焦化炼焦系统熄焦塔土建工程施工组织设计方案.docx
《焦化炼焦系统熄焦塔土建工程施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化炼焦系统熄焦塔土建工程施工组织设计方案.docx（69页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
焦化炼焦系统熄焦塔土建工程施工组织设计方案
焦化炼焦系统
熄焦塔土建工程施工方案
一、编制依据…………………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………………1
三、施工前准备工作…………………………………………………………………2
四、主要施工方法……………………………………………………………………2
五、雨季施工措施……………………………………………………………………19
六、劳动力组织计划…………………………………………………………………19
七、质量保证措施……………………………………………………………………21
八、安全管理…………………………………………………………………………25
九、现场文明施工管理………………………………………………………………28
附件一脚手架计算…………………………………………………………………29
附件二熄焦塔平面布置图…………………………………………………………61
附件三熄焦塔网络计划图…………………………………………………………62
一、编制依据
1．XX设计图纸
2.国家现行的标准、规、规程和公司部实行的工法等
规名称
编号
《工程测量规》
《建筑地基基础工程施工质量验收规》
《砼结构工程施工就验收规》
《砼泵送施工技术规》
《钢筋机械连接通用技术规》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑机械使用安全技术规程》
《施工现场临时用电安全技术规》
《砌体工程施工质量验收规》
《砼质量控制标准》
《建筑施工安全检查标准》
《砼强度检验评定标准》
《砼外加剂》
《建筑施工高处作业安全技术规》
GB50026-2007
GB50202-2002
GB50204-2002
JGJ/T10-95
JGJ107-96
GB50300-2001
JGJ33-2001
JGJ46-88
GB50203-2002
GB50164-92
JGJ59-99
GBJ107-87
GB8076-1997
JGJ80-91
3、本工程现场条件
本工程抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第二组，场地土类为2类，抗震设防分类为丙类建筑，结构抗震等级为二级，地基基础设计等级为乙级，混凝土结构环境类别一类，二b类，标准冻结深度0.6m，使用年限50年。
设计中基本风压取值为0.4KN/m2,雪压：
0.35KN/m2。
二、工程概况：
1.工程名称：
XX焦炉熄焦塔工程
2.工程容：
本工程为1、2#焦炉熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉西侧。
熄焦塔塔高50m，外形尺寸：
长9.20m，宽9.20m。
钢筋砼结构，采用C35混凝土；混凝土墙厚400mm、350mm不等。
标高±0.000m至+50.000m段，设计为缸砖衬，缸砖规格230*113*65，衬厚120mm。
底板与塔身自±0.00至+50.00设有外露钢平台。
36m、42m处设有现浇梁板。
塔体0.20m处设有熄焦车轨道。
采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.10m，混凝土标号为：
C30。
基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。
3.工程地点：
XX
4.监理单位：
XX
5.设计单位：
XX
6.施工单位：
XX
三．施工前准备
3.1施工前有关技术人员要仔细审阅图纸，并要部先行图纸自审，且做好记录，尤其要注意与其他专业的配合问题。
3.2施工前对职工进行质量、安全教育，从而提高职工的质量、安全管理意识。
3.3施工前对职工做好施工技术和安全交底，并做好签字记录。
3.4施工前期所要材料要与时进场到位。
3.5做好三通一平，水、电、路都通畅，场地预先平整好。
四．主要施工方法
4.1施工流程：
测量定位——基础垫层——基础与连梁——±0.000以下墙体——塔外土方回填——轨道梁与塔体底板与水沟施工——主体各层施工与脚手搭设——钢梯安装——脚手架拆除——塔轨道安装
熄焦塔根据图纸与施工情况，拟分做如下区段进行施工：
4．2土方工程
4.2.1熄焦塔基础土方开挖，按照1：
0.5放坡开挖，根据设计要求，由于地下为回填土，因此挖至设计标高-4.1m，采取强夯处理。
强夯处理围为每边超出基础混凝土垫层外边缘7m，强夯后，基础下1m采用3：
7灰土换填，分层碾压，经过检测方可进行下一步施工。
4.2.2基础施工完毕要与时进行回填，大面积回填土采用推土机进行推平碾压，厚度不超过0.5m，对于边角碾压不到的地方时采用蛙式打夯机夯实，每层厚度不超过0.3m。
回填前应对地下结构作好隐蔽工程验收记录，回填过程中要按层次部位作好回填土试验。
4．3钢筋工程
4.3.1钢筋的检验
4.3.1.1钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间将有关资料归档到现场），钢筋进场后，根据规要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
4.3.1.2进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。
标牌必须明示其：
规格、生产厂家、材质、进场日期、数量与检验状态，必要时应标明炉批号。
4.3.1.3钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。
检查合格除锈后方可加工制作。
序号
钢筋
规格
验收批划分与取样数量
1
热轧带肋钢筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）
2
热轧光圆钢筋
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）
3
热轧圆盘条
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲两个，取自不同盘）
