工艺讲座课件(9)机械加工工艺规程的制定.ppt

工艺讲座课件(9)机械加工工艺规程的制定.ppt

《工艺讲座课件(9)机械加工工艺规程的制定.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺讲座课件(9)机械加工工艺规程的制定.ppt（109页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

111、编制工艺规程必须遵守的原则、编制工艺规程必须遵守的原则1.1在满足在满足安全安全的前提下，要有利于提高的前提下，要有利于提高生产率生产率、保保证证质量质量和降低和降低成本成本，保证企业在市场上有绝对，保证企业在市场上有绝对的竞争能力。

的竞争能力。

1.2充分利用工艺方面的最新科学成就，广泛采用充分利用工艺方面的最新科学成就，广泛采用工人和工程技术人员的发明创造和国内外先进经验。

工人和工程技术人员的发明创造和国内外先进经验。

1.3充分考虑本厂充分考虑本厂现有条件现有条件，尽量利用，尽量利用现有设备现有设备，挖掘企业潜力挖掘企业潜力。

九、机械加工工艺规程的制定2我们在设计工艺规程时根据生产类型和现有设备，我们在设计工艺规程时根据生产类型和现有设备，在保在保证质量的前提下，选择证质量的前提下，选择最经济合理的方案最经济合理的方案。

产品质量要求产品质量要求愈高愈高，工艺规程愈，工艺规程愈复杂复杂。

在一定的设备条。

在一定的设备条件下，劳动生产率件下，劳动生产率愈低愈低，制造成本，制造成本愈高愈高。

正正确认识保证质量、提高生产率和降低成本三者之间的辩证关确认识保证质量、提高生产率和降低成本三者之间的辩证关系。

综合地全面地进行调查、分析，在实践的基础上制定合系。

综合地全面地进行调查、分析，在实践的基础上制定合理的工艺规程。

理的工艺规程。

2.2.制定工艺规程的步骤制定工艺规程的步骤2.1生产对象的研究生产对象的研究首先要了解产品工作首先要了解产品工作原理、性能、用途、工作条件原理、性能、用途、工作条件，明确，明确零件的相互零件的相互装配位置及其作用装配位置及其作用，研究各项技术条件制定的依，研究各项技术条件制定的依据，找出主要据，找出主要技术要求和关键技术问题技术要求和关键技术问题。

然后对装配图和零件图进行工艺性审查。

然后对装配图和零件图进行工艺性审查。

九、机械加工工艺规程的制定32.2毛坯的选择毛坯的选择毛坯选择的基本出发点是保证零件的质量要求及尽可能地节约原材料和降低成本。

在一般情况下，尽可能地选择高质量毛坯，这不但可以节约原材料，而且还可以缩短加工工时，降低机械加工成本。

因此，毛坯的选择要根据生产量的大小和毛坯制造车间的具体条件来加以解决。

要着重指出，在确定毛坯时要充分注意到利用新工艺、新技术、新材料的可能性。

如精密铸造、精密锻造、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材、工程塑料等。

用这些方法制造的毛坯，只要经过少量机械加工，甚至不需要加工，这就为多快好省地实现机械加工工艺规程创造了有力的条件，必须予以足够的重视。

九、机械加工工艺规程的制定4制造机械零件的毛坯主要有下列几种：

制造机械零件的毛坯主要有下列几种：

2.2.1型材：

有多种材料的圆钢、方钢、六角钢，以及其它特殊断面形状的型材。

型材分热轧和冷拉两种。

热轧型材分普通精度和较高精度；冷拉型材分:

高级、正常的和自动机钢等三种。

一般机器零件多采用普通精度的热轧型材；在自动机或六角车床上加工时，为了使送料和夹紧可靠，可采用冷拉型材。

通常冷拉型材的价格要比热轧型材的价格高1040。

但冷拉型材一般比热轧型材精度高，且加工性能好。

简单说：

热轧尺寸精度低，成本低；冷拉尺寸精度高，成本高。

九、机械加工工艺规程的制定52.2.2铸件：

形状复杂的零件毛坯，宜用铸件，因获得铸件的方法不同，铸件精度及加工余量相差很大，这样根据生产纲领，精度要求，所有材料及零件尺寸大小等选择合适的铸造方法。

例如，在单件小批生产时，当铸件精度不高时，可选用木模手工造型法；批量大，精度要求也比较高时，可选用金属模砂型机器造型法。

九、机械加工工艺规程的制定62.2.3锻件：

锻件毛坯由于得到了纤维组织的均匀分布。

从而提高了零件强度。

这是锻件广泛应用的一个基本原因。

当毛坯批量小，精度低，形状简单时，选用自由锻造法。

批量大，精度高时，可选用模锻。

2.2.4焊接件：

将型钢及钢板焊接成所需要的结构。

其优点是制件简单方便，生产周期短；缺点是抗震性能差，易于变形。

九、机械加工工艺规程的制定72.2.5毛坯制造的先进方法：

目前，少无切屑加工新工艺，新技术和以铸代锻，以铁代钢等新材料在生产中日趋广泛应用。

1）、熔模精密铸造：

这种方法适用于得到形状复杂的小型零件（铸铁件、铸钢件和有色金属件）一般不需要机械加工，或只需很少的机械加工。

九、机械加工工艺规程的制定82）、精锻：

精密锻造是在专门的精锻机上进行轴类零件锻造的工艺。

其优点是：

节约材料1/51/4，余量34毫米，公差为0.5毫米。

3）、冷挤压：

它是将冷挤压模具装在压力机上，利用压力机上的冲头（冲模）的往复运动，使金属在模腔内产生变形并得到所需的形状。

这种方法在大批量生产条件下制造形状比较简单，尺寸不大的零件或半成品，可大大提高劳动生产率、材料利用率和零件的机械性能。

挤压零件的精度可达78级，表面粗糙度可达Ra1.6Ra0.2。

不少精度要求较高的仪表零件经冷挤后，不需要再经切削加工便可使用，不仅有色金属（铜、铝及其合金）可进行挤压，而且碳钢、低合金钢、以及不锈钢、高速钢、轴承钢都可以做冷挤压材料。

九、机械加工工艺规程的制定94）、粉末冶金：

以金属粉末为原料，用压制成型和高温烧结来制造金属制品的技术，尺寸精度可达7级，表面粗糙度Ra0.4Ra0.1.5）、以铸代锻：

用球墨铸铁代替锻钢件（如内燃机曲轴）用以节约钢材，降低加工工序，降低机械加工劳动量。

九、机械加工工艺规程的制定102.3拟定工艺路线，选择定位基面拟定工艺路线，选择定位基面这是制定工艺过程中关键的一步，需要提出几种方案，进行分析对比，这里面包括：

确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验及其它辅助工序（去毛刺、倒角等）一般制定工艺过程时，常常结合基准的选择，初步分析一下各主要加工顺序及安装方式，然后在这个基础上，再把机床设备、夹具、刀具等进一步具体化、以构成一套完整的工艺方案。

2.4确确定定各各工工序序所所采采用用的的设设备备、刀刀具具、量量具具和和辅辅助助工工具具、如如需需专专业业设设备备和和专专用用刀刀、夹夹、量量具具等等则则应应提提出出具体的设计任务书。

