培训课件1-各类表格的灵活运用.ppt

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TPMTPM“1”STEP1”STEP初期清扫初期清扫表格的灵活运用技巧（安全检查表、设备清扫标准书、不合理点清单）1、设备安全检查表;2、设备清扫标准书；3、现场不合理清单；4、OPL课件；5、改善前后对照表TPM“1”STEP重点表格1、设备安全检查表1.1.1.1.目目目目的的的的:

事事事事前前前前检检检检查查查查活活活活动动动动的的的的安安安安全全全全意意意意识识识识及及及及行行行行动动动动，确确确确保保保保小小小小组组组组活活活活动动动动在在在在安安安安全环境下进行；全环境下进行；全环境下进行；全环境下进行；2.2.2.2.手段手段手段手段:

制定制定制定制定设备安全设备安全设备安全设备安全检查单检查单检查单检查单；3.3.3.3.目标：

全厂同类设备均有自己的安全检查表。

（符合安全生目标：

全厂同类设备均有自己的安全检查表。

（符合安全生目标：

全厂同类设备均有自己的安全检查表。

（符合安全生目标：

全厂同类设备均有自己的安全检查表。

（符合安全生产管理要求）产管理要求）产管理要求）产管理要求）4.4.4.4.方式方法：

开展小组活动前，由安全员和小组组长在现场一方式方法：

开展小组活动前，由安全员和小组组长在现场一方式方法：

开展小组活动前，由安全员和小组组长在现场一方式方法：

开展小组活动前，由安全员和小组组长在现场一同查找，根据设备清扫、点检需要到达的地方，在各个位置有同查找，根据设备清扫、点检需要到达的地方，在各个位置有同查找，根据设备清扫、点检需要到达的地方，在各个位置有同查找，根据设备清扫、点检需要到达的地方，在各个位置有哪些安全隐患存在，进行记录；清扫活动开始时，由小组组长哪些安全隐患存在，进行记录；清扫活动开始时，由小组组长哪些安全隐患存在，进行记录；清扫活动开始时，由小组组长哪些安全隐患存在，进行记录；清扫活动开始时，由小组组长将安全检查表内容进行说明，明确各类安全注意事项，然后开将安全检查表内容进行说明，明确各类安全注意事项，然后开将安全检查表内容进行说明，明确各类安全注意事项，然后开将安全检查表内容进行说明，明确各类安全注意事项，然后开始小组活动。

始小组活动。

始小组活动。

始小组活动。

（*设备）设备）根据运行和停止状态决定设备清扫部位由分管厂长或车间主任签字根据各部门情况自己编号即可针对现场不安全因素制定重点注意事项2、设备清扫标准书1.1.1.1.目的目的目的目的:

维持小组活动成果；维持小组活动成果；维持小组活动成果；维持小组活动成果；2.2.2.2.手段手段手段手段:

制定制定制定制定设备清扫标准书；设备清扫标准书；设备清扫标准书；设备清扫标准书；3.3.3.3.目标：

全厂同类设备均有自己的设备清扫标准书。

（符合目标：

全厂同类设备均有自己的设备清扫标准书。

（符合目标：

全厂同类设备均有自己的设备清扫标准书。

（符合目标：

全厂同类设备均有自己的设备清扫标准书。

（符合6S/TPM6S/TPM6S/TPM6S/TPM现现现现场、设备检查标准）场、设备检查标准）场、设备检查标准）场、设备检查标准）4444、方式方法：

小组活动结束后，根据清扫后的最佳成果制定设备清、方式方法：

小组活动结束后，根据清扫后的最佳成果制定设备清、方式方法：

小组活动结束后，根据清扫后的最佳成果制定设备清、方式方法：

小组活动结束后，根据清扫后的最佳成果制定设备清扫标准书，后期循环清扫扫标准书，后期循环清扫扫标准书，后期循环清扫扫标准书，后期循环清扫&检查时，以此标准进行。

检查时，以此标准进行。

检查时，以此标准进行。

检查时，以此标准进行。

确定设备的清扫重点部位，清扫需使用的工器具及清扫后要达到什么效果明确列出。

注明设备注明设备注明设备注明设备名称名称名称名称3、不合理（微缺陷）清单1.1.1.1.目目目目的的的的:

