企业管理(新产品研究与开发).ppt

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新产品开发管理新产品开发管理一、一、企业开发产品的意义企业开发产品的意义巩固与扩大市场占有率巩固与扩大市场占有率开拓新的经营领域开拓新的经营领域调整结构适应需求调整结构适应需求第一节第一节新产品开发的意义与内容新产品开发的意义与内容新产品特征：

先进性、创新性、经济性和风险性（技术风险、市场风险、盈利风险）新产品开发方向nn产品高效化与多能化nn小型化与微型化nn节约化与标准化nn节约化与无污染化开发方式：

nn独立研制nn技术引进nn独立研制与技术引进相结合新产品研制的原则nn满足市场需求为出发点nn符合国家产业经济政策nn技术上的适宜性nn经济上的合理性nn提高产品的“通用化、标准化和系列化”水平。

新产品开发的程序一、调查研究阶段nn技术调查nn市场调查。

二、新产品开发创意阶段nn来自于用户nn本企业职工nn场外科研人员三、新产品开发创意的筛选阶段四、新产品决策方案和编制设计任务书五、新产品设计六、新产品工艺设计1.工艺分析与审查2.工艺方案拟定及经济评价；

（1）工艺方案的拟定

（2）工艺方案经济性评价（3）工艺文件的编制（4）工艺装备的设计和制造。

七、新产品试制八、新产品试验与评价鉴定九、新产品的市场开发新产品开发管理新产品开发的规划1.根据市场需求和遵循新产品开发的方针、政策；2.把当前与长远、应用研究与基础研究相结合。

开发目标、分析资料、实施规划、按照产品寿命周期理论进行新产品开发创新一、产品开发流程一、产品开发流程包包括括概概念念产产品品形形成成阶阶段段、产产品品设设计计阶段和阶段和加工加工制造阶段。

制造阶段。

市场与顾客制造市场与顾客工艺设计加工制造产品开发技术信息生产订单产品设计超前研究市场管理市场策划市场营销概念产品宣传销售产品说明二、新产品开发两种动力模式二、新产品开发两种动力模式11、技术导向型、技术导向型、技术导向型、技术导向型从最初的科学探索出发开发新产品，以供从最初的科学探索出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。

给的变化带动需求的产生和变化。

技术导向型的产品是以技术技术导向型的产品是以技术生产生产市场的市场的模式出现，即模式出现，即“将研究结果推向市场将研究结果推向市场”。

22、市场导向型、市场导向型、市场导向型、市场导向型从市场需求出发进行新产品开发。

从市场需求出发进行新产品开发。

市场导向型的产品则是以市场市场导向型的产品则是以市场研究与开研究与开发发生产生产市场的模式出现，即市场的模式出现，即“把市场把市场需求带入研究需求带入研究”。

三、新产品的选择三、新产品的选择nn市场条件市场条件市场条件市场条件：

关系到未来的营业额：

关系到未来的营业额nn生产运作条件生产运作条件生产运作条件生产运作条件：

决定产品的成本：

决定产品的成本nn财务条件财务条件财务条件财务条件：

综合二者：

综合二者一般考虑下面因素：

一般考虑下面因素：

服从企业经营方向服从企业经营方向服从企业经营方向服从企业经营方向,参照企业的竞争策略参照企业的竞争策略参照企业的竞争策略参照企业的竞争策略发挥企业的技术特长发挥企业的技术特长发挥企业的技术特长发挥企业的技术特长：

企业应该尽可能地选择：

企业应该尽可能地选择有利于发挥自己专门技术的产品。

（专有技术有利于发挥自己专门技术的产品。

（专有技术）估计产品的获利能力估计产品的获利能力估计产品的获利能力估计产品的获利能力：

支出和收入：

支出和收入四、提高产品开发的成功率四、提高产品开发的成功率nn面向用户设计面向用户设计:

技术上可靠适用，功能上不过技术上可靠适用，功能上不过剩，货真价实剩，货真价实。

nn面向制造设计面向制造设计:

产品设计与制造成本有紧密的产品设计与制造成本有紧密的关系关系,如选材、易加工性如选材、易加工性、零件的标准化和、零件的标准化和通用性等通用性等运用运用并行工程方法、并行工程方法、质量机能展开技术质量机能展开技术五、工艺选择五、工艺选择产品加工工艺也是关系到产品加工工艺也是关系到产品质量产品质量、生生产效率产效率和和生产成本生产成本的重要因素。

的重要因素。

作工艺选择时通常要作三方面的决策：

作工艺选择时通常要作三方面的决策：

1，决定主要的制造技术决定主要的制造技术2，决定产品的基本制造流程决定产品的基本制造流程3，决定关键的制造设备决定关键的制造设备。

上图传递了两个重要信息：

上图传递了两个重要信息：

nn根据产品结构性质，沿对角线选择和配置制造根据产品结构性质，沿对角线选择和配置制造根据产品结构性质，沿对角线选择和配置制造根据产品结构性质，沿对角线选择和配置制造流程，可以达到最好的技术经济性流程，可以达到最好的技术经济性流程，可以达到最好的技术经济性流程，可以达到最好的技术经济性nn根据市场需求变化仅仅调整根据市场需求变化仅仅调整产品结构产品结构产品结构产品结构的战略，的战略，往往不能达到预期目标往往不能达到预期目标,因为它忽视了同步调因为它忽视了同步调整整制造流程制造流程制造流程制造流程的重要性的重要性。

非标准多品种少品种单品种单件少量大批量大量不可能区域不可能区域单件制造成批制造流水生产连续生产设备厂汽车厂炼油厂造船厂生产流程类型产品结构与产量第二节第二节并行工程nn并行工程并行工程方法：

基本思想是，从产品开发的初始阶段开始，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表联联合合工工作作，各项工作同时并行各项工作同时并行。

nn传统的顺序开发过程传统的顺序开发过程传统的顺序开发过程传统的顺序开发过程一个阶段完成之后，下一个阶段才开始。

一个阶段完成之后，下一个阶段才开始。

nn并行工程的开发过程并行工程的开发过程并行工程的开发过程并行工程的开发过程由于产品设计各阶段的工作是互相影响的，因此由于产品设计各阶段的工作是互相影响的，因此并行工程的开发过程要求企业各有关部门在开并行工程的开发过程要求企业各有关部门在开发的整个过程加强联系发的整个过程加强联系,参与每一阶段的工作参与每一阶段的工作产品规划部门技术开发部门设计部门工艺、生产部门，外协企业营销部门服务部门产品规划部门技术开发部门设计部门工艺、生产部门，外协企业营销部门服务部门运用并行工程开发产品需要采取必要的组织措施，最普遍的组织形式是由包括用户、供应商在内的各部门人员参加的工作小组。

并行工程实际上是在废弃传传统统的的劳劳动动分分工工思思想想的基础上建立起来的，是一一种种全全新新的的工工作作模模式式、当然，这种工作模式的使用还需要一些技术支持，例如，如何实现信息共享，数据合成，如何实现信息的远距离传输等，这些都是并行工程需要解决的问题。