具体的设计任务书。

九、机械加工工艺规程的制定112.5确定各工序的加工余量，计算工序尺寸。

确定各工序的加工余量，计算工序尺寸。

2.6确定切削用量确定切削用量除关键的工序外，一般都不规定切削用量，而由操作者结合具体情况来选取。

但对流水线生产，尤其是自动生产线，则各工序、工步都需要规定切削用量，以保证各工序的生产节奏均衡。

2.7确定工时定额确定工时定额一般按生产实际经验积累起来的统计资料来确定。

流水线和自动线部分计算，部分应用统计资料得出。

2.8填写工艺文件填写工艺文件机械制造厂中常用的工艺文件有：

过程卡、工艺卡、工序卡等。

九、机械加工工艺规程的制定12目录3.制定工艺过程时要解决的主要问题制定工艺过程时要解决的主要问题制定工艺过程所考虑问题很多、涉及面也很广。

下面只讨论制定工艺过程时要解决的主要问题。

3.1基准的选择基准的选择定位基准的选择与工艺路线的制定是密切相关的。

在加工过程中，必须解决工件在机床上的安装问题，因为安装误差是引起尺寸误差和表面相互位置误差的重要因素之一。

因此在制定工艺过程时，必须合理选择各加工面的定位基准。

合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序都有决定性影响。

它是制订工艺过程中要解决的主要问题。

13基准的选择原则：

工艺基准的选择尽量与设计基准重合；选择基准要保证工件的安卡可靠、测量与加工方便，保证图纸各尺寸及各项精度要求。

注意：

夹紧力、切削力、工件自重等等都可引起工件位移或产生变形。

3.1.1设计基准设计基准在零件图上用来确定其它点、线、面的位置的基准。

九、机械加工工艺规程的制定143.1.2工艺基准工艺基准在加工及装配过程中使用的基准为工艺基准。

作为定位基准的表面，在第一道工序中只能用铸造、锻造或轧制等表面，这种基面称为粗基准（一般粗基准只能选用一次）。

用粗基准定位加工出光洁表面后，其它工序就应尽量用这些加工过的定位表面定位，这种基准称为精基准。

按照用途的不同工艺基准又可分为：

按照用途的不同工艺基准又可分为：

1）、定位基准：

在加工中使工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。

2）、测量基准：

在检验时使用的基准。

3）、装配基准：

在装配时用来确定零件在产品中的位置所采用的基准。

九、机械加工工艺规程的制定153.2工艺路线的拟定工艺路线的拟定拟定工艺路线是制定工艺规程中关键性的一步，需要提出几种方案，进行分析对比。

工艺路线不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等问题，所以应充分体现多快好省原则。

3.2.1加工阶段的划分加工阶段的划分加工阶段的划分是制定工艺过程首先考虑的问题之一。

当零件加工质量要求较高时，将每一加工面的所有工序集中在一个工序中完成，往往不能满足零件的精度要求，这是由于：

九、机械加工工艺规程的制定16九、机械加工工艺规程的制定1）、粗加工时，毛坯的变形比较大，同时，从毛坯上切下最外一层金属时，内应力的从新分布也最为强烈，如果粗加工连续进行，就无法避免上述原因造成的误差。

2）为了避免光整加工后的表面受到损伤，光整加工应尽量放在零件加工过程的最后进行。

3）粗精加工分开以较长时间地、保持精密机床的精度，以便合理利用机床，并有利于合理配备工人等级。

因此，当零件的加工质量要求很高时，其加工过程可分为四阶段：

171.）粗加工阶段：

主要是高生产率地切除多余金属。

2.）半精加工阶段：

主要是为精加工做好准备（达到一定的加工精度，保证一定的加工余量）并完成一些次要表面的加工（铰孔、攻丝、铣槽等），一般在热处理前进行，3.）精加工阶段：

主要是为了保证规定的精度。

4.）光整加工阶段：

对于精度和粗糙度要求很高（5级精度，Ra0.2粗糙度以上）的零件，还要有光整加工阶段。

主要是提高尺寸精度和粗糙度，一般不用以纠正几何形状精度和相对位置精度。

必须指出，阶段划分过细就得延长生产周期，增加机床和夹具的需要量，因而使生产组织管理复杂化，增加加工成本并降低生产率。

因此，在满足质量要求的情况下，往往只划分粗、精两个阶段，甚至不划分阶段。

九、机械加工工艺规程的制定18由于热处理工序的插入，也使工艺过程划分几个阶段。

在零件加工中最常用的热处理工艺有时效、淬火、渗碳等。

时效一般在机械加工前或粗加工后进行，而淬火及渗碳工序一般在半精加工后进行。

如以精密轴类零件为例，典型的工艺阶段如下：

粗车（时效）半精车淬火磨光整加工。

九、机械加工工艺规程的制定193.2.2选择加工方法选择加工方法在分析零件图的基础上，对各加工表面选择相应的加工方法。

1.）首先根据每个加工表面的技术要求，确定加工方法及划分加工阶段。

各种加工方法所内达到的精度和粗糙度可参阅相关机械加工工艺师手册。

但是必须指出：

这是在一般情况下可能达到的精度和粗糙度，在具体条件下是会有改变的。

随着生产技术发展，工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和粗糙度也会提高。

九、机械加工工艺规程的制定202.）根据新材料的性质而决定加工方法。

例如：

淬火钢必须用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难，一般都采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。

3.）选择加工方法要考虑到生产类型，既要考虑生产率和经济性的问题。

在大批量生产中可采用高效率设备和专业工艺装备。

在单件小批生产中，就采用通用设备，通用工艺装备以及一般加工方法。

4.）选择加工方法还要考虑本厂的现有设备情况及技术条件。

充分利用现有设备挖掘企业潜力，发挥群众的积极性和创造性。

九、机械加工工艺规程的制定213.2.3工序的集中与分散工序的集中与分散在安排工序顺序时，往往涉及到工序的集中和分散问题。

所谓工工序序集集中中，就是整个工艺过程中安排的工序数量最少，即在每个工序上所加工的表面数量多，集中到极限时，一道工序就能把工件加工到图纸规定的要求。

而工工序序分分散散则恰恰相反，安排的工序数量多，每道工序加工表面少。

散到极限时，一道工