正正正正确确确确区区区区分分分分八八八八大大大大不不不不合合合合理理理理项项项项，通通通通过过过过直直直直接接接接接接接接触触触触设设设设备备备备来来来来彻彻彻彻底底底底去去去去除除除除污污污污垢垢垢垢，使使使使潜潜潜潜在在在在缺缺缺缺陷陷陷陷显显显显形形形形并并并并彻彻彻彻底底底底消消消消除除除除，能能能能够够够够用用用用眼眼眼眼睛睛睛睛发发发发现现现现,判判判判断断断断不不不不合合合合理理理理（能能能能够够够够进进进进行行行行检查检查检查检查,并判断异常与否并判断异常与否并判断异常与否并判断异常与否）；2.2.2.2.手段手段手段手段:

不合理（微缺陷）清单；不合理（微缺陷）清单；不合理（微缺陷）清单；不合理（微缺陷）清单；3.3.3.3.目标：

全厂不合理点发现率目标：

全厂不合理点发现率目标：

全厂不合理点发现率目标：

全厂不合理点发现率100%100%100%100%，治理率，治理率，治理率，治理率80%80%80%80%；4.4.4.4.方式方法：

员工在小组活动中通过清扫直接接触设备，使潜在缺陷方式方法：

员工在小组活动中通过清扫直接接触设备，使潜在缺陷方式方法：

员工在小组活动中通过清扫直接接触设备，使潜在缺陷方式方法：

员工在小组活动中通过清扫直接接触设备，使潜在缺陷显形，将发现的微缺陷进行合理分类，统一处理，及时消除微缺陷，显形，将发现的微缺陷进行合理分类，统一处理，及时消除微缺陷，显形，将发现的微缺陷进行合理分类，统一处理，及时消除微缺陷，显形，将发现的微缺陷进行合理分类，统一处理，及时消除微缺陷，还原安全、稳定生产作业环境。