以下为通用电气公司的旋转压缩机nn1981年，通用电气公司（GE）的家用电器部门的市场份额和利润都在下降。

与外国的竞争对手相比，该公司的技术已经过时了。

例如，该公司制造电冰箱压缩机需要65分钟的工时，而在日本和意大利的竞争对手只需25分钟。

此外，GE劳工成本也较高。

摆在面前的选择是明显的：

要么从日本或意大利购买压缩机，要么设计制造更好的型号。

nn到1983年，GE决定制造新型的室内用旋转压缩机，同时，也决定投资12亿美元建一新工厂。

GE并非旋转压缩机技术方面的新手，它发明了这项技术，多年来一直把这项技行应用在空调机上。

与普通的往愎式压缩机相比，旋转压缩机重量较轻，零件减少了三分之一，而且更节省能源。

旋转压缩机占用的空间较少，所以给电冰箱里面提供更大的空间，更好地满足消费者的要求。

nn一些工程师持反对意见，他们指出旋转压缩机运转起来产生更多的热量，对大多数空调机来说这不是一个问题，因为冷却剂可把压缩机冷却。

但是，在冰箱中，冷却剂流动的速度只有在空调中的十分之一，而且压缩机在一年内比空调运转的时间长四倍。

GE空调中使用早期的旋转压缩机时遇到了困潍。

尽管较小型的旋转压缩机消除了缺陷，GE较大的设备中还是停止使用旋转压缩机，原因是这些旋转压缩机在相对较热的环境里经常失灵。

nnGE的经理们和设计工程师也很关心其他一些问题。

旋转压缩机发出音调比较高的呜呜声，经理们担心这会严重影响顾客对产品的接受。

经理们和消费者调查小组的人员就这个问题讨论了许多个小时。

新的设计也要求关键的零件工作时能够吻合得相当好，只允静五千万分之一英寸的偏差。

以前从来没有大批量生产过如此精密的产品，但是制造工程部们确信他们能够生产出来。

nn19831983年年，GEGE测测试试了了600600个个压压缩缩机机，没没有有一一个个失失败败。

这这些些压压缩缩机机在在较较高高温温和和较较高高压压力力的的环环境境下下不不停停地地运运转转了了两两个个月月，GEGE认认为为这这样样可可以以模模拟拟55年年的的运运转转。

GEGE通通常常对对新新产产品品进进行行长长期期的的实实地地测测试试。

GEGE原原来来计计划划在在实实地地对对模模型型进进行行两两年年测测试试，由由于于要要完完成成这这一一项项目目的的时时间间很很紧紧，测测试试时时间间减减少至少至99个月。

个月。

nn拆拆下下并并检检查查零零件件的的技技术术员员认认为为这这些些零零件件不不太太正正常常。

马马达达的的一一些些部部位位变变色色了了，表表明明热热量量过过大大。

轴轴承承被被磨磨损损了了，看看来来过过高高的的热热量量破破坏坏了了润润滑滑油油。

技技术术员员的的上上司司没没有有把把这这些些发发现现放放在在心心上上，也也没没有有报报告告给给上上一一级级的的管管理理人人员员。

另另一一个个评评估估测测度度结结果果的的顾顾问问认认为为检检测测可可能能有有问问题题，因因为为在在二二年年时时间间里里只只有有一一个个产产品品失失灵灵，并并建建议议加加强强测测试试的的环境的强度。

这一建议也遭到管理层的拒绝。

环境的强度。

这一建议也遭到管理层的拒绝。

nn到到19861986年年，在在获获董董事事会会批批准准之之后后只只有有两两年年半半，新新建建的的工工厂厂就就以以每每分分撞撞1010个个的的速速度度生生产产压压缩缩机机到到该该年年年年底底，工工厂厂就就生生产产了了一一百百多多万万个个这这样样的的产产品品。

产产品品的的市市场场份份额额猛猛增增，看看来来新新推推出出的的冰冰箱箱将将大大功功告告成成。

但但是是在在19871987年年77月月，第第一一台台压压缩缩机机坏坏了了。

不不久久，从从波波多多黎黎各各地地也也传传来来了了产产品品失失灵灵的的报报告告。

到到99月月，家家用用电电器器部部门门知知道道他他们们出出了了大大问问题题。

到到1212月月，工工厂厂停停止止制制造造这这种种压压缩缩机机。

直直到到19881988年年才才诊诊断断出出问问题题在在于于两两个个粉粉末末金金属属制制件件过过分分磨磨损损，烧烧光光了了润润滑滑油油。

仅仅在在19891989年年一一年年旋旋转转压压缩缩机机带带来来的的损损失失就就达达4455亿亿美美元元。

到到了了19901990年年中中，GEGE自自愿愿给给顾顾客客替替换换了了将将近近110110万万个个压压缩缩机机，换换上上去去的的压压缩缩机机是是从从66个个供供应应商商那里购买的，其中那里购买的，其中55个供应商来自国外。

个供应商来自国外。

讨论题1在产品开发过程中的哪些因素导致了这一灾难？

哪些人应负责任？

2怎样做可以避免这一灾难？

你认为GE从中能吸取什么教训？

3GE试图在什么基础上夺取竞争优势？

又是怎样失败的？