工程质量检验计划.docx
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工程质量检验计划
阿拉山口-独山子原油管道首站
运行油库增容工程
质量控制及检验计划
ADZRK-EPC-CX-0001/A
阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库
增容工程EPC项目部
A
2012.06.01
初步使用
版本
日期
文件状态
编制人
审核人
批准人
一、工程概况
1.1工程名称：
阿拉山口—独山子原油管道首站运行油库增容工程
1.2建设地点：
阿拉山口输油站内预留用地
1.3建设单位（PMT）：
中国天然气股份有限公司西部管道分公司
1.4设计单位：
中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司
1.5监理单位（PMC）：
吉林梦溪监理公司
1.6监督单位：
石油天然气克拉玛依工程质量监督站
1.7施工单位（EPC）：
中国石油工程设计有限责任公司华北分公司
新疆石油工程建设有限责任公司
1.8主要工程内容
序号
工程名称
单位
数量
备注
1
5×104m3钢制双盘式外浮顶储罐
座
2
2
5×104m3浮顶罐基础
座
2
3
配电室
间
1
4
5×104m3储罐罐底外壁阴极保护（外加电流阴极保护系统）
套
2
5
过程I/O系统扩建
套
1
6
消防I/O系统扩建
套
1
7
固定冷却喷淋装置
套
2
8
新建混凝土道路
m2
2320
9
新建罐区碎石场地
m2
18900
10
挖运土方
m3
110000
11
新建挡土墙
m3
600
12
护坡
m³
800
13
35m高杆灯
座
3
工程建设管理采用业主—监理—EPC总承包商模式。
工程实行EPC模式，EPC为工程总承包，负责工程的施工图设计、采购、施工、投产试运及工程建设过程中征地协调、手续办理、站库工程信息管理系统所需数据、资料的录入等项目。
工程总体工期：
工程于2012年6月10日开工，2012年12月30日具备投产条件。
二、编制依据
2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
2.3《压力容器焊接工艺规程》NB/T47015-2011
2.4《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011
2.5《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
2.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008
2.7《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-1988
2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011
2.9《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010
2.10《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-1998
2.11《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-1997
2.12《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.13新疆石油工程建设有限公司《质量手册》和《质量管理体系程序文件》
2.14《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
2.15《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4200-2007（系列标准）
2.16《SY4030．2-93石油建设工程质量检验评定标准电气工程（电气装置安装工程）》
2.17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.18《混凝土质量控制标准》GB50164-92
2.19《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.20《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
