机械制造基础期终复习2011.12.ppt

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期终复习期终复习第二章第二章1.1.刀具刀具66个基本角度的应用。

个基本角度的应用。

2.2.常用刀具。

常用刀具。

3.3.刀具材料应具备的性能？

常用硬质合金刀刀具材料应具备的性能？

常用硬质合金刀具材料的性能具材料的性能?

适用工作场合？

（如：

适用工作场合？

（如：

YGYG、YTYT）4.4.切削变形、切削力、切削热？

切削变形、切削力、切削热？

第三章第三章1.1.常见的金属切削机床？

特种加工？

常见的金属切削机床？

特种加工？

第四章夹具第四章夹具1.1.机床夹具由哪几个部分组成机床夹具由哪几个部分组成?

各部分起什各部分起什么作用？

么作用？

2.2.六点定位原则六点定位原则3.3.什么是完全定位、不完全定位、过定位什么是完全定位、不完全定位、过定位以及欠定位？

以及欠定位？

4.4.固定支承、可调支承、自位支承和辅助固定支承、可调支承、自位支承和辅助支承各自的特点？

支承各自的特点？

5.5.定位误差产生的原因有哪些？

定位误差产生的原因有哪些？

6.6.定位误差计算定位误差计算分析定位元件限制的自由度的数目；是完分析定位元件限制的自由度的数目；是完全定位还是不完全定位。

全定位还是不完全定位。

平面平面:

ZZ、XX、YY短圆销短圆销:

XX、YYVV型块型块:

XX、ZZ过定位过定位XX、YY重复限制重复限制该定位方案虽该定位方案虽形式上属重复形式上属重复定位定位,但实际但实际上并未造成互上并未造成互相干涉与冲突相干涉与冲突,故认为是合理故认为是合理的的,而且是必而且是必须的须的.11）一面两孔定位）一面两孔定位限定工件的六个自由度限定工件的六个自由度请观看请观看（33）几种不同组合形式的定位分析）几种不同组合形式的定位分析（33）自位支承）自位支承：

在工件定位过程中，能自动调整位置的在工件定位过程中，能自动调整位置的支承，多用于刚度不足的毛坯表面或不连支承，多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的平面的定位。

续的平面的定位。

每一个自位支承，只相当于一个定位点每一个自位支承，只相当于一个定位点只限制工件的一个自由度。

只限制工件的一个自由度。

u辅助支承：

只起增加工件刚性和稳定性辅助支承：

只起增加工件刚性和稳定性的作用，不限定工件的自由度。

的作用，不限定工件的自由度。

心轴垂直放置心轴垂直放置:

jwjw=D+d+=D+d+二、定位误差的计算二、定位误差的计算dwdw=jbjb+jwjw1.合成法合成法2.2.极限位置法极限位置法确定一批工件设计基准的两个极限位置，确定一批工件设计基准的两个极限位置，根据几何关系求出定位误差。

根据几何关系求出定位误差。

7.7.夹紧装置夹紧装置常用常用33种夹紧装置的种夹紧装置的特点？

夹紧力的确定？

（大小、方特点？

夹紧力的确定？

（大小、方向、作用点）向、作用点）8.8.各种典型机床夹具的设计特点各种典型机床夹具的设计特点钻模、车夹具、铣夹具设计特点？

钻模、车夹具、铣夹具设计特点？

1.1.夹紧力方向的确定夹紧力方向的确定保证定位准确可靠，不破坏原来的定位保证定位准确可靠，不破坏原来的定位精度。

精度。

（11）夹紧力的作用方向应垂直于主要定）夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面位基准面（22）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小。

最小。

FQFp+WFQFp+W夹紧力夹紧力最小最小夹紧力夹紧力大大夹紧力夹紧力最大最大（3）（3）夹紧力作用方向应使工夹紧力作用方向应使工件变形尽可能小件变形尽可能小即作用点数多、作用于刚即作用点数多、作用于刚性大的部位和方向。

性大的部位和方向。

2.2.夹紧力作用点的确定夹紧力作用点的确定

（1）

（1）保证定位稳定，不发生位移和偏转。

保证定位稳定，不发生位移和偏转。

（2）

（2）夹紧力的夹紧力的作用点应落作用点应落在工件刚性在工件刚性好的部位好的部位不合理不合理合理合理请观看请观看（33）夹紧力作）夹紧力作用点尽量靠近用点尽量靠近被加工表面。