4.3.2钢筋的加工制作
4.3.2.1钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工与验收规》（GB50204-2002）和设计要求执行。
结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
4.3.2.2项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
4.3.2.3钢筋下料前，钢筋工要认真阅图，下料尺寸规格要符合设计要求，钢筋表面应洁净无损蚀，带有颗粒或老锈的钢筋不得使用。
4.3.2.4钢筋在制作完毕后，应按规格、部位、尺寸分类堆放整齐，底部应垫起，以防止钢筋锈蚀，并且作好标识，以免混淆。
4.3.2.5钢筋在制作过程中如发现钢筋脆断等质量问题时应与时通知质检员、材料员。
对该批钢筋进行复检，并且作好标识和记录。
复检不合格的不能使用，按不合格品处理。
4.3.3钢筋的堆放
4.3.3.1钢筋要堆放在现场指定的场地，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等容。
钢筋标识牌要统一。
4.3.3.2钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋在水中生绣。
生绣的钢筋一定要除绣后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
4.3.4钢筋的位置控制
4.3.4.1钢筋保护层控制：
柱、墙的主筋采用砂浆垫块。
楼板、梁底面使用砂浆垫块。
4.3.4.2墙体钢筋位置控制：
4.3.4.3柱子钢筋位置控制：
将柱子钢筋与框架梁点焊连接，在柱子上部将箍筋与柱筋焊牢
4.3.4.4其他部位钢筋位置控制:
4.3.5钢筋锚固、接头要求
4.3.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
4.3.5.2钢筋接头应相互错开。
柱直螺纹接头、梁直螺纹接头连接区段的间隔长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm：
钢筋绑扎搭接接头连接区的长度为1.3L1（L1为搭接长度）。
4.3.5.3凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段，纵向受力钢筋的接头百分率应符合设计要求。
钢筋锚固和接头应严格按照设计和施工规《GB50204-2002》的要求施工。
4.3.5.4钢筋锚固和接头搭接按照施工规《GB50204-2002》的要求执行。
4.3.6钢筋连接
4.3.6.1本工程钢筋直径Ф≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，Ф＜18mm的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在基础底板、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在侧壁和平台板板。
接头按照50%错开，错开接头大于35d。
工艺流程：
A、预连接：
螺纹套筒验收——钢筋端面平头→直螺纹套丝→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
B、现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→用扳手现场拧合安装→作标记→质量检验。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
Ф18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
Ф20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
Ф22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
Ф25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
Ф28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3围
支座处1/3围
备注
底板下部
基础梁下部
√
/
设置在同一构件机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段。
底板上部
基础梁上部
/
√
楼板下部
/
√
楼板上部
√
/
梁下部
/
√
梁上部
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
侧壁竖向筋
留在底板以上搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
侧壁水平筋
墙体水平钢筋搭接长度LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
4.3.6.2采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
（1）接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段接头的百分率不应大于50%。
（2）接头避开有抗震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4.3.6.3材料的要求
（1）套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，材质符合规定。
（2）钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
（3）钢筋切口端面与丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
（4）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（5）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别与规格标记。
（6）连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护部清净，干燥防锈。