2.21《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.22《建筑钢模板技术规范》GB50214-2001
2.23《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
2.24《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
2.25《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.26《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.27《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2.28《自动化仪表安装工程质量验收规范》GB50131-2007
2.29《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
2.30《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92
2.31《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2.32《电气安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006
2.33《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92
2.34《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2.35《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.36设计图纸及设计变更资料
三、本工程总体质量目标
以优秀的设计质量、采购质量和施工质量，确保达到国家优质工程质量要求，质量事故为零，工程一次投产成功。
3.1本工程分解目标
1）设计质量目标
（1）设计交付质量合格率100%；
（2）按计划组织各级设计审查且问题跟踪率100%；
（3）设计变更率小于5%。
2）采购质量目标
（1）采购物资交付质量合格率100%；
（2）监造的产品，监造率100%。
3）施工质量目标
（1）单位工程验收一次合格率100%；
（2）焊口无损检测一次合格率大于95%，最终合格率100%；
（3）设备、阀门安装一次对号率和合格率100%。
4）开车试运质量目标
（1）人员培训合格率100%；
（2）调试达标率100%。
5）工程投产目标
工程一次投产成功。
6）验收目标
（1）竣工验收一次投产成功；
（2）工程投产3个月内完成工程验收；
四、质量保证体系
在该工程中，成立以项目经理为质量第一责任人的工程质量控制体系，该体系全权对业主负责，按照ISO9001质量管理体系的要求，实行项目部、施工机组、班组的三级质量管理，并随时接受业主、监理、质量监督部门的监督检查，确保体系的正常有效运转，从而保证质量目标的顺利实现。
质量控制组织机构图如下：
五、质量检验程序
六、质量检验计划
6.1设计质量控制点
序号
控制项目
控制要点
1
项目基础设计数据
（1）项目基础设计数据由设计部经理汇总整理，项目总工程师、项目经理审查后签署发表；
（2）修改项目基础设计数据时，与业主协商并经业主批准后才能发布
2
项目设计标准
（1）项目设计须遵守的法令、法规，采用的主要标准、规范和规定；
（2）设计部经理组织各专业负责人提出本专业采用的标准、规范和规定，编制项目使用规范、标准清单，并单独成册发布。
3
设计统一规定
设计部经理组织各专业设计人员编制本项目的设计统一规定并下发。
4
主要设备选材原则
5
各专业互提资料
各专业间互提资料作为设计输入，提出设计资料时应填写“互提资料交付表”，设计资料修改时，其变更内容必须进行校对、审核，所有专业间的资料往来，包括文字说明均要采用正规的格式。
6
设计文件的校审（设计验证）
（1）各专业设计成品应由符合资格的校对、审核、审定人员对设计成品进行校审；
（2）校、审后应保存原始的校审记录卡和校审白图；
（3）总平面布置图、工艺流程图应由项目总工程师审查并批准。
7
设计文件会签
会签是工程设计完成前的重要环节，会签工作分二种方式进行：
综合会签（需要时）及专业会签；通过会签可及时发现问题、及时协调解决；消除专业衔接中的差错。
8
设计接口
设计接口主要包括：
与业主、监理、调控中心、运营单位、政府有关管理部门、联合体其他设计单位、采购部、施工部、试运行部，以及设计各专业之间的联系。
9