被加工表面。

（4）（4）夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内。

的面积之内。

图图:

夹紧稳定性夹紧稳定性不合理不合理合理合理2）2）夹紧行程小夹紧行程小.h/sh/s=tan=tan且且h/sh/s=tan=tan1,1,故故hhs,s,且且越小越小,夹紧行程也越小夹紧行程也越小.越小，自锁性越好。

越小，自锁性越好。

3）3）结构简单结构简单,但操作不方便但操作不方便.采用双升角形式采用双升角形式大升角用于夹紧前的快大升角用于夹紧前的快速行程速行程小升角用于夹紧中的增小升角用于夹紧中的增力和自锁力和自锁优点优点:

螺旋夹紧螺旋夹紧的扩力比的扩力比ipip=80=80，远比斜楔夹，远比斜楔夹紧力大。

自锁紧力大。

自锁性良好性良好,耐振，耐振，夹紧行程较大，夹紧行程较大，结构简单，夹结构简单，夹紧可靠。

紧可靠。

缺点缺点:

夹紧动作夹紧动作慢，可采用各慢，可采用各种快速螺旋夹种快速螺旋夹紧装置。

紧装置。

不易损伤工不易损伤工件表面件表面优点：

优点：

偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速，偏心夹紧机构操作方便、夹紧迅速，是一种快速夹紧机构。

是一种快速夹紧机构。

缺点：

缺点：

夹紧力和夹紧行程都较小，一般用于夹紧力和夹紧行程都较小，一般用于切削力不大、振动小的加工中。

切削力不大、振动小的加工中。

4.4.联动夹紧机构联动夹紧机构利用一个利用一个原始力完原始力完成若干个成若干个预定动作，预定动作，实现多点、实现多点、多向、多多向、多件同时均件同时均匀夹紧。

匀夹紧。

使用联动夹紧机构时应注意：

使用联动夹紧机构时应注意：

u应保证每一个工件都夹紧；应保证每一个工件都夹紧；铣床夹具设计特点：

铣床夹具设计特点：

11）注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上）注意工件的装夹刚性和夹具在工作台上的安装稳定性。

的安装稳定性。

22）对刀装置）对刀装置对刀块用来确定夹具与刀具的相对位置。

对刀块用来确定夹具与刀具的相对位置。

33）定位键）定位键借助定位键确定夹具在工作台上的位置。

借助定位键确定夹具在工作台上的位置。

H7/h6H7/h6H8/h8H8/h8H7/h6H7/h6H8/h8H8/h8定位键上部的宽度与夹具定位键上部的宽度与夹具体底面的槽采用体底面的槽采用H7/h6H7/h6或或H8/h8H8/h8配合，下部宽度依据配合，下部宽度依据铣床工作台铣床工作台TT型槽规格决定。

型槽规格决定。

两定位键组合，起到夹具两定位键组合，起到夹具在铣床上的定向作用，切在铣床上的定向作用，切削过程中也能承受切削扭削过程中也能承受切削扭矩，从而增加了切削稳定矩，从而增加了切削稳定性。

性。

4）4）铣床夹具的夹具体铣床夹具的夹具体夹具体高度与宽度夹具体高度与宽度之比一般为之比一般为H/B11.25H/B11.25。

夹具体上应设置耳夹具体上应设置耳座座两耳座的距离应与工两耳座的距离应与工作台上两作台上两TT型槽的距离型槽的距离一致。

一致。

车床夹具的设计特点是车床夹具的设计特点是:

1）1）整个车床夹具随机床主轴一起回转整个车床夹具随机床主轴一起回转,所所以要求它结构紧凑以要求它结构紧凑,轮廓尺寸尽可能小轮廓尺寸尽可能小,质质量小量小,而且而且重心应尽可能靠近回转轴线重心应尽可能靠近回转轴线,以以减小惯性力和回转转矩。

减小惯性力和回转转矩。

2）2）应有平衡措施应有平衡措施消除回转中的不平衡现象消除回转中的不平衡现象,以减少振动等不利影响。

平衡块的位置应以减少振动等不利影响。

平衡块的位置应根据需要可以调整。

根据需要可以调整。

3）3）与主轴端联结部分与主轴端联结部分是夹具的定位基准是夹具的定位基准,所所以应有较准确的圆柱孔以应有较准确的圆柱孔（或锥孔或锥孔）,）,其结构形其结构形式和尺寸式和尺寸,根据具体使用的机床主轴端部结根据具体使用的机床主轴端部结构而定。