4.3.6.4钢筋螺纹加工
（1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
（2）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0℃时，掺入15%-20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
（3）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
（4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
4.3.6.5钢筋连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。
螺纹直径与连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
（2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。
（3）接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4.3.6.6钢筋接头检验
（1）工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
（2）现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4.3.6.7钢筋接头用直螺纹连接经检测合格后方能使用，加工人员应按规定的检查方法检查接头的连接质量。
质检员应随机抽样进行检查，保证直螺纹连接满足规要求。
4.3.6.8连接钢筋时，钢筋规格应一致。
4.3.7钢筋绑扎
4.3.7.1钢筋的接头要严格按规要求设置，相互错开，钢筋绑扎在同一接
头区段的受力钢筋的截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；采用直螺纹接头时，在任一接头连接长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区段，受拉区不得超过50%，受压区不受限制，接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于弯距最大处。
纵向受力钢筋的最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度
C15
C20-C25
C30-C35
≥C40
HPB235
HRB335
HRB400
45d
55d
＿
35d
45d
55d
30d
35d
40d
25d
30d
35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
在绑扎搭接接头的搭接长度围，应采用铁丝绑扎三点。
4.3.7.2钢筋绑扎搭接连接见下面示意图：
4.3.7.3钢筋绑扎前应对垫层和模板进行清扫，底层钢筋保护层用砂浆垫块，基础、柱、梁侧面采用砂浆垫块的方法来保护。
4.3.7.4梁、柱的箍筋，除设计有特殊要求外应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向相互错开设置。
4.3.7.5钢筋绑扎骨架的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
网的尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
受力钢筋间距
间距
±10
排距
±5
箍筋间距
±10
受力钢筋保护层
基础±10、梁±5、墙和板±3
4.3.8钢筋清理与成品保护
4.3.8.1钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。
故在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，对生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。
4.3.8.2浇筑混凝土前，竖向钢筋采用pvc管或塑料布保护以避免受到混凝土泥浆的污染。
或者在每层混凝土浇筑完毕后，与时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
4.3.8.3直螺纹接头套丝后要与时套上保护帽。
4.3.8.4在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋，派专人看管，发现钢筋位移与时调整。
4.3.8.5支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。
4.3.8.6浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。
4.3.8.7各工种不准任意掰动切割钢筋。
4.4模板工程
4.4.1模板选型
本工程采用木模板和木方拼装的组合模板。
模板加固采用48×3.5mm钢管，且应有足够的刚度和稳定性。
4.4.1.1基础
采用模板一次性架设好至设计标高，模板加固采用48×3.5mm钢管，辅助ф12对拉杆，基础梁模板采用钢管支撑；底梁模板采用钢筋托支撑，基础拉梁底模采用砖模。
4.4.1.2底板梁模板
底板梁与底板混凝土分两次进行浇筑，施工缝留置在板底，水沟侧模板采用240mm厚砖模，板底以下部分施工完毕后进行回填土至底板垫层底标高，进行底板混凝土浇筑，水沟处施工如下图：
4.4.1.3墙体模板
采用木模板。
支模时模板中间采用对拉杆，水平间距500mm，竖向间距500mm，外都采用48×3.5mm钢管，间距500mm。
4.4.2模板支设
本工程采用竹胶板的方法进行施工，直壁施工前，将轴线用墨线弹出，先砌筑缸砖，再拼模后绑扎钢筋，支撑外模，缸砖砌筑按每四皮砖留设间距500×500（mm）的对拉杆，缸砖与模板每1.5m移置一次，分三节移置。
对主体结构砼垂直度的控制，实际是控制模板的垂直度和其支撑系统牢固性的，达到控制结构垂直度的目的。
用经纬仪、线锤和钢尺检查模板控制精度。
模板支撑示意图如下所示：
熄焦塔拱形梁采用木模板施工，将钢管沿设计半径弯曲成孤，按标高支撑，绑扎钢筋前，将缸砖砌于拱型梁底模上，再绑扎钢筋。
砼浇筑完毕，初凝前，按模板标高砌筑面层缸砖。
