布袋除尘器常见问题及解决方法.docx
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布袋除尘器常见问题及解决方法
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法
脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体（内部安装滤袋和骨架）、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法
1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标
脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
（1）新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
（2）检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:
在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
（3）滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:
用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
（4）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
2.出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。
一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。
如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
（1）清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。
对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
（2）当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。
要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
（3）脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。
因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
在设备安装过程中,焊接质量至关重要。
所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。
除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。
仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。
减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
（4）脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
3.电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。
漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。
一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。
造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:
（1）电磁脉冲阀的膜片损坏。
关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
（2）膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。
必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。
在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
（3）对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。
及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施，请您参考：
故障现象
产生原因
排除措施
滤袋磨损
相邻滤袋间摩擦
与箱体摩擦
粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）
相邻滤袋破坏而致
调整滤袋张力及结构
修补已破损滤袋或更换
滤袋烧毁
流入火种
粉尘发热
消除火种
清除积灰
降温
滤袋脆化
酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用
其他腐蚀作用
防腐蚀处理
滤袋堵塞
滤袋使用时间长
处理气体中含有水分
漏水
风速过大
清灰不良
更换
检查原因并处理
修补、堵漏
减少风速
加强清灰、检查清灰机构
阻力异常上升
反吹管道被粉尘堵塞
换向阀密封不良
气体温度变化而使清灰困难
清灰机构发生故障
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良
清灰定时器时间设定有误
振动机构动作不良
气缸用压缩空气压力降低
气缸用电磁阀动作不良
灰斗内积存大量积灰
风量过大
滤袋堵塞
因漏水使滤袋潮湿
换向阀门动作不良及漏风量大
反吹阀门动作不良及漏风量大
反吹风量调节阀门发生故障及调节不良
反吹风量调节阀门闭塞
换向阀门与反吹阀门的计时不准确
清理流通
修复或更换
控制气体温度
检查并排除故障
控制粉尘湿度、清理、流通
整定定时器时间
检查、调整
检查、提高压缩空气压力
检查、调整
清扫积灰
减少风量
检查原因、清理堵塞
修补漏洞
调整换向阀门动作、减少漏风量
调整反吹阀门动作、减少漏风量
排除故障、重新调整
调整、修复
调整计时时间
清灰不良
除尘器滤袋过于拉紧
滤袋松弛
粉尘潮湿
清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）
清灰机构发生故障
清灰阀门发生故障
清灰定时器时间设定值有误或发生故障
反吹风量不足
调整张力（松弛）
调整张力（张紧）
检查原因并处理之
检查密封，排除故障，消除膨胀状态
检查、调整并排除故障
排除
检查、整定时间设定值
检查原因，加大反吹风量
阀门动作不良
对于气缸或阀门
气缸动作不良
电磁阀动作不良
阀门上附着粉尘较多
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
对于电动式阀门
电机过负荷
电机烧毁
连动杆、销钉等脱落或折断
固定螺栓脱落或折断
行程不足
检查、调整
检查、调整
清扫附着粉尘
修复或更换
紧固或更换
检查原因、消除过负荷现象
更换、修理
修复或更换
修复；紧固或更换
调整
气缸动作不良
电磁阀动作不良
漏气
活塞杆锈蚀
行程不足
压气管道破损
压气管道连接处开裂、脱离
压气的压力不足
压气未到
活塞杆断油
密封垫料不良
检查原因并修复
检查、堵漏
清锈或更换
调整行程
修补
修理并紧固
增加压气的压力
检查，疏通管线
检查原因，供油
调整，更换
电磁阀动作不良
电路发生故障
因长期放置静摩擦增大
阀破损
弹簧折断
因填料膨胀，使摩擦阻力增大
活塞环损坏
阀内进入异物
漏气
滑阀密封不正常
检查电路、排除故障
检查、处理
更换
更换弹簧
更换垫料
更换
清除异物
密封处理
检查原因、排除故障
灰斗中粉尘不能排出
灰斗下部粉尘发生拱塞
螺旋输送机出现故障
回转阀动作不良
粉尘固结
排出溜槽堵塞
粉尘潮湿，产生附着而难于下落
清除粉尘拱塞
检查并排除故障
检查，修理
清除固结粉尘
清理溜槽，排出异物
清扫附着粉尘，防潮处理
粉尘排出装置发生故障
传动电机，减速机及传动齿轮有故障
传动链条折断
链条断油
安全销折断
链条过于松弛
螺旋连接销折断
螺旋机壳内固着粉尘
螺旋叶片折损
回转阀叶片折断
回转阀内绞入异物
螺旋叶片磨损
螺旋叶片间充满固着粉尘
机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦
排出口粉尘堵塞
灰斗内粉尘拱塞
回转阀叶片磨损
回转阀叶片间充满固着粉尘
检查原因，排除传动故障
更换链节，重新连接
供油
更换
调整链条张力
更换
清理
修复
更换
清除异物
修理或更换
清理
清理机壳内侧固着粉尘
清理排出口已堵塞粉尘
清除积灰拱塞
修复或更换
清除固着粉尘
一、引起除尘布袋堵塞的原因
1、灰斗不密封2、清灰机构故障3、反吹风量不足4、喷吹压力不足
一般采取下列措施：
1、暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；2、部分或全部更换布袋；3、调整安装和运行条件。
二、袋式除尘器进出风口间的压差:
应该控制在800—2000Pa之间。
三、提升阀一直跳停分析
①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
四、除尘器布袋破损原因
一方面是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1）进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2）反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内（设计压差1700Pa）。
3）调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高。
通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:
（1）新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
（2）检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:
在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
（3）滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。
对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:
用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。
如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放的粉尘浓度达标。
需要更换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能更换几条滤袋,需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
（4）对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。
如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
六、出现糊袋现象,脉冲袋式除尘器的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。
一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。
如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。
对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。
在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。
发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:
（1）清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能清除干净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。
对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。
两次清灰间隔的时间为清灰周期,一般为0～30min。
调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,适当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式,可以使滤袋清灰更为彻底,有效降低运行阻力。
（2）当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。
产生糊袋的除尘器清灰功能失效,阻力过大,运行状况恶化。
要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必须保持处理气体温度高于其露点25～35℃。
将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。
除尘系统停止运行之前,必须把除尘器内的湿气体完全排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。
（3）脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,如果设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。
因此要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。
在设备安装过程中,焊接质量至关重要。
所有焊接必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接。
除尘器的检查门必须采用橡胶条密封,并经常检查更换。
仔细检查各卸料器和法兰,做好密封。
减少除尘器漏气量,可以有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。
（4）脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。
如果除尘器处理的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,就必须制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。
并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。
漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。
一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。
造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:
（1）电磁脉冲阀的膜片损坏。
关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。
（2）膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。
必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。
在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
（3）对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。
及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。
八、结语
脉冲袋式除尘器应用广泛,目前已经成为高效除尘设备的主流。
在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘器平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘器的优势实现经济、高效地除尘。
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