施工图评审
QHSE部组织专家对施工图设计文件实施评审。
10
施工图会审
（1）组织本工程项目有关人员参加设计确认（施工图会审）；
（2）当业主、监理提出问题时，视问题的性质和必要性给予解答或提出解决措施。
11
设计更改
设计更改主要是指设计成品文件发送后发生的更改，也包括在工程初步设计阶段由于业主原因引起的设计方案的更改
a识别设计更改的原因；
b评价设计更改对已施工、安装部分及相关专业的影响并确定采取的相应措施；
c所有设计更改和修改在实施前都应进行校审（评审），并由设计部经理批准；
d保存设计更改的识别和评审结果的记录。
6.2采购质量控制项目及要点
序号
控制项目
控制要点
1
合格供货厂商的选择
1、资质要求（营业执照、生产许可证、注册资金等、财务状况、资信度、销售业绩）。
2、资源和生产能力、交付能力及交付后服务的支持能力。
3、产品的质量和价格情况。
4、产品的检验与试验能力。
5、质量管理体系的质量保证能力。
2
物资采购合同的评审
①
合同评审准备工作
1、招投标、报价文件。
2、签署合同的协议和条款。
3、合同的各项具体条款的要求。
4、与合同评审有关的技术文件、资料。
②
合同评审
1、合同条款的具体内容是否符合工程建设进度和质量要求。
2、合同在执行中是否能够满足各项条款的要求。
③
合同履行过程评审及修订
1、合同履行过程的评审重点主要针对合同执行中的问题进行。
2、对评审中提出的问题要及时解决或进行合同修订。
3、合同的修订必须经双方认可后发出“合同更改通知单”进行修订。
合同修订后按照合同评审程序重新评审后签署执行。
4、有关质量的条款及其履行必须进行严格的审查。
3
物资采购控制
1、大宗物资和重要物资的招投标工作。
2、对供货厂商的资质要进行严格的审查。
3、采购的材料、设备及部件具有可追溯性。
4、材料、设备、部件的技术交流、使用及培训。
5、关键设备及大宗材料实行驻厂监造。
6、物资到货后验收或商检。
7、工程物资领料、交接。
4
产品的监造
1、对关键、大宗材料或业主要求的必须派驻厂监造
2、驻厂监造人员必须有相应监造资质。
5
产品标识和可追溯性
1、做好产品制造过程和出厂后的追溯性标识，并做详细记录。
2、所有产品标识的范围、部位、形式、内容和制作标识的工序，供货厂商都要做出具体规定。
3、产品标识移植。
4、物资入库标签标识出。
5、物资交接验收时，要检验产品标识。
6
物资进货检验
1、所有物资未经检验不得发给施工单位使用。
2、所有供货厂商提供的物资的质量检验计划和程序。
3、每一道检验和试验工序的控制。
4、检验和试验记录。
7
不合格品的控制
1、不合格品控制的内容和方法。
2、不合格品处置方式。
8
纠正和预防措施
1、用户的意见和不合格产品的报告。
2、不合格品产生原因、责任人和根源。
3、清除不合格供货厂商。
9
运输、包装、贮存和交付
1、包装。
2、物资的搬运、装卸和运输。
3、物资储存保管。
6.3储罐制作工序质量检验点
序号
工序
主要控制点
检测内容
主要检测工具及方法
见证资料
检查人
复查部门
1
板材进货、拉运及现场存放
外观、钢号、内在质量
外观、几何尺寸、厚度、无损检测
检查合格证、观察、超声波检测、
进货及发放记录、无损检测记录
储罐机组材料员、探伤工、储罐机组质检员
采办及质量部、监理及业主
2
附件进货
阻火器、阀门、安全阀、呼吸阀、人孔等
型号、外观
检查出厂证明或复验报告、观察及直尺测量
进货交接记录
储罐机组材料员
采办及质量部、监理及业主
3
焊材进货
焊丝、焊剂、焊条、气体
牌号、规格
检查出厂证明或复验报告、观察检查
进货及发放记录
采办人员
采办及质量部
4
罐基础验收
测量仪器、标高
罐基础直径偏差、环墙高度偏差、沥青砂面平整度
水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明
施工记录及相应的质量评定资料
班组质检员、技术员
土建机组专职质量员、监理
5
材料预制件
找方、附件下料尺寸、切割质量
钢板切割后尺寸、钢板滚弧、附件尺寸
皮尺、焊接检验尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明
施工记录
班组质检员
储罐机组专职质量员
6
罐底组焊、真空试漏
罐底尺寸、焊接质量、中幅板真空试漏检查
中幅板对接焊缝错边量、焊接质量、真空试漏
皮尺测量检查、检查施工记录、探伤记录
施工记录
班组质检员
储罐机组专职质量员
7
浮顶组焊
密封性能、焊接质量、安装尺寸
浮顶板搭接量、焊缝外观质量、构件安装尺寸
气密性检验工具、焊接检验尺测量、卷尺测量
施工记录
操作者及机组质检员
