车工工艺与技能培训第一部分.ppt

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模块一模块一车削加工基础车削加工基础学习目的学习目的学习目的学习目的车削及车削运动车削及车削运动车削及车削运动车削及车削运动金属切削基本知识金属切削基本知识金属切削基本知识金属切削基本知识车车车车刀刀刀刀切削液切削液切削液切削液难点难点要求要求本章要求：

章要求：

1.了解本课程的学习目的；2.掌握车削加工和金属切削加工的基本知识；3.了解安全文明生产的重要性并掌握安全文明生产的基本要求。

本章难点：

章难点：

1.金属切削原理；2.车刀切削部分的构成项目一项目一学习目的学习目的车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。

车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。

车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。

车削加工是指导车削操作的实践性很强的专业课程。

通过学习，我们应该达到以下要求：

通过学习，我们应该达到以下要求：

通过学习，我们应该达到以下要求：

通过学习，我们应该达到以下要求：

（11）掌握车床工作原理。

）掌握车床工作原理。

）掌握车床工作原理。

）掌握车床工作原理。

（22）合理选用常用刀具、刃具和切削液。

）合理选用常用刀具、刃具和切削液。

）合理选用常用刀具、刃具和切削液。

）合理选用常用刀具、刃具和切削液。

（33）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

）了解常用的工、夹、量具的用途、使用和保养方法。

（44）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和）解决实际生产中的计算问题，并能正确查阅有关的技术手册和资料。

资料。

资料。

资料。

（55）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理）合理选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。

和方法。

和方法。

和方法。

（66）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工）制定零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能地采用先进工艺。

艺。

艺。

艺。

（77）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产）了解车削加工新工艺、新技术，以及提高产品质量和劳动生产率的途径。

率的途径。

率的途径。

率的途径。

（88）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

）熟练掌握安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。

项目二项目二车削及车削运动车削及车削运动车削的基本概念车削的基本概念要完成某一零件的切削加工，通常需要完成某一零件的切削加工，通常需要铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热要铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配合，而其中处理等诸多工种的协同配合，而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。

最基本、应用最为广泛的工种是车工。

车削是指操作工人（即车工）在车床车削是指操作工人（即车工）在车床上根据图样的要求，利用工件的旋转上根据图样的要求，利用工件的旋转运动和刀具的相对切割运动来改变毛运动和刀具的相对切割运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格工件坯的尺寸和形状，使之成为合格工件的金属切削方法。

的金属切削方法。

基本概念项目二项目二车削及车削运动车削及车削运动车削运动车削运动主运动：

是使刀具和工件之间产是使刀具和工件之间产是使刀具和工件之间产是使刀具和工件之间产生相对运动的最主要运动。

工件生相对运动的最主要运动。

工件生相对运动的最主要运动。

工件生相对运动的最主要运动。

工件的旋转运动就是主运动。

的旋转运动就是主运动。

的旋转运动就是主运动。

的旋转运动就是主运动。

进给运动:

是与主运动配合，使工件多是与主运动配合，使工件多是与主运动配合，使工件多是与主运动配合，使工件多余材料不断被去除的运动叫进给运动。

余材料不断被去除的运动叫进给运动。

余材料不断被去除的运动叫进给运动。

余材料不断被去除的运动叫进给运动。

车外圆是纵向进给运动，车端面、车车外圆是纵向进给运动，车端面、车车外圆是纵向进给运动，车端面、车车外圆是纵向进给运动，车端面、车槽、切断是横向进给运动。

槽、切断是横向进给运动。

槽、切断是横向进给运动。

槽、切断是横向进给运动。

项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识金属切削过程金属切削过程第一变形区第一变形区第一变形区第一变形区从从从从OAOA线开始发生塑性变形，到线开始发生塑性变形，到线开始发生塑性变形，到线开始发生塑性变形，到OMOM线金属晶粒的剪切线金属晶粒的剪切线金属晶粒的剪切线金属晶粒的剪切滑移基本完成。

滑移基本完成。

滑移基本完成。

滑移基本完成。

OAOA线和线和线和线和OMOM线之间的区域（图中线之间的区域（图中线之间的区域（图中线之间的区域（图中区）称为第一变形区。

区）称为第一变形区。

区）称为第一变形区。

区）称为第一变形区。

第二变形区第二变形区第二变形区第二变形区切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近切削沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。

