（3）、压桩压力允许偏差：
±5%。
第二部分工程地质性能简述
拟建场地位于五一中路与群众路交叉口东北侧，海峡体育报社南面，原地貌单元属于滨海溺谷相冲淤积平原，场地内原有简易民用住宅，现已拆迁，场地地形较为平坦，交通便利。
福建诚佳地质工程勘察院提供的：
《状元大厦工程地质勘察报告》，拟建场地在钻探控制深度范围内岩土层可分为13层，各岩土层特征及分布规律自上而下分述如下：
①杂填土：
灰黑色，杂色，湿～饱和，松散状，该层全场地分布，厚2.20～3.90米；
②粉质粘土：
浅黑、灰黄色，饱和，可塑状，该层呈透镜体分布于场地中，层厚为0.30-1.20米；
③淤泥质土：
灰色、饱和，流塑～软塑体，该层全场地分布，层厚为7.60-10.00米；
④粉质粘土：
浅灰色，饱和，可塑状，含有约15%的细砂，该层全场地分布，层厚为2.10-4.00米；
⑤粉细砂：
浅灰色，饱和，稍密状，以细砂为主，该层全场地分布，层厚为2.10-4.00米；
⑥粉质粘土：
灰黄色，饱和，可塑状，含有约15%的细砂，该层全场地分布，厚度0.30-0.90米；
⑦淤泥质土：
灰褐色，饱和，软塑状，该层全场地分布，层厚0.40-4.00m；
⑧粉质粘土：
浅灰黄色，饱和，可塑状，该层全场地分布，层厚为1.00-4.30米；
⑨细中砂：
灰黄色，饱和，稍密-中密状，以中砂为主，该层全场地分布，层厚为4.90-6.50米；
⑩淤泥质土：
灰褐色，饱和，软塑状，该层全场地分布，层厚为5.30-6.09米；
⑾粉质粘土：
浅灰色，饱和，可塑状，含少量细砂，该层除ZK3孔未揭示外，其余均揭示，层厚1.10-2.90米；
⑿含砾卵石粗中砂：
灰黄色，饱和，中密状，含有约30～40%的砾卵石，粒径多为2～10cm，次圆型，含有约30%的粘性土，该层除ZK3孔未揭示外，其余均揭示，层厚1.60-3.30米；
⒀粉质粘土：
灰黄色，饱和，可塑～硬塑状，局部（ZK1）夹有粗中砂透镜体，厚2.20米，该层除ZK3孔未揭示外，其余均揭示，未揭穿，层厚1.20-5.80米。
其中第九层细中砂为本工程桩基持力层。
第三部分施工方法
静压预应力高强混凝土管桩（PHC）部分
（一）单桩施工工艺流程：
（可用框图表达如下）
否
（二）施工工艺要点
1、定位放线与桩位复核
（1）根据建设方提供的房屋定位角点和工程点，引测4点在压桩的“挤土效应”影响不到的区域，作为桩位、高程控制与复核的基准点，并进行保护。
（2）所有定位轴线引测至距离最外侧桩位以外5m以上，用木桩打设，并用砼保护。
（3）桩位用300mm长的φ10钢筋打入表层土中，并用红色油漆标志钢筋头，以便寻找桩位。
（4）压桩前采用极坐标法复核即将施工的桩位，以纠正因为压桩机行走产生挤土等影响所产生的桩位放样点偏差。
（5）桩位由施工员负责放样，由质检员负责复核验收。
2、管桩的运输、堆放
（1）管桩采用平板车运输，车上的管桩叠放层数不得超过三层，且应在两端距离桩端1米处设置垫木，对桩堆底层最外边缘的管桩应在垫木上用木楔塞紧，以防滚动。
运输过程中，应避免在高低起伏较大的道路上行走，以防因过大震动而使管桩产生水平裂缝。
（2）管桩采用汽车式起重机装卸，使用专用L型吊钩钩住管桩两端内腔直接进行水平起吊。
（3）管桩堆放的地面应平整，坚实，对高低不平、表面土层虚实不一的地面应进行平整，压实后方可堆放。
（4）管桩堆放层数不宜超过5层。
（5）管桩堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木。
垫木应分别位于距离桩端0.2L（L为桩长）处，底层外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧，以防滚动。
（6）管桩按计划分批进场，各种长度，规格不同的管桩应分类堆放。
（7）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩。
3、管桩的绑扎、起吊
（1）在管桩置于地面后方可进行绑扎作业，以避免起吊桩在堆放的管桩面上拖动。
（2）用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于距离桩顶（2/10-3/10）处。
（3）起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。