储罐机组专职质量员
8
罐壁组焊
水平度、垂直度、错边量、
罐壁垂直度、椭圆度、焊缝外观、射线探伤
焊接检验尺测量、射线检测
施工记录、探伤报告
操作者及班组质检员
储罐机组专职质量员/检测单位、监理
9
附件安装
开孔位置
附件安装方位、开孔方位
观察及检查施工记录
施工记录
储罐机组质检员
储罐机组专职质量员
10
充水试压
严密性、强度、稳定性、沉降值
罐体、罐基础沉降
水准仪、经纬仪
施工记录及质量验评资料
操作者及班组质检员
储罐机组专职质量员
6.4储罐基础施工工序质量检验点
序号
工序
主要控制点
检测内容
主要检测工具及方法
见证资料
检查人
复查部门
1
基础土方
一般
轴线、底标高
水准仪、钢尺
测量记录
土建机组技术员
质量部、监理
2
罐基础模板
一般
轴线、截面尺寸、顶标高、半径
水准仪、钢尺、检测尺
检查记录
土建机组技术员
质量部
3
罐基础钢筋
一般
长、宽、高度，间距、接头位置
钢尺
钢筋原材料及连接件
土建机组技术员、质检员
质量部、监理
4
罐基础砼
主要
截面尺寸、轴线、顶标高、半径、外观质量
水准仪、钢尺、检测尺
商混合格证、塌落度测量记录
土建机组技术员、质检员
质量部、监理
5
罐基础回填土
一般
分层厚度、压实度
钢尺、电子秤、砂筒、标准砂
压实度报告
土建机组质检员
监理
6
罐基础沥青砂垫层
一般
表面凹凸度、中心标高、半径
水准仪、钢尺、检测尺
基础验收记录
土建机组技术员、质检员
质量部、监理
6.5防腐保温施工工序质量检验
序号
工序
主要控制点
检测内容
主要检测工具及方法
见证资料
检查人
复查部门
1
材料进货、拉运及现场存放
型号、数量及规格
性能指标、配套性
检查技术资料、材质质量证明书、合格证、产品使用说明书
进货及发放记录
防腐机组材料员、质检员
采办及质量部监理及业主
2
除锈
质量
除锈等级、锚纹深度
标准、观察、测量
检查记录资料
防腐机组质检员
质量部、监理
3
喷涂
厚度、质量
测厚、电火花检漏
涂层测厚仪、电火花检漏仪
检测记录
防腐机组质检员
监理
6.6工艺、设备安装工序质量检验点
序号
工序
主要控制点
检测内容
主要检测工具及方法
见证资料
检查人
复查部门
1
基础验收
测量仪器、标高、外形尺寸、方位
尺寸偏差、表面质量、方位偏差
水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明
施工记录及相应的质量评定资料
班组质检员、技术员
专职质量员、监理
2
管沟开挖
深度、宽度
深度、宽度、位置
水准仪、盘尺
施工记录资料
工艺机组技术员
专职质量员、监理
3
材料验收
规格、材质、外观质量
规格、材质、外观质量
目视、测量
材质证书
材料员、质检员
监理
4
预制
坡口角度、表面光洁度
坡口角度、表面光洁度
焊接检验尺、目视
检查记录
技术员、质检员
专职质检员、监理
5
组对焊接
组对、焊接质量
间隙、错皮量、焊缝外观及内在质量
测量、目视、探伤
检查记录、探伤报告
技术员、质检员、检测单位
专职质检员、监理
6
吹扫试压
严密性、稳定性
管线试压
试压泵、压力表
施工记录及质量验评资料
操作者及班组质检员
专职质量员、监理、质检站
6.7道路施工工序质量检验
序号
工序
主要控制点
检测内容
主要检测工具及方法
见证资料
检查人
复查部门
1
道路路基土方
一般
轴线、底标高
水准仪、钢尺
施工记录
技术员
质检员、监理
2
道路路基垫层
一般
轴线、截面尺寸、顶标高、半径、压实度
水准仪、钢尺、检测尺、钢尺、电子秤、砂筒、标准砂
压实度
技术员
质检员、监理
3
道路路基水稳层
一般
长、宽、高度，间距、接头位置
钢尺
测量记录
技术员
质检员、监理
4
道路砼面层
主要
截面尺寸、轴线、顶标高、半径、外观质量
水准仪、钢尺、检测尺
商混合格证、强度报告
技术员
质检员、监理
6.8土建施工工序质量检验
序号
工序
主要控制点
检测内容
主要检测工具及方法
见证资料
检查人
复查部门
1
基础土方
一般
轴线、底标高
水准仪、钢尺
施工记录
技术员
质检员、监理
2
基础模板
一般
轴线、截面尺寸、顶标高、半径
水准仪、钢尺、检测尺
/
技术员
质检员、监理
3
基础钢筋
一般
长、宽、高度，间距、接头位置、保护层
钢尺
钢筋原材料及连接件
技术员
质检员、监理
4
基础砼
主要
截面尺寸、轴线、顶标高、外观质量
水准仪、钢尺、检测尺
商混、强度报告
技术员
质检员、监理
5
基础回填土
一般
分层厚度、压实度
钢尺、电子秤、砂筒、标准砂
压实度报告
技术员
监理
6
主体结构模板
一般
轴线、截面尺寸、顶标高、半径
水准仪、钢尺、检测尺
/
技术员
质检员、监理
