省宣教中心HAZOP课件皮教文.ppt

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危险与可操作性分析（HAZOP）及应用皮教文13851672379PJWSL第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n一、一、HAZOP分析的基础n1、HAZOP分析的必要性n国务院安委会201237号文件：

“督促园区内使用危险化工工艺的企业开展危险与可操作性分析（HAZOP），强化在役生产装置安全诊断，及时消除安全隐患，提高装置本质安全水平。

”第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n安监总管三201287号文件：

“对涉及“两重点一重大”的装置，要按照化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T3033-2010）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平。

”“逐步推行化工生产装置定期（每3至5年一次）开展危险与可操作性分析（HAZOP）工作。

第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n安监总管三2011191号文件：

“规范危险化学品建设项目安全管理，开展危险与可操作性分析（HAZOP），装备基本过程控制系统和安全仪表系统，提高装置本质安全水平。

”n总局2014年危化品安全监管重点工作中再次明确要求“继续推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）技术”。

第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n2、HAZOP的起源与特点HAZOP起源于20世纪60年代的英国，并呈现“一经出现，广泛采用”的态势。

nHAZOP具有以下特点，具有独特优势和广泛适用性：

特点一：

发挥集体智慧；特点二：

采用“引导词”激发创新思路；特点三：

系统化与结构化的分析方法。

第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识3、安全术语第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n4、HAZOP分析方法n

（1）什么是HAZOPnHAZOP（HAZardandOPerabilitystudy）是“危险与可操作性分析”的简称，是一种结构化和系统化的检查被定义系统的技术。

n它的目标是：

-识别系统中潜在的危险危险-识别系统中潜在的操作性操作性问题第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n

（2）HAZOP的目的na.针对过程的安全性和可操作性，辨识出所有可能存在的隐患及其可能的成因；nb.辨析当前的设计是否充分考虑到了辨识出的所有隐患及成因，并可以有效的、将后果控制在可接受的水平；nc.如果没有，则给出修改建议；nd.通过降低过程风险和提高操作效率，将公司的设备价值发挥到最大化；ne.依据公司目标，给出符合成本效益的风险缓解建议措施；nf.给出符合成本效益的措施建议，以提高操作运行的盈利能力；第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识（4）HAZOP所需资料n在HAZOP分析前必须收集的资料包括：

n工艺流程图（PFD）n管道和仪表流程图（P&ID）n设计基础n工艺控制说明n仪表控制逻辑图或因果图n总平面布置图nn（5）HAZOP分析步骤图和流程图第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识HAZOP分析的主要步骤如下：

na.根据设计内容要求将P&ID进行分节；nb.选择一个节点（一台设备或管线）并解释设计意图；nc.HAZOP小组对各节点的设计要求、工艺原理、工艺条件以及设备（管道）的设计等问题进行研究探讨；nd.应用引导词与参数的组合，找出偏差；第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n（6）风险危害程度判据nHAZOP危害程度判据采用下列风险等级评定矩阵图评定危害的严重程度、可能性及危害等级。

n分类定义：

nA=不可接受的风险。

应立即采取行动将风险降低到B或更低，后序方案应到达C水平。

第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识nB=不希望有的风险。

要求加强管理或工程上的控制措施以将风险降低到C水平或更低。

nC=最低风险。

控制或书面程序应得到确认。

必须要考虑其它管理控制措施。

费用应进行优化。

nD=可接受风险。

无需行动。

第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识n5、管道和仪表流程图（P&ID图）的相关知识n管道和仪表流程图又称为P&ID，P&ID的设计是在PFD的基础上完成的。

n一套完整的P&ID需清楚地表示出：

工艺流程对工厂设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表、安全设施等方面的内容和数据。

第第一一章章HAZOP分析相关基础知识分析相关基础知识第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第第一一节节划分节点、定偏差的规则1.1分析节点划分

（1）对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说，工艺单元是指具有确定边界的设备单元或为顺序不同的关键操作步骤。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法

（2）分析节点一般按照工艺流程序贯进行，从进入的生产系统的物料管线、设备开始，按照时间延伸次序纵向分析，直至设计意图的改变，或工艺条件的改变，或直至下一个设备或工序。

在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法（3）节点划分示例：

n储罐区HAZOP分析节点：

1#进料、2#设备本体及设施、3#加热（冷却）辅助、4#基础、5#出料。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法1.2偏差确定方法n对于每一个划分的节点，HAZOP分析组以正常操作运行的工艺参数为参考值，分析运行过程中工艺参数的变动，从而产生工艺参数的偏差，这些偏差通过引导词和工艺参数引出。

n确定偏差最常用的方法是引导词法，即：

偏差偏差=引导词引导词+工艺参数。

工艺参数。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法1.2.1引导词法

（1）通用的引导词第二章第二章HAZOP分析方法分析方法

（2）常用的HAZOP分析工艺参数根据工艺参数控制的标准及其本身的特性，把工艺参数分为二类：

数值型和逻辑型。

n数值型的工艺参数有：

流量、温度、压力、液位等；n逻辑型的工艺参数有：

密封、反应、混合等。

（3）偏差的构成n引导词+工艺参数=偏差第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n分析常用的工艺参数表第二章第二章HAZOP分析方法分析方法1.2.2基于偏差库的方法n一般是在HAZOP分析会议之前，由HAZOP组织者或记录员对标准偏差库进行调查，以确定每个节点或操作步骤的哪些偏差是适当的，形成要进行分析的偏差库。