（4）桩机对准桩位后方可进行起吊喂桩，以免桩机抱桩行走。
（5）管桩压入地下3m前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。
4、垂直度控制
（1）就位后首先要校对桩机平台水平度和桩架的垂直度。
（2）对位后，在两个正交方向用线锤调整桩身垂直度至符合规范和设计要求。
（3）管桩压入地下1.0m-1.5m深度后，必须再次校正垂直度。
（4）首桩桩身垂直度偏差控制在0.5%以内，压桩过程中应使用二台正交方向的线锤随时监控桩身垂直度，一旦发现倾斜度增加应及时微调。
（5）由于障碍物、块石等原因造成的管桩入土后倾斜，应及时拔起清理地表障碍物，并用砂回填后方可再行压桩。
（6）上、下节管桩应在调整好垂直度后方可进行接桩焊接作业。
5、压桩
（1）使用一台DZY-800型静压桩机压桩，桩机自带起重机配合施工。
（2）当桩位下地表土层内可能存在障碍物，为避免损坏工程桩，应使用送桩器进行探桩，探桩深度应达杂填土层或旧桩顶以下。
（3）除接桩外，施压过程宜连续进行，不宜中断。
（4）桩尖进入持力层应符合设计要求。
（5）桩尖进入杂填土层和软硬土层交界面时，宜适当控制压桩速度。
（6）管桩表面应每米划线标记，以便于现场作好压桩记录，在压桩过程中应记录入土深度、送桩深度，截桩长度，每行程压桩力、终压力、持荷时间等施工参数。
（7）压桩过程中应避免二次移机，以防水平推动作用于桩身，致使桩身产生水平裂缝。
6、接桩
（1）当管桩顶面距离地表0.5-1米处时进行接桩。
（2）接桩前用钢丝刷清除接头表面污物和铁锈。
（3）接桩前用抱箍调整上下管桩，使之周边吻合、接缝严密、上下垂直，上下端板错位量应小于2mm。
（4）调整好后，将上节桩稍加向下压，使接缝接角紧密，坡口间隙应小于4mm，当接缝不严密时，应用薄钢片将空隙塞紧后施焊。
（5）松开抱箍后，采用CO2保护焊由二人同步对称施焊，，焊丝采用ER-506型，焊缝要求连续饱满。
（6）焊接速度要求尽量快，以减少桩身的时间效应。
（7）焊完应自然冷却>1分钟后方可继续压桩施工。
（8）适当调整桩段长度，防止桩端处在硬土层中接桩。
（9）焊接完后，经专职质检查员检查合格后方可施压。
（10）焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。
7、送桩
（1）采用专用送桩器送桩，送桩器要垂直且与桩顶吻合。
当出现与桩顶不吻合时，应用薄钢片塞紧后方可施压。
（2）送桩器上标记有明显的标尺，以准确控制桩顶标高。
（3）在送桩入土后，桩孔应即时用砂袋和砂灌填。
（三）压桩终止条件：
具体的工程桩控制标准在压试桩时由各方会同确定，施打过程中严格执行。
（四）压桩顺序：
本工程压桩顺序详见附图：
《静压PHC桩机施工路线图》。
第四部分施工进度计划
（一）静压预应力高强混凝土管桩（PHC）
本工程共设计静压预应力高强混凝土管桩（PHC）108根，根据以往的施工经验及本工程的实际情况安排一台DZY-750型液压静力压桩机施工，计划每天成桩9根压桩工期约需12天。
具体进度安排详见《附表：
桩基施工进度计划表》。
第五部分劳力组织及机械配备量
一、劳力组织
1、管理人员：
组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员，本工程项目经理由刘晓光同志担任。
主要管理人员安排表
姓名
职务
职责
陈靖
项目经理
工程总体负责
喻俊祥
技术负责人
现场技术负责
钱英福
施工员
现场施工管理
喻俊祥
质检员
质量检查
张文生
安全员
安全教育
陈华
内业员
内业
2、操作人员：
工种
桩机长
电工
测量工
吊机长
焊工
吊工
合计
人数
2
1
2
2
4
6
17
二、机械配备
根据建筑单位对工期、质量、安全的要求，以及本工程设计技术特点，施工机械设备准备及调配计划如下：
序号
机械（设备）名称
型号规格
数量
定额功率（KW）
生产能力
1
液压静力压桩机（顶压式）
DZY-750型
1
120
8000KN
2
二氧化碳保护焊机
WB-350
2
3
经纬仪
TDJ2E
2
4
水准仪
S3-E
1
5
截桩器
JZQ
1
3
第六部分主要材料进场计划
静压预应力高强混凝土管桩（PHC）108根，计划每天根据实际情况分批进场。