还原安全、稳定生产作业环境。

还原安全、稳定生产作业环境。

还原安全、稳定生产作业环境。

在现场根据现场、现物、现实所看到我们设备存在的缺陷根据缺陷区分：

八大项进行填写怎么解决我们现存的设备缺陷缺陷八大项：

A整理、B整顿、C微小缺陷、D基本条件（清扫、注油、紧固）、E困难部位、F污染发生源、G不安全部位、H其他。

不合理（微缺陷）发现清单不合理（微缺陷）分类共分八大项：

A整理、B整顿、C微小缺陷、D基本条件（清扫、注油、紧固）、E困难部位、F污染发生源、G不安全部位、H其他。

区分区分定义定义重点重点内容内容不不合合理理详详细细事事项项11整整理理区分必要品与不必区分必要品与不必要品，不必要品的要品，不必要品的处理处理确定确定基准基准物品物品分类分类无法判断物品的种类及数量无法判断物品的种类及数量过期品、过量品、废品，缩过期品、过量品、废品，缩小、剪短、不必要动作行为、小、剪短、不必要动作行为、多余的程序多余的程序22整整顿顿防止必要品过剩或防止必要品过剩或不足，方便存取不足，方便存取定品定品定容定容定量定量可视化可视化没有明确标示品名没有明确标示品名没有指定明确的原位置没有指定明确的原位置没没有有标标示示出出最最大大、最最小小量量、订货点、在库量订货点、在库量人、机、物状态不能一目了人、机、物状态不能一目了然然区分区分定义定义重点重点内容内容不不合合理理详详细细事事项项33微微缺缺陷陷目前影响不大，日后目前影响不大，日后会扩大的小缺点，会扩大的小缺点，（随着时间及量的积（随着时间及量的积累，会造成大的影响累，会造成大的影响的小缺点）的小缺点）脏脏污污疵疵点点振振荡荡发发松松异异常常粘粘着着残渣、生锈、污渍残渣、生锈、污渍破裂、弯曲、变形破裂、弯曲、变形晃晃动动、脱脱离离、倾倾斜斜、磨磨损损、腐腐蚀蚀链条链条异异常常音音、发发热热、振振动动、变变色色、压力、电流、味道压力、电流、味道堵塞、固化、积累、脱落堵塞、固化、积累、脱落44基基本本条条件件清扫点检过程中，需清扫点检过程中，需清扫、需注油、需要清扫、需注油、需要紧固等的（如螺栓松紧固等的（如螺栓松动）不合理点动）不合理点清扫清扫注油注油紧固紧固更换更换油油量量不不足足、油油污污染染、油油种种不不明明、油种不适、漏油油种不适、漏油供供油油嘴嘴污污染染、油油桶桶污污染染、油油桶桶破损及变形、保管不良破损及变形、保管不良污染、破损、泄漏、水平标示污染、破损、泄漏、水平标示不清不清区分区分定义定义重点重点内容内容不不合合理理详详细细事事项项55发发生生源源故障、不良、灾故障、不良、灾害、污染发生的害、污染发生的部位部位产品产品原料原料油油气体气体液体液体泄漏、流淌、溢流、飞散泄漏、流淌、溢流、飞散润润滑滑油油、作作动动油油、燃燃料料油油的的漏油、流淌、溢流漏油、流淌、溢流空空气气、气气体体、蒸蒸汽汽、蒸蒸汽汽排排气及泄漏气及泄漏水水、温温水水、半半成成品品、冷冷却却水水、废水漏水废水漏水包包装装材材料料、不不良良品品、切切面面不不均均、人人、叉叉车车等等待待、建建筑筑物物之间的浸入之间的浸入区分区分定义定义重点重点内容内容不不合合理理详详细细事事项项66困难困难部位部位妨碍人的妨碍人的行动的部位行动的部位清扫清扫检查检查给油给油锁紧锁紧操作操作调整调整机器结构、罩子、配置、空间机器结构、罩子、配置、空间罩罩、槽槽子子、配配置置、器器械械位位置置、方方向、界限向、界限（正常范围正常范围）标示标示给给油油孔孔位位置置、结结构构、配配置置、高高度度、废油口、空间废油口、空间罩子、结构、配置、规格、空间罩子、结构、配置、规格、空间机机械械配配置置、阀阀门门类类、开开关关、手手柄柄位置位置压压力力表表、温温度度表表、油油量量表表、水水分分表、真空表等的位置不良表、真空表等的位置不良区分区分定义定义重点重点内容内容不不合合理理详详细细事事项项77不不安安全全部部位位对人产生危害对人产生危害或有潜在危害或有潜在危害的部位的部位建筑建筑本体本体照明照明旋转物旋转物起重机起重机移载机移载机凹凸、石柱、损伤、破损、磨损凹凸、石柱、损伤、破损、磨损急急倾倾斜斜、扭扭曲曲、防防滑滑条条的的脱脱落落、腐蚀、手把腐蚀、手把亮亮度度不不够够、位位置置不不良良、罩罩子子污污染染、保护设施等破损、防暴不适合保护设施等破损、防暴不适合保保护护罩罩脱脱落落、露露出出、并并联联安安全全装装置、紧急刹车置、紧急刹车吊吊车车、起起重重机机类类的的钢钢绳绳、挂挂构构、刹车等刹车等特特殊殊物物品品、溶溶剂剂、有有毒毒气气体体、隔隔热材料、危险标示、保护工具热材料、危险标示、保护工具区分区分定义定义重点重点内容内容不不合合理理详详细细事事项项88其其它它业业务务复复杂杂、麻麻烦烦、程程序序复复杂、顾客不满、顾客不便杂、顾客不满、顾客不便不合理（微缺陷）分类举例说明CCCC微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷CCCC微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷D基本条件C微缺陷E困难部位困难部位（点检，操作（点检，操作清扫困难）清扫困难）F污染发生源污染发生源（油污（油污-漏油）漏油）E困难部位困难部位（清扫困难）（清扫困难）F污染发生源（机封泄漏）EE困难部位（难困难部位（难清扫、难点检、清扫、难点检、难操作）难操作）FF污染发生源污染发生源（机封泄漏）（机封泄漏）CC微缺陷（锈微缺陷（锈迹斑斑）迹斑斑）D基本条件基本条件精滤桶密封圈因安装时未放到位导致密封圈损坏精滤桶密封圈因安装时未放到位导致密封圈损坏CC微小缺陷微小缺陷设备固定螺栓随意安装设备固定螺栓随意安装CC微小缺陷微小缺陷泵体油位油窗被污染无法看清里面油量泵体油位油窗被污染无法看清里面油量D基本条件基本条件11、油流量信号线接线保护盒松动，设备误感应；、油流量信号线接线保护盒松动，设备误感应；22、油污、油污CC微小缺陷微小缺陷EE困难部位困难部位（清扫困难）（清扫困难）11、设备阀门无标识，操作时易出错；设备阀门无标识，操作时易出错；33、设备上很多小罐体标识不清，标识随意性。

设备上很多小罐体标识不清，标识随意性。

BB整顿整顿整顿整顿A整理（设备随意使用钢丝捆扎）整理（设备随意使用钢丝捆扎）