯鼓肚又受到支撑辊坯出结晶器收缩过大，铸坯鼓肚又受到支撑辊的挤压。

的挤压。

n措施：

用喷淋水、细铁屑或铝线重新封顶。

可措施：

用喷淋水、细铁屑或铝线重新封顶。

可降低拉速，但不能停止拉矫机，否则会产生鼓降低拉速，但不能停止拉矫机，否则会产生鼓肚导致坯尾再次漏钢。

肚导致坯尾再次漏钢。

7、中间包下渣、中间包下渣n现象：

无明显迹象或发生漏钢。

现象：

无明显迹象或发生漏钢。

n原因：

因操作人员将中间包浇空而下渣，或中原因：

因操作人员将中间包浇空而下渣，或中间包液面控制过低，也会使渣子流入结晶器内。

间包液面控制过低，也会使渣子流入结晶器内。

n措施：

如果仍有可能，则应短时关闭中间包，措施：

如果仍有可能，则应短时关闭中间包，停止拉矫机，尽可能换渣。

如不能则只得停浇，停止拉矫机，尽可能换渣。

如不能则只得停浇，以免发生漏钢。

以免发生漏钢。

8、结晶器断水、结晶器断水n现象：

报警（声、光）。

现象：

报警（声、光）。

n原因：

尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀原因：

尽快找出原因，如停电、水泵故障、阀门、管道漏水等。

门、管道漏水等。

n措施：

打开事故水或消防水，立即停浇，并迅措施：

打开事故水或消防水，立即停浇，并迅速将铸坯拉离结晶器，这时可