第七部分施工质量及安全保证措施
一、施工质量保证措施
建立全面质量管理体系，实行质量管理责任制。
认真执行质量监督，不断地改进和完善施工工艺。
做到有检查，有整改，有落实，杜绝无序施工。
在工程开工前，组织班组进行技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸和技术规范的要求，并对设计图纸及有关资料认真核对，消除错误和遗漏，特种工种人员必须持证上岗。
（一）施工质量保证体系
1、思想方面：
（1）在综合处理质量、工期、成本三者关系中，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；
（2）树立一切为建设单位，管理使用单位着想，使工程质量不留任何隐患的思想；
（3）树立以“预防为主”的观点，事先分析影响工程质量的各种因素，采取措施加以重点控制，使质量问题消灭在萌芽状态中；
（4）树立全面质量管理思想，既做到全过程，全方位，全员的质量管理思想；
（5）树立用质量数据说话的思想，根据质量统计报表的数据，找出质量事故发生规律及影响质量的主、次因素，及早采取预防措施。
2、组织方面：
建立健全工程质量管理机构，抽调事业心和责任感强的人担负各部门的质检负责人，经研究本工程的质检机构及人员如下：
工程项目负责人：
陈靖
工程项目技术负责人：
喻俊祥
项目部施工员：
钱英福
工程项目专职质检员：
喻俊祥
3、措施方面：
（1）落实岗位责任制：
①工程项目负责人：
负责组织、领导全面实施本工程，是本工程的主要领导者。
对本工程大行政、技术、质量、安全、工期、经济等全部责任。
②工程项目技术负责人：
在工程项目总负责人领导下开展工作，负责抓施工技术（内、外业工作），现场施工组织、管理、协调、提出施工方案，技术管理意见。
制定本月进度施工计划，并负责实施。
对本工程的施工技术负全部责任。
③工程项目专职质检员：
在工程项目总负责人领导下开展工作，严格督促执行国家有关施工规范及操作规程。
参与施工方案和保质措施的制定，对施工现场质量进行定期或不定期的检查与抽查，并核定质量等级。
对存在质量问题提出处理意见，确保本工程质量管理目标的实现。
对本工程的施工质量负主要责任。
④工地施工员；根据工程项目技术负责人领导下开展工作，指导、督促各施工操作班组，根据本工程所制定的施工方案，施工计划，严格按照施工规范和操作规程及设计图纸进行施工。
做好本职范围内的内、外业工作，将原始记录资料整理归档。
配合质检员、安全员狠抓工程施工质量和安全施工。
对工程施工质量，施工安全负指导、督促责任。
⑤工地试验员及材料员：
在工程项目总负责人领导下开展工作。
对本工程所进的原材料品种、规格、材质以及半成品的质量要严格把关，发现不明材质的料有权拒绝接收与使用。
并对工地所生产的成品、半成品，有抽样检验的责任，不符合要求立即通知工程项目总负责人。
对本工程原材料、半成品、成品负有把关责任。
⑥工地测量人员：
在工程项目总负责人领导下开展工作。
负责对本工程放样定位，标高控制、技术复核、校正与纠偏等工作，使本工程的构筑物断面尺寸、高程偏差在规范允许范围内，配合工作施工、质检等有关职能部门做好工程施工技术资料归档工作。
对本工程负责负有事实上位、标高控制准确责任。
⑦各班组长：
各施工操作班组是实施本工程的基层单位：
各班组长是负责贯彻执行本工程项目组所制定的实施方案对具体施工项目组织实施。
指挥并协调本班组具体施工操作。
对班组的施工技术、质量、安全、工期、经济负直接责任。
（2）认真落实“三检制”：
①自检：
各班组对各自施工的项目质量，按单元工程质检要求标准进行自我检查，对不合格的项目应进行返工，存在缺陷的项目应进行修补；
②互检：
各班组内部互相检查，班组长对操作工所完成项目进行检查，操作工之间互相检查，下道工序对上道工序进行检查，通过互相可以对自检进行复核；
③专业检：
即工程项目质检领导小组对各班组进行定期或不定期的质量检查、检测试验、监督、评定。
（二）静压预应力高强混凝土管桩（PHC）施工质量保证措施
1、本工程设计采用的PHC管桩500mm桩径，500mm管桩是100mmA壁厚，为避免施工中可能的误操作，拟采取以下措施：
新进场的管桩严格应按照桩长分类堆放，否则盘桩工必须做明显区别标识；
