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钢箱梁焊接工艺方案

XXXXXXXXXXX改建工程

钢箱梁焊接工-艺^方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXX

2013年11月

2

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第一章、钢箱梁制作.

1、工程概况.

2、适用范围.

3、编制依据.

4、目的.

5、工程目标.

6、施工组织机构.

7、钢梁制作流程图.

8、施工准备.

9、进度计划.

10、施工平面布置.

11、钢梁制作施工方法.

12、防腐施工.

第二章、钢箱梁安装.

1、总体方案.

2、钢梁运输.

3、现场拼装大吊装块.

4、防腐.

第三章、质量保证措施.

1、质量管理组织体系.

2、管理职责.

3、工程施工质量控制.

4、质量资料整理.

第四章、安全保证措施.

1、安全管理体系.

2、钢结构冷作安全.

3、焊接与切割安全.

4、现场架子搭设与拆除.

5、用电安全保证措施.

6、运输安全技术措施.

7、吊装安全技术措施.

8、涂漆工序安全技术措施.

9、施工工地安全技术措施.

10、报告.

11、文明施工.

第一章、钢箱梁制作

1、工程概况

xxxxxxxxxxx桥钢箱梁长54.7米，宽9.5米，高2.2米，为全焊结构。

主材为Q345C。

2、适用范围

本方案适用于《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的制作、安装。

3、编制依据

4.1合同

4.2施工图：

《xxxxxxxxxxx改建工程施工图设计》。

4.3本工程项目所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程：

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）

《铁路钢桥制造规范》（JTJ041—2000）

《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2001）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345—89）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：

未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T8923.1-2011）

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分:

已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》（GB/T8923.2-2008）

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：

焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3-2009）

及其有关规定执行。

4.4质量保证条件

按ISO9001：

2000质量管理体系要求进行管理。

4、目的

为了保证《xxxxxxxxxxx改建工程》钢箱梁的施工质量、工期等符合规定要求，特制定本施工方案。

5、工程目标

1）、质量目标：

合格。

2）、工期目标：

2013.11.30完成整体焊接及防锈、油漆。

3）、安全目标：

无重大生产事故发生；无人员死亡事故发生；千人负伤率V6%。

；员工安全教育培训合格率100%特种作业人员持证上岗率100%

4）、文明施工目标：

文明施工评价达标率100%

6、施工组织机构

项目施工组织机构图

7、施工准备

7.1技术准备

1）、组织有关部门，先做好技术准备工作，从技术上进行保证。

熟读图纸。

2）、由技术质量部向施工班组及相关管理人员进行技术交底。

3）、技术质量部编制钢梁制作整体布置图、分段排版图、曲线坐标计算、施工工艺等。

4）、施工用标准、规范、图纸、工艺的准备。

准备好前面所列的标准规范，施工用图纸，制作工艺、焊接工艺、质量检验指导书。

7.2物资准备

根据本桥的工程量，按图纸核实各类材料的用量，制定采购计划。

配备计量合格的量器具。

见下设备表：

主要施工设备表

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

放大样平台

100miX24m

个

1

2

经纬仪

J2--2

台

1

3

水准仪

S3—d

台

4

4

半自动切割机

CG-30

台

10

5

埋弧焊机

台

4

6

卷板机

25X2500

台

1

7

逆变电焊机

ZX7--400

台

28

8

硅整流电焊机

ZXG--400

台

8

9

整流电焊机

ZX5-400y

台

10

10

碳弧气刨

500A3

台

2

11

数控火焰切割机

CNC-CG4000C

台

2

12

空压机

0.9m3

台

2

13

桥式仃车

32/5t

台

4

14

桥式仃车

16/3t

台

2

15

焊条烘箱

ZYH--100

台

2

16

手工气割具

H--100

套

16

17

超声波探伤仪

CTS--23

台

2

18

X射线探伤仪

XxQ--2505

台

2

19

划线下料切割平台

2mX8m

只

4

8、进度计划

8.1编制施工进度计划:

11.4—

-11.7施工准备工作；

11.8—

-11.12纵缝第一次焊接及检测；

11.13—

-11.14纵缝第二次焊接及纵缝油漆；

11.15—

-11.18两端部接缝确定方案及处理；

11.19—

-11.28两端部焊接；

11.29—

-11.30整体检查、返修及两端部油漆。

8.2计划控制措施

工程管理部为负责部门，将组织充分的劳动力，以满足钢梁安装进度的需要。

劳动力安排为：

焊工8名，电工1名，探伤人员2名，施工管理人员和技术管理人员2名。

检查施工设备的完好率，合理布置施工场地。

9、焊接工艺评定

9.1焊接工艺评定品种的确定。

厂内制作时，顶、底、腹板的对接焊缝采用埋弧焊，其他部位用C02气体保护焊。

根据JGJ81标准评定合格的试件厚度与工程适用范围表，选用S16的焊缝进行焊接工艺评定。

对接接头的平焊、T形焊按JGJ81标准进行试样制备。

9.2试样尺寸

埋弧焊：

S10X460X400—件，

CO2气体保护焊：

S10X300、S10X150各一件；S10X460X400四件；

试板焊缝坡口形式：

1）、埋弧焊：

S10对接焊缝：

2）、CO2气体保护焊:

T型1件。

9.3焊接：

由具备相应资格的电焊工操作，根据焊接工艺指导书的焊接参数，焊接平、横、立、仰的对接焊缝及角焊与对接组合的T形焊缝。

9.4检验：

对焊好的试件按I级焊缝要求进行外观与无损检测检验。

填写焊缝外

观检验记录表与无损检测报告。

成形后的试块如下图所示:

①、对接接头试件:

②、T形角接头试件:

9.5腹板横向对接焊缝全部采用埋弧自动焊，角焊缝采用手工电弧焊。

a.箱形类腹、顶、底板组成坡口如下图所示：

c.腹板对接焊缝，厂内制作用埋弧焊，现场安装用CO2气体保护焊，坡口如

下：

埋弧焊坡口：

现场手工电弧焊坡口:

jTjF\fjTjrjT尹

J//XjrXJp1F#/#jFX

IJ“

9.6切割工艺参数如下:

气割机

型式

割嘴型式

割嘴号

码

切割厚度

气体压力（MPa）

切割速度

（cm/min）

氧气

乙炔

垂直

切面

坡口

小车式

环形式

1#

10-16

0.7

0.05

25-27

23-25

2#

16-25

0.85

0.06

25-27

23-25

切割前将钢板表面的浮锈、污物清理干净，钢板放平垫稳，割缝下面有一定

的空隙

切割腹板按如下要求进行:

序号

项目

允许偏差（mr）i

1

长度

±2.0

2

宽度

±2.0

3

横向平面度

<2.0

4

纵向平面度

<2.0

5

四角不平度

<3.0

6

表面粗糙度

25

7

崩坑

不允许

8

崩角

圆角半径w0.5

9

切割面垂直度

<0.05板厚

9.7腹板焊接

按I级焊缝要求焊接。

1）清除待焊表面的水、氧化皮等物。

在焊缝两端加引弧与熄弧板。

2）定位焊缝距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50~100mm定位焊缝间距为400~600mm

3）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，先查明原因，然后清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

4）埋弧自动焊缝焊接过程中不断弧，如有断弧则将停弧处刨成1：

5斜坡,并搭接50mn再引弧施焊，焊后搭接处修磨匀顺。

5）凡参加I、II级焊缝焊接人员持有相应资质证书，严禁无证上岗作业。

检验人员对焊接人员编号，在焊缝侧边标上施焊者的焊工代号，并在检验记录中标注清楚。

6）腹板对接在厂内选择埋弧自动焊。

焊丝牌号H08MnA焊剂牌号SJ101,

焊机MZ-1250,

S16板料焊接顺序如下：

焊完1、2层后，背面清根，焊第3层，314焊接参数如下:

序号

工序内容

设备

电流（A）

焊丝

电压（V）

焊剂

焊接速度

（cm/min）

型号

直径（mm）

1

第1道

MZ-1000

750

H10Mn2

04

34

JQ.SJ101

40

2

第2道

MZ-1000

750

H10Mn2

04

34

JQ.SJ101

40

3

第3道

MZ-1000

700

H10Mn2

04

34

JQ.SJ101

35

7）每道焊缝完成后及时清除焊缝及飞溅物

9.8焊缝外观检验

焊缝外观检查质量标准

项目

质量要求

气孔

不允许

咬边

不允许

余高

<3mm

检验后填写焊缝外观质量检查记录表。

9.8.1无损检测

1）无损检测人员持有相应考核组织颁发的二级以上等级资格证书，在有效

期内从事相应考核项目的检验制作。

2）超声波探伤仪，射线探伤仪在计量合格部门检定的有效期内使用。

3）探伤队伍另在人员，资质中说明。

4）无损检验前对焊缝及探伤表面进行外观修磨。

5）经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验，无损检验的最终检验在焊接完成24小时后进行。

6）用2种以上方法检验的焊缝，达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。

7）进行局部探伤的焊缝当发现裂纹或超标缺陷时，裂纹或缺陷附近的探伤范围扩大1倍，必要时延至全长。

8）对接焊缝100%进行超声波探伤，达到（GB11345-89中BI级标准。

熔透性角焊缝进行100%超声波探伤，达到（GB11345-89中BII级标准。

9）100%超声波检验合格后对焊缝接头数量的10%进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端、中部各探300mm达到GB3323-2005中的II级标准。

照相等级为AB级。

10）检验后填写超声波检验与射线检验报告

9.8.2腹板几何尺寸检验

序号

项目

允许偏差（mr）i

1

长度

±2.0

2

宽度

±2.0

3

横向平面度

4

纵向平面度

5

预拱度

<3.0

平面度需矫正时严禁采用捶打，搬扭的方法，可在平台上用千斤顶矫正，或吊到卷板机上平整。

9.9顶、底板焊接：

工艺过程与检验要求与腹板制作相同，焊接同埋弧自动焊。

9.9.1顶底板厂内纵横向对接坡口如下：

现场顶板纵向对接坡口:

9.9.2焊接

焊接方法与腹板焊接相同。

9.10、横隔板安装

角焊缝采用CO2气体保护焊，设备为NBC-500焊机，©1.2mmGFL-71药芯焊

丝，CO2气体纯度》99.89%。

道

焊接方法

焊条直径

（mr）

保护气体流量

电流

电压

焊接速度

热输入

备

次

（l/min）

（A）

（V）

（cm/min）

（kj/cm）

注

1

CO2气保

焊

1.2

20

130

25

30

6.5

9.10.1、检验

1）、按II级要求进行外面与内部检验。

具体按11.4.1条的要求。

2）、几何尺寸要求：

宽度公差（+0.5，0mr）；高度公差土0.5mm对角线差〈1mm垂直度w1mr）。

其余隔板制作参照如上方法。

9.11、U形加劲安装

用角向磨光机磨出端头与纵向坡口。

代3炉

9.11.1、检验

高度公差：

土1mm宽度公差：

土1mm直线度w1mm其余零件参照已述的加工，不再细表。

10、整体组装

10.1、全部拼装完成后，进行外形尺寸检验，长宽高均考虑焊缝的收缩余量。

10.2焊接

1）、焊接按先里后外，先中间后两边的方法。

先焊立焊，后焊底板与各板的

连接焊缝，最后焊各加劲。

2）、整体焊接采用CO2气体保护焊，设备为NBC-5O0旱机，©1.2mmGFL-71药芯焊丝，CO2气体纯度》99.89%。

主焊参数：

（C02气体保护焊）

3）、不需熔透的焊缝焊接：

「道次

焊接方法

焊条直径

（mrh

保护气体流里

（l/min）

电流

（A）

电压

（V）

焊接速度（cm/min）

热输入

（kj/cm）

备注

1

CO2气保

焊

1.2

20

130

25

30

6.5

4）、顶底板与腹板焊接：

Fl

道次

焊接方法

焊条直径

（mr）

保护气体流量

（l/min）

电流

（A）

电压

（V）

焊接速度（cm/min）

热输入

（kj/cm）

备注

1

CO2气保焊

1.2

20

130

25

30

6.5

2

CO2气保焊

1.2

20

160

r25

40

6

3

CO2气保焊

1.2

20

160

25

40

6

4

CO2气保焊

1.2

20

140

23

45

4.3

5

CO2气保焊

1.2

20

160

r25

40

6

6

CO2气保焊

1.2

20

140

23

45

4.3

5）、焊缝外观检测。

项目

质量要求（mrh

气孔

不允许

咬边

<0.5

焊角尺寸

K2

焊波

<2

6）、对要求熔透的角焊缝进行100%超声波探伤，达到GB11345-89中BII级

标准

10.3整体检验

按如下要求进行，并要求达到合格。

序号

项目

允许偏差（mn）

检测方法

1

梁高

±4

测量两端腹板处咼度

2

跨度

±8

测量二支座中心距离

3

全长

±15

测量全桥长度

4

纵、横梁旁弯

3

梁立置时在腹板一侧距主焊缝100

处拉线测量

5

主梁拱度f

+10，-3

在下盖板外侧拉线测量

6

两片主梁拱度差

4

7

主梁腹板平面度

8

横梁腹板平面度

9

盖板对腹板垂直度

w1.5

11、防腐施工

11.1防腐分为厂内防腐与安装现场防腐2部分。

11.1.1厂内防腐：

制作完成后，按节段对钢梁进行内外防腐，防腐的先后次序按吊装段先后次序进行。

主要工序为：

内外表面的表面处理。

钢箱梁内表面

涂2道底漆，面漆1道。

11.1.2现场防腐：

安装中的焊接工序完成后，对钢箱梁外露部分用GCM高

分子材料防护。

11.2钢梁防腐涂装具体要求如下：

部位

涂装用料

道数

指标

钢箱梁外表面

喷砂除锈

Sa3级

特制环氧富锌防锈底漆

2道

每道40um

棕红环氧云铁中间漆

1道

每道40um

氟碳面漆

2道

每道30um

钢箱梁内表面

环氧沥青涂料

4道

每道60um

11.3防腐准备

11.3.1施工前准备好施工所需的设备，工具和劳保用品

（1）常用设备配备如下:

序号

名称

型号

数量

备注

1

推拉式二用电弧喷涂机

ZPG-400B

1台

厂内喷锌铝用

2

无气喷涂机

QPT6528

1台

喷漆用

3

空气压缩机

CV-6/7

1台

厂内喷涂用

4

气体金属线材喷涂机

QSX-I

1台

现场喷锌铝用

5

空气压缩机

N-09/8

1台

现场喷涂用

6

喷砂嘴

压送式

10只

喷砂用

7

喷砂软管

©40

100米

（2）原材料和辅助材料：

按工程所需准备好原材料和辅助材料。

a、油漆有产品合格证，各项措施达到相关标准。

b、钢砂使用G41-G50符合YB/T5149-1993标准的规定。

（3）组织防腐队伍，施工人员经技术培训合格才能上岗。

11.4厂内防腐工艺

11.4.1表面处理

表面处理再钢材进厂验收合格后进行。

1）、施工环境要求：

湿度不得大于80%空气露点温度不得小于3C。

2）、预处理前将工件表面修整完毕，清除工件表面的灰尘、焊缝等杂渍。

3）、表面预处理采用喷射钢丸法，钢丸©0.63〜1mm重复使用钢丸时，用中国泰勒28目筛除粉尘与小颗粒。

4）、喷射

a、气压：

0.55〜0.65Mpa

b、枪距：

100〜150mm

c、枪速：

2.5〜4.5m/s

d、喷嘴最小直径：

4mm

e、喷射角：

35°〜75°

5）、表面除锈等级达到Sa3级，内表面表面除锈达到Sa2.5级，喷射结束用干燥的压缩空气吹净表面灰尘。

6）、检查：

对照板目测。

并填写《除锈处理检查记录表》。

11.4.2厂内喷涂

11.4.2.1喷涂施工环境要求：

湿度不得大于80%温度10~30C。

11.4.2.2在表面处理完成后，外表面喷涂特制环氧富锌底漆2道，每道40um，喷涂棕红环氧云铁中间漆1道40um。

11.4.2.3在制作完成后，在钢箱梁内表面涂环氧沥青涂料2道，每道60um。

11.4.2.4涂漆严格按照产品说明书使用，按要求涂漆。

1）、涂漆用无气喷涂机（Q/T6528）,操作参数：

气压：

0.55〜0.65Mpa；枪距：

250〜400mm速度：

0.4m/s。

2）、每道漆实干后检查干漆膜厚度，合格后进行下一工序。

3）、检查：

每道漆膜实干后进行厚度检查。

a、用漆膜测厚仪检查干膜厚度偏差不得小于-10um。

b、附着力检查：

划格子或拉力试验。

c、外观鉴定：

涂层表面完整光洁、均匀、无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。

d、填写《涂装质量检查记录表》。

11.5现场防腐工艺

11.5.1表面处理

1）、施工环境要求：

湿度不得大于80%空气露点温度不得小于3C。

2）、安装焊接完成后在现场安装缝上用电动工具除锈，除锈等级为St3级。

补底漆与中间漆。

3）、整体喷涂氟碳面漆2道，每道30um方法同厂内防腐。

4）、检查。

见1242.4条。

（见下厂内防腐车间示意图）

第二章、质量保证扌日施

1、质量管理组织体系

施工质量组织体系图

资料整理员

涂装干膜漆层检验员

喷砂除锈检验员

焊缝无损探伤检验员

焊缝外表检验员

外形尺寸检验员

材料检验员

2、管理职责

2.1项目部质量管理职责

1）、认真贯彻执行质量方针，遵守国家法律法规，服从四标项目部的领导。

2）、对工程质量全面负责，确保优良工程的实现。

3）、制定质量管理制度，健全质量管理体系，加强检验人员队伍建设。

2.2质检科质量管理职责

1）、制定工程项目的质量管理计划。

2）、对各工序施工质量进行控制，确保工程质量。

3）、工程质量的监视和测量，确保工程原材料、施工过程质量及工程交验合格。

4）、组织对不合格品审理，处置和复验工作、检查督促有关纠正措施的实施。

5）、参与对各种质量的评审，回访跟踪服务和质量培训工作，负责审理重大质量问题。

6）、质量信息、数据的收集，汇总、分拆、传递。

2.3经理质量管理职责

1）、对工程质量全面负责。

2）、管理施工队伍，生产出合格的产品。

3）、协调生产、质检的关系，使整个队伍成为一个既抓进度又抓质量的统体。

4）、保证政府、行业及有关质量法规在施工中贯彻执行。

2.4质检科长质量管理职责

1）、负责工程内在质量及外观行位尺寸全面检验工作。

2）、负责工程委托理化检验的联系、落实，试样取、送工作。

3）、负责与监理有关质量工作的接洽、协调工作。

4）、负责一切质量管理文件、表格的编制、填写，交接及归档工作。

5）、负责编制竣工资料。

2.5检验人员质量管理职责

1）、负责科长指定的项目质量检验工作。

2）、负责分管项目与监理有关质量问题的处理工作。

3）、负责分管项目与施工人员进行质量控制的沟通，落实工作。

4）、负责分管项目的质量文件编制、填写。

5）、提前预防质量问题，控制施工中的质量问题，解决已发生的质量问题。

3工程施工质量控制

根据如上控制，把质量管理活动贯穿于从准备到完工的全过程，让人、物、机、法、环五大因素处于受控状态，避免系统性变异发生，以保证施工质量正常,

稳定。

3.1钢箱梁质量控制图

钢箱梁安装质量控制图

钢箱梁吊装前

准备工作

放大样

（高程、里程、中心轴

线）

3.2技术准备质量保证措施

1）建立以本工程设计图纸、标准、规范为前提的技术管理体系，进行以保证能生产出优良工程为目的的技术活动。

2）熟悉和审查项目施工图纸，编制大样坐标，排版图，施工方案等。

给与工程质量技术保证。

3）严格施工前的技术交底，让作业人员明确技术要求，知道自己的任务。

3.3材料管理质量保证措施

1）物资科根据材料采购计划和《合格供方录》，采购物资，并对采购的材料质量负责。

并向质检科提供质量证明书和数量清单。

2）材料进厂后质检科对产品的数量，外观确认，质量证明书核对，对于A类材料（A类一直接影响到工程质量的材料，如钢材、焊材）校核《合格供方录》，对材料的几何尺寸及外观质量按标准及规范的要求进行检查，并对钢材作颜色标识。

3）钢材几何