构而定。

4）4）高速回转的夹具高速回转的夹具,应特别注意使用安全应特别注意使用安全,如如尽可能避免带有尖角或凸出部分尽可能避免带有尖角或凸出部分;夹紧力要夹紧力要足够大足够大,且自锁可靠等。

必要时回转部分外且自锁可靠等。

必要时回转部分外面可加罩壳面可加罩壳,以保证操作安全。

以保证操作安全。

9.夹具定位元件材料的选择？

夹具定位元件材料的选择？

第五章工艺规程设计第五章工艺规程设计1.1.工艺规程设计有关基本术语工艺规程设计有关基本术语工序、工工序、工步等等？

步等等？

2.2.机械加工工艺规程机械加工工艺规程3.3.制定机械加工工艺规程时要解决的主要制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题？

问题？

4.4.尺寸链的计算尺寸链的计算5.5.常用的装配方法常用的装配方法?

6.6.机械加工工艺性评价机械加工工艺性评价p225p2254.24.2工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位一、基准的概念一、基准的概念基准：

工件上用来确定其它点、线、面基准：

工件上用来确定其它点、线、面位置的点、线、面。

位置的点、线、面。

（11）设计基准）设计基准：

设计图上所采用的基准。

：

设计图上所采用的基准。

（22）工艺基准）工艺基准：

是在加工和装配中使用：

是在加工和装配中使用的基准。

的基准。

工件定位方案的确定是夹具设计中首先要工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题解决的问题11）定位基准）定位基准：

在加工中使工件在：

在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用机床夹具上占有正确位置所采用的基准。

的基准。

22）度量基准）度量基准：

检验时所使用的基：

检验时所使用的基准。

准。

33）装配基准）装配基准：

装配时所使用的基：

装配时所使用的基准。

准。

（11）粗基准的选择原则）粗基准的选择原则11）保证加工面与不加工面相互之）保证加工面与不加工面相互之间的位置要求原则；间的位置要求原则；22）保证各加工表面余量合理分配）保证各加工表面余量合理分配原则；原则；33）便于工件装夹原则：

粗基准表）便于工件装夹原则：

粗基准表面应该平整、光洁；面应该平整、光洁；44）粗基准不重复使用原则；）粗基准不重复使用原则；粗基面在同一尺寸方向上通常粗基面在同一尺寸方向上通常只允许使用一次。

只允许使用一次。

（2）

（2）精基准的选择精基准的选择11）基准重合原则）基准重合原则：

设计基准与定：

设计基准与定位基准重合位基准重合22）基准统一原则）基准统一原则：

在工件的加工：

在工件的加工过程中，尽可能地选用统一的表面过程中，尽可能地选用统一的表面作定位基准作定位基准33）互为基准原则）互为基准原则44）自为基准原则）自为基准原则互为基准原则互为基准原则齿轮的加工必齿轮的加工必须反复以孔和须反复以孔和齿面为基准相齿面为基准相互加工互加工2.2.工艺基准与设计基准不重合时工艺基准与设计基准不重合时,工序尺工序尺寸及公差的计算寸及公差的计算解解:

确定封闭环、找出组成确定封闭环、找出组成环，画出工艺尺寸链图，判断环，画出工艺尺寸链图，判断各组成环性质。

各组成环性质。

A0按极值法计算按极值法计算基本尺寸基本尺寸L:

8=L+15-40;L=33L:

8=L+15-40;L=33上偏差上偏差ESESLL：

+0.35=ES+0.35=ESLL+0-（-0.15）;ES+0-（-0.15）;ESLL=+0.20mm=+0.20mm下偏差下偏差EIEILL：

0=EI0=EILL+（-0.1）-0;EI+（-0.1）-0;EILL=+0.10mm=+0.10mmL=33L=33.2L=33L=33.2+0.20+0.100-0.107.7.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

8.8.什么是工序、工步等？

什么是工序、工步等？

9.9.简述工艺规程的设计原则、设计内容及设简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤？

计步骤？

10.10.粗基准的选择原则？

精基准粗基准的选择原则？

精基准的选择原则？

的选择原则？

11.加工顺序的选择？

加工方法的选择？

加工顺序的选择？

加工方法的选择？

23212.热处理怎样穿插安排？

热处理怎样穿插安排？

P23613.13.怎样排工艺路线？

怎样排工艺路线？