7
主体结构钢筋
一般
长、宽、高度，间距、接头位置、保护层
钢尺
钢筋原材料及连接件
技术员
质检员、监理
8
主体结构砼
主要
截面尺寸、轴线、垂直度、顶标高、外观质量
钢尺、检测尺
商混、强度报告
技术员
质检员、监理
9
填充墙砌体
一般
轴线、平整度、垂直度、十皮累计、洞口、砂浆饱满度
钢尺、检测尺、百格网
水泥、砂、外加剂、强度报告
技术员
质检员、监理
10
屋面保温
厚度、表面平度、坡度
钢钎、钢尺
施工记录
技术员
质检员、监理
11
屋面找平层
一般
表面平整度、厚度
钢尺
施工记录
技术员
质检员、监理
12
屋面防水层
主要
卷材搭接长度、坡度
钢尺、检测尺
卷材复试报告
技术员
质检员、监理
13
抹灰
一般
平整度、垂直度
检测尺
施工记录
技术员
质检员、监理
14
门窗安装
一般
轴线、垂直度、外观质量
钢尺、检测尺
施工记录
技术员
质检员、监理
15
砖地面
一般
表面平度度、缝格直顺度
检测尺、线圈
施工记录
技术员
质检员、监理
16
吊顶
一般
表面平整度、缝格直顺度
检测尺、线圈
施工记录
技术员
质检员、监理
17
瓷砖墙面
一般
表面平整度、缝格直顺度、垂直度
检测尺
施工记录
技术员
质检员、监理
18
涂料
一般
光度
观感
施工记录
技术员
质检员、监理
七、关键及特殊工序质量控制计划
7.1储罐制安
序号
工序名称
关键工序施工方法和质量控制办法
备注
1
预制
罐底板预制：
1）底板预制前应根据板材绘制排版图，并按顺序进行下料、编号、切割堆放。
2）考虑基础坡度和焊缝收缩量，罐底的排版直径应比设计直径加大1/1000。
3）边缘板加工顺序：
划线→确认尺寸→切割→坡口加工→尺寸检查→确认坡口→外观检查
4）弓形边缘板其中两块在现场切割，以做调整收口用。
5）边缘板的对接边必须采用半自动火焰切割加工，且应进行预切割，检查其角度与光洁度合格后，再按所划切割线进行正式切割，坡口切割完成后应清除氧化皮。
罐壁板预制：
1）壁板预制前应绘制排版图
2）壁板加工工艺流程
号料→标记→切割坡口→清除氧化皮→确认坡口→弯曲滚弧→检查尺寸→修整→放入胎具
3）每圈壁板规格材质及数量
4）壁板预制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弦长不小于2m的弧形样板检查其间隙不得大于3mm。
5）壁板预制时两端各留200mm左右轻弯一些，使板端部与样板的间隙为2~4mm予留焊接变形量。
6）钢板切割，钢板的四边及坡口采用半自动火焰切割加工，坡口切割形式见施工图纸。
采用单坡口一次切割成型，双坡口两次切割成型，保证切割质量，钢板切割面用砂轮机打磨，使其光洁平滑，应清除板边铁锈油污以利于焊接。
7）滚制壁板应采用逐步成型法，2~3次成型为好，在滚板时应每滚一遍用弧形板测量一遍。
8）滚弧合格的壁板，应放在弧形胎具上存放。
板与板的长边可以上下交错200mm，伸出的一侧应是壁板的上部，以利于吊装，板间严禁支垫东西，以免变形。
2
底板组对、焊接
1）边缘板铺设：
用经纬仪放样定出各边缘板的位置线，然后开始对称铺设边缘板与其垫板，边铺设边点焊固定，并安装工艺卡具，铺设完后要检查其椭圆度。
①铺设顺序：
边缘板放样→边缘板垫板放样→垫板铺设→边缘板铺设→安装工装卡具
②边缘板铺设过程中，至少每隔90°确定一次排列情况，为了保证边缘板相互之间的间隙，边缘板铺设前要认真检查预制情况并记录。
2）中幅板铺设
①铺设步骤：
放样→中幅板铺设→组对点焊→焊接
②放样：
先在基础上放出中间中幅板的具体位置样，并作出基础中心十字线，沿四个方向延长，作为后续铺板的依据。
③中幅板铺设：
中幅板从中间一块向四周同时铺设，中心底板铺设时，应把基础中心十字线返到板面上，并打样冲眼，边铺设边找正。
中幅板与边缘板在铺设时为搭接。
边缘板焊接
1）边缘板焊接时应先焊边缘板外端300mm长的焊缝，焊接安装防角变形工艺卡具，焊接采用手工焊，为避免热集中，每条焊缝不应连续焊完，每2~3条焊缝交替焊。
焊接时采用多层焊，焊后打磨平。
每道焊缝（300mm）应进行射线探伤。
中幅板焊接要求：
1）罐底板在组对时，中幅板搭接处要压严，不得留有间隙，搭接长度一致。
2）焊前要清除坡口内一切脏物。
3）中幅板焊接材料，保证干燥。
4）中幅板从中心向四周焊接，每条焊缝2人，从中心向两侧跳跃焊，每段焊接长度不超过1.5米，焊后检查，焊肉达不到或有缺陷要进行修补，然后再开始焊接。
5）焊后罐底进行检查，凸凹度保证在50mm以下。
6）边缘板与中幅板之间的收
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