1.2.3基于知识的方法n是一种特殊的基于引导词的HAZOP分析，但所使用的引导词部分或全部来自分析组的知识和特殊的检查表。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法1.3偏差分析分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施。

n原因原因：

是指引起偏差发生的原因。

n后果后果：

是指偏差造成的后果。

n保护措施保护措施：

是指设计的工程系统或调节控制系统。

n建议措施建议措施：

是指修改设计、操作规程，或者进一步进行分析研究的建议等。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n常见偏差表常见的节点与对应的偏差表第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第二节第二节原因和后果分析原因和后果分析2.1原因分析nHAZOP分析的原因是指引起偏离发生的条件或事件，过程安全事故（偏离）可能由一个或多个原因所致。

n原因可分为：

直接原因、起作用原因、根原因。

n常见原因和发生频率详见危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南8.2章节。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n直接原因、起作用原因、根原因之间关系。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法2.2后果分析l后果：

是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。

例如：

安全类（火灾、爆炸、毒性影响）；环境类（“三废”的环境排放，噪音影响）；职业健康类（对人的短期和长期健康影响）；财产损失类（设备损坏、装置停车的影响）。

n分析后果时应假设任何已有的安全保护设施及管理措施都失效，此时所导致的最终不利后果。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n后果有不同类型和不同的严重程度之分。

不同类型分别指对人、环境、财产、企业声誉等的影响；严重程度是对影响程度的量化，例如：

死亡人数的多少，财产损失数量等。

n常见节点产生偏差原因及后果详见危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南附录8。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第三节第三节现有安全措施分析现有安全措施分析n现有安全措施是指设计的工程系统、调节控制系统以及管理系统，用以避免或减轻偏离所发生时所造成后果的可能性与严重度。

n在分析现有安全措施时，HAZOP分析团队应关注可能出现的最严重的后果，进而分析已经存在的有效安全措施。

n现有安全措施应是实际投用或执行的措施，应有书面材料证明其可发挥作用。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n应优先考虑硬件的现有安全措施,如本质安全设计、基本过程控制系统、关键报警和人员响应、安全仪表系统、安全阀和爆破片、防火堤等。

n石油化工典型安全措施详见危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南表4.3和9.1章节。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第四节第四节风险等级的确定风险等级的确定n评估风险等级是HAZOP分析的重要环节。

n如果团队认为现有安全措施已经可以把风险从降至可接受的程度，那么此危险剧情的分析到此结束；n如果团队认为现有安全措施不能使风险降至可接受的程度，那么分析团队要提出一个或若干个建议安全措施。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n对于偏离导致的每一种后果，都应进行风险等级评估。

n进行HAZOP分析时最常用的风险等级评估工具就是风险矩阵。

n风险矩阵：

就是将每个损失事件发生的可能性（L）和后果严重程度（S）两个要素结合起来，根据风险（R）在矩阵中的位置，确定其风险等级。

R=f（L，S）n此外，对于评估出的高后果或高风险危险事件,宜开展保护层分析（LOPA）和安全仪表功能的安全完整性等级（SIL）评估。

风险矩阵图示第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n第五节第五节提出建议措施提出建议措施n建议措施：

是指改进设计、操作规程，增加或减少安全保护措施，或者进一步进行分析研究等。

n在分析过程中，当发现现有安全措施不能使风险降至可接受的程度，分析团队应提出建议措施。

n提出建议措施，还需确认这些建议是有效的、可度量的、可以接受的、能够实现的及可以跟踪的。

n提出建议措施后,应得到整个团队成员的共同认可，并制定相应的责任人和完成时间。

n提出建议措施详见危险与可操作性分析（HAZOP）应用指南表9.2。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第六节第六节HAZOP分析报告6.1HAZOP分析表n必须记录所有重要的信息。

通常HAZOP分析会议以表格形式记录，如下表。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第二章第二章HAZOP分析方法分析方法nHAZOP分析主要方法：

n

（1）原因到原因分析法：

在原因到原因的方法中，原因、后果、已有措施、建议措施之间有准确的对应关系。

特点：

分析准确，减少歧义，费时，较多重复。

如附表所示。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第二章第二章HAZOP分析方法分析方法n

（2）偏差到偏差分析法：

对某个偏差所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果，即某偏差的原因后果保护设施之间没有对应关系（见表）。

特点：

省时、记录文件简短、容易产生歧义。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第二章第二章HAZOP分析方法分析方法6.2HAZOP分析报告n在上述工作的基础上，将会议记录结果进行整理、汇总、提炼出恰当的结果，形成HAZOP分析报告文件。

第二章第二章HAZOP分析方法分析方法第七节第七节HAZOP分析实施过程分析实施过程nHAZOP分析需要将工艺图或操