年处理500吨浓缩六味地黄丸课程设计.ppt
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浓缩六味地黄丸课程设计专专专专业：
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制药工制药工制药工制药工程程程程班班班班级：
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0808级级级级姓姓姓姓名：
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周青周青周青周青宋朝龙宋朝龙宋朝龙宋朝龙王泽敬王泽敬王泽敬王泽敬李花花李花花李花花李花花张钰芸张钰芸张钰芸张钰芸指导教师：
指导教师：
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郑鹏武、陈振华郑鹏武、陈振华郑鹏武、陈振华郑鹏武、陈振华一、实习内容对中药提取车间进行工艺设计，设计的内容包括工艺概述、物料衡算、工艺设备选型、绘制工艺流程图、车间平面设计图、并进行车间技术要求说明。
实习过程一、确定生产工艺（李花花）二、物料衡算（张钰芸）三、设备选型（宋朝龙）四、绘制图纸（周青）五、编写说明书（王泽敬）
（1）确定生产工艺（李花花）工艺概述工艺流程洁净度划分要求：
工艺概述本课题是年处理500吨药材的浓缩六味地黄丸提取车间工艺设计，六味地黄丸收载于2010年版中国药典一部,系常用的滋阴补肾中成药,由熟地黄、山茱萸、牡丹皮、山药、泽泻、茯苓6味药组成。
药店上的处方为：
处方:
熟地黄160g牡丹皮60g山茱萸（制）80g山药80g茯苓60g泽泻60g根据处方上药材的不同特点采用不同的提取工艺，如牡丹皮用水蒸汽蒸馏法，山茱萸用醇提，茯苓用温浸的方法，而山药一半直接粉碎，一半用水提等等。
工艺流程流程说明见下页：
流程说明根据不同药材所含活性成分性质设计提取工艺：
1）.牡丹皮水蒸汽蒸馏，提取挥发油，蒸馏后的水溶液另器收集，置冰箱中冷藏过夜，析出丹皮酚晶体，过滤得丹皮酚晶体备用，药渣备用2）山茱萸用70%乙醇回流提取二次，每次2小时，合并提取液，滤过，收集滤液，药渣备用3）将熟地黄、山药、泽泻与山茱萸醇提后药渣及牡丹皮水蒸汽蒸馏后药渣加水煎煮二次，第一次2小时，第二次1小时，合并煎液，滤过。
滤液与上述水溶液合并，减压浓缩成清膏，放冷，加乙醇使含醇量达70%，静置48小时，取上清液与上述山茱萸提取液合并，减压回收乙醇至无醇味，备用4）茯苓加水煮沸后，于80温浸二次，每次1.5小时，合并浸出液，滤过，滤液减压浓缩成清膏，与上述备用液合并，浓缩成稠膏，减压干燥，粉碎成细粉，加入丹皮酚晶体，混匀，即得六味地黄提取物洁净度划分要求：
浓缩六味地黄丸的提取是在没有洁净度要求的车间进行的，所以都是在一般区域内。
（2）物料衡算（张钰芸）班次安排：
年工作日250天，每天2班，每班8小时1.1提取1.2浓缩1.3醇沉1.1提取1、水提生产线年处理熟地黄、山药、泽泻总量300吨，300吨/250天：
日处理量1.2吨，每天安排2班：
班处理量600kg2、醇提生产线年处理山茱萸量80吨，,80吨/250天，日处理320kg,，每天安排2班：
班处理量160kg3、水蒸气蒸馏生产线年处理牡丹皮量60吨，60吨/250天，日处理240kg,，每天安排2班：
班处理量120kg4、温浸生产线年处理茯苓量60吨，60吨/250天，日处理240kg,，每天安排2班：
班处理量120kg1.2浓缩每次收提取液2m35=10m3密度为1.03g/m3经浓缩后的浓缩液密度要达到1.30g/m3则需蒸发水的量为m：
101.03=（10-m）1.30+m1解得m=9m31.3醇沉浓缩后的浸出液密度为1.30g/m3、体积为V=10-9=1m3,要求原醇浓度=90%、混合后乙醇浓度C=70%，公式VECE=C（V+VE）则需加入的原醇量为：
VE=CV/（CE-C）=3.5m3（3）设备选型（宋朝龙）1）多功能提取罐5台分别用于水提和醇提路线，水提2台，醇提1台，水蒸气蒸馏提取1台，温浸1台。
2）三效浓缩器分别用于熟地黄等的提取液浓缩和茯苓温浸液的浓缩。
3）醇沉罐用于熟地黄等浓缩液的醇沉。
4）酒精浓缩器用于山茱萸的提取液浓缩。
5）真空干燥箱用于浓缩液的减压干燥。
6）压滤器6台分别用于水蒸气蒸馏液茯苓温浸液过滤各一台，熟地黄等水提液和山茱萸纯提液过滤各2台。
序号序号设备名称设备名称型号型号外型尺寸外型尺寸单机电量单机电量生产能生产能力力数量数量1多能提取多能提取罐罐33mm33D150037405.5Kw552三效浓缩三效浓缩器器SJN-1.59000200040201.0Kw1500Kg/h2233醇沉罐醇沉罐1m3D130033001.5Kw1144酒精浓缩酒精浓缩器器33000B30001500700022Kw101000kg/h155真空干燥真空干燥箱箱FZG-1515131924206015KW125kg/批批166压滤器压滤器DLJ/T-1200/950600600600120017KW17KW6677冷凝器冷凝器ZCX1ZCX12525250001.5Kw22（4）绘制图纸（周青）车间平面布置图说明
（1）中药提取的生产工序及区域划分
（2）中药提取车间布置
（1）中药提取的生产工序及区域划分中药提取车间制备流浸膏、浸膏、干膏或干粉。
其生产工序及其洁净度要求为：
由流浸膏、浸膏制干膏、干粉、粉碎过筛、包装等工序划为洁净区，其级别为D级，中药提取液浓缩以前为一般区域。
如图1所示。
（2）中药提取车间布置浓缩六味地黄丸的提取车间分为三层，上面图一是第一层，主要是丸剂的制备，第二层为主要的提取车间和浓缩间，看下图：
第三层主要是中药材的前处理阶段。
中药材在顶层经拣选、洗净、切制等前处理过程后，由投料斗投入提取罐进行热回流浸出。
传统的中药提取生产中普遍存在效率低、能耗高、环境差、溶剂量用大、设备投资多等问题，因此在布置中药提取车间时，下列几个方面要求加以重点考虑：
出渣间污染问题中药提取后药渣排放造成了出渣间湿度高、污水横流、霉迹斑驳等问题，出渣间污染是过去中药提取车间的老大难问题。
对中药车间进行合理布置可以部分解决出渣间污染问题，具体布置方案如下：
其一，出渣间与其他功能间在空间布置上最大限度隔离，将容易污染的空间降低到最小。
其二，出渣间不再布置贮渣槽等，药渣卸下后立即运走，每次出渣后立即进行全面彻底清洗。
其三，还可以布置药渣压缩设备，将药渣压至原体积的一半，挤压出的污水排入污水站，这就避免了药渣和药渣滴水造成的二次污染。
其四，出渣间墙面、地面采用瓷器类物质贴面，便于清洗，又避免了提供霉菌附着基。
其五，布置提取设备时，出渣高度尽可能降低，以避免飞溅的渣水二次污染。
浸出与浓缩消耗大目前国内进行中药有效成份的浸出和浓缩时，大多采用两步法，即采用提取罐和浓缩罐两套设备。
两步法的主要缺点是进行车间布置时设备多，占地面积大。
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