这一区域（图中前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。

这一区域（图中前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。

这一区域（图中前刀面处的金属纤维化，基本上和前刀面平行。

这一区域（图中区）称为区）称为区）称为区）称为第二变形区。

第二变形区。

第二变形区。

第二变形区。

第三变形区第三变形区第三变形区第三变形区已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成已加工表面受到切削刃钝圆部分和后刀面的挤压和摩擦，造成表层金属纤维化与加工硬化。

这一区（图中表层金属纤维化与加工硬化。

这一区（图中表层金属纤维化与加工硬化。

这一区（图中表层金属纤维化与加工硬化。

这一区（图中区）称为第三变形区。

区）称为第三变形区。

区）称为第三变形区。

区）称为第三变形区。

金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图金属切削过程中的滑移线和流线示意图切屑形成过程示意图切屑形成过程示意图切屑形成过程示意图切屑形成过程示意图项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识带状切屑带状切屑：

切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面切屑呈连绵不断的带状或螺旋状，与前刀面接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。

一般在加工塑性材料接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。

一般在加工塑性材料接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。

一般在加工塑性材料接触的内表面光滑，外表面呈毛茸状。

一般在加工塑性材料（软钢铝），采用较大的前角（软钢铝），采用较大的前角（软钢铝），采用较大的前角（软钢铝），采用较大的前角oo，较小的切屑深度，较小的切屑深度，较小的切屑深度，较小的切屑深度aapp，较高，较高，较高，较高的切削速度的切削速度的切削速度的切削速度vvcc时，会形成此类切屑时，会形成此类切屑时，会形成此类切屑时，会形成此类切屑（aa）项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识节状切屑节状切屑：

又称挤裂切屑。

其外表呈锯齿形，内表面：

又称挤裂切屑。

其外表呈锯齿形，内表面：

又称挤裂切屑。

其外表呈锯齿形，内表面：

又称挤裂切屑。

其外表呈锯齿形，内表面有裂纹。

当采用较小的前角有裂纹。

当采用较小的前角有裂纹。

当采用较小的前角有裂纹。

当采用较小的前角oo、较大的切削深度、较大的切削深度、较大的切削深度、较大的切削深度aapp和较低的和较低的和较低的和较低的切削速度切削速度切削速度切削速度vvcc加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图加工塑性材料时，会形成此类切屑，如图:

（bb）项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识崩碎切屑崩碎切屑：

切屑为不规则的片状或粒状。

切削脆性材切屑为不规则的片状或粒状。

切削脆性材切屑为不规则的片状或粒状。

切削脆性材切屑为不规则的片状或粒状。

切削脆性材料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很料（如铸铁、黄铜）时，由于这类材料塑性很差，强度极限很低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。

低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。

低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。

低，切削层的金属还未经过明显塑性变形，就被挤裂或脆断。

工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易工件材料越脆、越硬，刀具前角越小，切削深度越大，越容易形成此类切屑，如图形成此类切屑，如图形成此类切屑，如图形成此类切屑，如图（cc）项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识积屑瘤的成因积屑瘤的成因切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的切削过程中，由于切屑底层是刚从基体材料上剥离下来的新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，新鲜表面，而刀具前面也在不断地被切屑底面擦拭，也是新鲜表面，这两个表面之间的黏附能力较强。

因此，在切削过程中，在较高的这两个表面之间的黏附能力较强。

因此，在切削过程中，在较高的这两个表面之间的黏附能力较强。

因此，在切削过程中，在较高的这两个表面之间的黏附能力较强。

因此，在切削过程中，在较高的压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切压力和温度下，切屑底层与前面接触处有黏结现象发生，以致使切屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。

屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。

屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。

屑底层的金属流动速度减慢，并产生一层很薄的滞流层。

积屑瘤的形成积屑瘤的形成积屑瘤的形成积屑瘤的形成项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识影响积屑瘤的主要因素影响积屑瘤的主要因素影响积屑瘤的主要因素影响积屑瘤的主要因素:

工件材料的工件材料的加工性能加工性能刀具前角刀具前角刀具前角刀具前角切屑速度切屑速度切屑速度切屑速度冷却润滑冷却润滑冷却润滑冷却润滑项目三项目三金属切削基本知识金属切削基本知识影响切屑变影响切屑变影响切屑变影响切屑变形的主要因素形的主要因素形的主要因素形的主要因素工件材料工件材料刀具前角刀具前角切削速度切削速度进给量进给量主主主主要要要要因因因因素素素素工件材料的强度越低，塑性越大，加工时的切屑变形就越大。

工件材料的强度越低，塑性越大，加工时的切屑变形就越大。

刀具的前角越大，切屑刃钝圆半径越小，切屑刃就越锋利，刀具的前角越大，切屑刃钝