在工程桩编号图中逐桩标注：
编号、桩径、壁厚、桩顶设计标高。
编号图提供给桩机司机和盘桩工各一份，由桩机司机对最终的确认负责；
在桩机司机操作位置张贴：
《压桩力-油压表读数对照表》、《工程桩控制标准》以便对照核查。
2、提高放样的准确性：
建立一步一校核的三级控制网法，以保证桩位定位的精确。
控制点须转移设点时，测量过程要求经过两次复核，并做好放样记录，视场地情况设立三个不同方向的固定方位轴线和水准控制点（不受压桩影响），以利在压桩过程复核桩位。
每根桩桩位放样计算方法使用三角函数，计算后应有两人复核。
3、施压过程要保证场地有足够的承载力，并且场地承载力要均匀，避免沉桩过程造成桩机不均匀下沉，并且场地土表层至设计桩顶标高保证不小于800mm的层厚，避免压桩质量受到影响。
4、桩身垂直度控制：
采用线锤在不同方向照准控制，保证桩身垂直后才可开始压桩，待压桩完成两个行程（4米）后，再做一次核对。
垂直度偏差力争不超过桩长的0.5%。
5、桩头高出地面0.5m~1m左右时进行接桩，电焊接桩采用PHC管桩环向焊接法。
接桩时上节桩与下节桩采用抱箍控制方法对直。
上、下两块端板轴向错位量应<2mm，坡口根部间隙<4mm,若根部间隙过大，应用楔形铁片填实再行施焊。
6、焊接工艺：
（1）上下端板应除污、除锈。
（2）接桩焊接时，应做到焊缝均匀饱满。
（3）大风和雨天应有可靠措施，否则不得进行焊接施工。
（4）焊接结束后，应冷却>1分钟，经监理方检查认可后，方可继续持荷压桩。
7、压桩达到设计要求时，应继续持荷5分钟，以免桩身回弹，造成承载力下降，这一点现场必须严格控制。
8、为能准确了解桩尖进入持力层时的压桩力情况，对照地质剖面，在桩尖进入持力层时，记录好压桩力，并且测量好桩顶标高。
9、根据地质情况，在施工中要紧密配合现场监理人员及甲方现场工作人员，以设计确定的压桩标准、地质情况以及结合实际压桩情况，控制好每根桩的压桩力及桩长，当发现相邻桩端高差大于桩距或其他异常情况及时与设计及有关单位联系协商解决。
10、本工程管桩的送桩长度长，桩位控制难度大，还应特别重视送桩前的桩位中间验收和送桩器的垂直度控制工作，并经常检查送桩器的平直度，及时纠正调直。
11、截桩头采用锯桩器截割或用人工截桩，当采用人工截桩时，要请有经验的专业人员截桩，严禁采用大锤横向敲击截桩。
12、施工后选择做静载试验的桩，若桩头已截割过，这时桩头必须经过加固处理后方可进行静载试验，以避免静载试验时加荷失效现象。
（三）、施工安全保证措施
1、安全防护
（1）新入场的工人应提供“身份证、暂住证、务工证、计划生育证明”的原件或复印件，劳务队伍还必须提供加盖劳务输出单位公章的《劳务人员花名册》，参加本公司三级安全教育，认真学习本工种安全操作规程和安全交底，并在有关交底上亲笔签名，未经三级安全教育和安全交底不得上岗施工。
（2）所有特种作业人员必须持证上岗，随身携带上岗证原件以备检查。
（3）全体现场施工人员必须带安全帽，严禁穿“三鞋”进入现场工作，严禁酒后上岗。
（4）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术考试合格，持证上岗，并必须定期进行体检检查。
攀登和悬空高空处作业时必须系好安全带，按照安全操作规程做好安全防护。
（5）施工作业场地所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
（6）施工场地内地面的孔洞应及时按规定回填到地面或做好安全围护，必要时应加盖。
（7）在每天施工前班组进行班前安全活动，并做好记录。
配合项目部做好安全旬检及分公司安全月检。
收到有关部门下达的《安全隐患通知书》后，应根据项目部《安全隐患反馈单》的“三定”要求：
由规定的人员在规定的时间期限内进行整改。
2、临时用电防护
（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电气设备器必须严格接地或接零和使用漏电保护器。
（2）当施工现场采用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源側的零线引出。
（3）施工现场的电力系统严禁用大地作相线或零线。
工地临时用电必须按规定架空分路，所有电机具均实行一机一箱一闸一保险，并要二道漏电保护装置。