（如下图所示）
浇筑砼前，与砼直接接触的模板必须刷脱模剂，模板与模板之间的拼接应严密、错缝，支撑墙体的撑杆应牢固，侧模板必须在保证不损坏砼表面与棱角情况下方可拆除，其它模板待砼强度达到75％后方可拆除。
缸砖砌筑相互错半砖，模板拆除后缸砖应勾缝，并将表面杂物清扫干净。
4.4.3模板拆除
侧模在砼强度能够保证构件不因拆模而变形且棱角完整时既可拆除：
预留孔洞的模在砼强度能保证孔洞不发生塌陷和裂缝后时既可拆除：
承重模板的拆除时间要根据同条件养护试块的试压结果严格按规要求控制。
项目
允许偏差（mm）
轴线尺寸
5
标高
±5
截面尺寸
基础±10、柱、墙、梁+4，-5
垂直度（全高）
8
相邻两板表面高低差
2
上表面平整度（2m长度以上）
5
4.4混凝土工程
4.4.1一般要求
4.4.1.1混凝土搅拌采用集中搅拌站搅拌，混凝土运输采用8m3罐车运输，塔体与基础采用混凝土泵车与拖式泵进行浇注，必要时使用塔吊料斗配合浇注。
混凝土搅拌前要严格控制原材料的质量，水泥、砂、石子进场要有合格证。
并按批量与时进行复检，水泥500t为一批取一组试样，少于500t按一批计；砂、石子，每600t为一批，各取一组试样，小于600t按一批计，复检合格后才可搅拌砼。
4.4.1.2混凝土施工尽量采用一次连续浇筑的方法，但也要考虑减少一次浇筑混凝土量的原则和高层的条件，将能分开的、允许留置施工缝的部位分开施工。
4.4.1.3在施工缝浇筑砼之前，先用清水冲洗干净，然后浇灌砼时先浇一层与砼砂浆成分一样的水泥砂浆50-100mm厚，最后浇筑砼，接缝处要振捣密实，以使新旧砼紧密结合。
4.4.1.4在浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，并检查模板支撑是否牢固，对木模应浇水湿润，但不得有积水。
4.4.1.5浇筑砼应分层连续进行，分层厚度不超过0.5m。
当必须间歇时，间歇时间尽量短，并应在前层砼初凝前将上层浇筑完毕。
4.4.1.6砼振捣采用插入式振捣棒，振捣要均匀密实，振捣点按300mm间距布置。
振捣上层砼时振捣棒要插入下层50mm左右。
振捣时间应使砼表面浮浆不再沉落为止。
4.4.1.7砼浇筑自高处倾落的高度不应超过2m，超过3m应改用串筒，以防砼发生离析现象。
4.4.1.8在砼浇筑过程中，注意振捣棒不要与预埋件、螺栓和预埋管等碰撞，以防止预埋件移位，应设专人看护，当发现有变形、移位时与时采取措施进行处理。
4.4.1.9砼浇筑完毕后，应与时进行洒水养护，防止砼表面出现收缩裂纹。
养护期不小于7天。
4.4.2砼泵送
4.4.2.1泵送混凝土配合比要求
A.泵送混凝土中要掺加适量粉煤灰以与高效减水剂，保证泵送效果。
改善混凝土的和易性,减少混凝土的塌落度损失，。
为避免墙体混凝土产生裂缝，泵送砼尽量减少塌落度，以不大于12－14厘米为宜。
B.泵送混凝土原材料控制，水泥采用普通硅酸盐42.5等级水泥，砂子采用中砂，石子采用13级配碎石，混凝土搅拌严格按配合比通知单进行配料。
4.4.2.2混凝土泵管设计
A.泵管设计中考虑围包括：
混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以与便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定。
注意水平管和立管之比要满足规要求。
B.泵管的固定：
泵管沿外脚手架上升，该处脚手架需要单独搭设，单独与结构拉结，不能与施工脚手架发生连接。
泵管不得直接支承在钢筋、模板与预埋件上，且应符合下列规定：
干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近—该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
C.泵管进入竖直段，要在转角处进行固定,采用架料钢管夹住竖向支架两侧并通过木楔固定。
垂直管在每层楼板处与结构进行固定。
4.4.3砼浇筑
4.4.3.1基础采用汽车砼泵车进行浇筑。
塔体在35米以下采用汽车砼泵车进行浇筑；35米以上采用拖式泵进行浇筑，管道从塔随着施工作业层的升高而爬升。
4.4.3.2在浇筑前应做好充分的准备工作，技术部根据专业项目施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
4.4.3.3施工缝留置：
熄焦塔高50米，混凝土分段浇筑：
底板梁进行砼施工时，在板底以下200mm处留置施工缝；分段浇筑；圆拱混凝土一次浇筑完毕，墙体每段浇筑高度为4m。
施工缝按照如下方法进行处理：
（1）清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等。
（2）将外露钢筋上的锈斑与浮浆清理干净。
（3）必要时将旧混凝土凿毛。
（4）用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑混凝土以前保持湿润。
（5）浇筑新混凝土以前，在接缝面上应先铺一层厚度为20~30mm的水泥砂浆。
（6）将施工缝附近的混凝土细致捣实。
4.4.3.4浇筑间歇时间：
砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时覆盖。
4.4.3.5浇筑时应注意的要点：
在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在500mm，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振捣棒移动间距在400mm左右。
谨防漏振、过振。
4.4.3.6浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并立即采取措施在浇筑的砼凝结前修整完好。
4.4.3.7混凝土试块留置：
a.对抗压混凝土，每100m3留置1组试块，混凝土量连续浇筑大于1000m3，浇筑1000m3以后，每200m3不少于1组。
对抗渗混凝土，每600m3留置1组抗渗试块，同时应有抗压与抗渗的同条件试块。
混凝土取样均匀合理，以浇筑地点作为取样地点，不得取罐车头或尾部的混凝土，不得掺加石子等。
试块制作专人负责，采用振动台振动，以表面出浆为宜。
b.见证试块：
浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且柱、板混凝土分布合理。
c.同条件养护试件应放在施工部位处，
升级会员 