机床夹具设计第一节工件装夹.ppt

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机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。

为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置削或成形运动处于准确的相对位置，必须通过一定的装置把工件固定保持在准确定通过一定的装置把工件固定保持在准确定位的位置上位的位置上。

第六章机床夹具设计第六章机床夹具设计本章主要内容本章主要内容l工件的定位原理工件的定位原理-考点考点l主要夹紧机构主要夹紧机构l各种机床夹具设计特点各种机床夹具设计特点l定位误差分析定位误差分析-考点考点学习本章目的学习本章目的:

掌握机床夹具的基本设计方法。

初步熟悉各种机床夹具掌握机床夹具的基本设计方法。

初步熟悉各种机床夹具的结构特点，并且会分析机床夹具精度。

的结构特点，并且会分析机床夹具精度。

考试要求：

考试要求：

掌握工件定位原理、学会分析书中介绍过的夹具结构、掌握工件定位原理、学会分析书中介绍过的夹具结构、会计算夹具定位误差。

会计算夹具定位误差。

6.1机床夹具概述机床夹具概述机床夹具通过使工件在机床上相对刀具使工件在机床上相对刀具占有正确的位置的过程占有正确的位置的过程定位定位，以及克服克服切削过程中工件受外力的作用保持工件的切削过程中工件受外力的作用保持工件的准确位置的过程准确位置的过程夹紧夹紧，来实现工件装夹。

定位和夹紧两个过程的综合称为定位和夹紧两个过程的综合称为装夹装夹,完成完成工件装夹的工艺装备称为工件装夹的工艺装备称为机床夹具机床夹具。

6.1.1工件加工的装夹工件加工的装夹装夹装夹：

工件加工前，在机床或夹具中占据：

工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置，然后再予以压紧工某一正确加工位置，然后再予以压紧工件的过程。

件的过程。

即：

一个是定位，一个是夹紧。

即：

一个是定位，一个是夹紧。

定位定位定位定位夹紧夹紧夹紧夹紧使工件相对于机床及刀具处于正确的使工件相对于机床及刀具处于正确的使工件相对于机床及刀具处于正确的使工件相对于机床及刀具处于正确的位置位置位置位置工件定位后，将工件紧固，使工件在工件定位后，将工件紧固，使工件在工件定位后，将工件紧固，使工件在工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化加工过程中不发生位置变化加工过程中不发生位置变化加工过程中不发生位置变化工件安装工件安装工件安装工件安装的内容的内容的内容的内容工件的安装工件的安装找正安装找正安装找正安装找正安装划线安装划线安装划线安装划线安装安装的安装的安装的安装的方法方法方法方法专用夹具安装专用夹具安装专用夹具安装专用夹具安装一、直接找正安装操作者利用划针、百分表等量具直接找操作者利用划针、百分表等量具直接找正待加工面或相关表面以获得正确位置。

正待加工面或相关表面以获得正确位置。

特点特点:

效率低。

适合单件效率低。

适合单件/大件生产。

大件生产。

如图如图6-1、图图6-2所示所示。

图6-2直接找正模型返回1-12二、划线找正安装钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时钳工先按加工要求在工件表面划好线，机加工时工人按划线找正后再夹紧。

工人按划线找正后再夹紧。

（见图见图6-3）过程：

预夹紧过程：

预夹紧找正、敲击找正、敲击完全夹紧。

完全夹紧。

特点特点:

1）可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度；可保证各加工面有足够的加工余量及位置精度；2）可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施；可及时发现毛坯缺陷，采取补救措施；3）增加了划线工序、浪费工时；增加了划线工序、浪费工时；4）划线具有一定的宽度（划线具有一定的宽度（0.2-0.3），安装精度），安装精度不高。

不高。

5）找正法装夹工件，工件正确位置的获得是找正找正法装夹工件，工件正确位置的获得是找正达到，夹具只起到夹紧工件的作用。

达到，夹具只起到夹紧工件的作用。

1-13三、夹具中装夹n图6-4车床夹具。

1-11工件装夹小结工件装夹方式：

1.直接装夹：

生产率低，能保证定位精度。

2.划线找正：

单纯从工件装夹来说，生产率较高，但占用一道工序，且定位精度低。

3.夹具找正：

精度、生产率均比前两种方式高。

批量生产多采用夹具安装。

工件装夹的目的保证工件加工时，相对机床、刀具有一个准确的位置，以保证工件的加工精度。