（4）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，设在专用电杆上，严禁架设在树木或机架上。
现场的电线架设、电器安装应符合有关部门安全技术规定，电器及电线应定期检查修理，活动电线宜使用电缆，安全有防护，电器件及线路的移动、更换、架设、安装均应由持证电工执行。
（5）电缆干线应采用埋地或架空铺设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
（6）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、宜受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处必须加设防护套管。
（7）橡皮电缆架空铺设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。
橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
（8）配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。
不得堆放妨碍操作、维修的物品、不得有灌木、杂草。
（9）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零、保护零线必须通过接线端子板连接，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
（10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
（11）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器一側的电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。
（12）焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30米。
（13）室外灯具距地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米，电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。
3、机械使用防护
（1）新购或经过大修、改装和拆卸后重安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。
（2）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
（3）变配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房等场所应按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具，其周围不等堆放物品。
（4）严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。
检修电气设备前必须切断电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。
警告牌的挂、取应有专人负责。
（5）顶升油缸或回程动作要分层次交换进行，单个油缸动作每次不得超过50mm，两个油缸同时动作每次不超过100mm。
（6）桩机周围10m范围以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
非作业人员应离开机10m以外，作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
（7）起重机在吊桩和落桩过程中保持稳定，严禁行走及调整，桩不得在空中停留。
（8）作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度以免断桩。
（9）压桩时如液压温度达80度待降温后再继续施工。
（10）在施工中出现
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