工艺路线的拟订.ppt

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机械制造工艺机械制造工艺机械制造工艺机械制造工艺机电工程系机电工程系张莉张莉第二章第二章机械加工工艺基础知识机械加工工艺基础知识2.12.1机械加工工艺过程的基本概念及常用术语机械加工工艺过程的基本概念及常用术语2.22.2机械加工工艺规程和工艺文件机械加工工艺规程和工艺文件2.32.3零件的工艺性分析零件的工艺性分析2.42.4零件表面加工方法的选择与工艺路线的零件表面加工方法的选择与工艺路线的拟订拟订2.4.3工艺路线的拟定零件机械加工的工艺路线（零件机械加工的工艺路线（简称简称工艺路线）工艺路线）是指零件生产过程中，由是指零件生产过程中，由毛坯毛坯到到成品成品所经过的所经过的工序先后顺序。

工序先后顺序。

在拟定在拟定工艺路线工艺路线时，除了首先考虑定位基时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分择，工序集中与分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。

目前还没有一和工序先后顺序的安排等问题。

目前还没有一套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出套通用而完整的工艺路线拟定方法，只总结出一些一些综合性原则综合性原则，在具体运用这些原则时，要，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。

根据具体条件综合分析。

学习要求深入理解加工经济精度的概念及定义深入理解加工经济精度的概念及定义了解常见表面的典型加工方法与加工路了解常见表面的典型加工方法与加工路线线理解并掌握加工阶段的划分原则、加工理解并掌握加工阶段的划分原则、加工顺序的安排原则顺序的安排原则理解工序集中和工序分散的概念理解工序集中和工序分散的概念2.4.3工艺路线的拟定在正确在正确选择定位基准选择定位基准后，就要拟定零件各后，就要拟定零件各表面的加工表面的加工工艺路线工艺路线。

工艺路线的拟定主。

工艺路线的拟定主要解决的问题是要解决的问题是:

选择加工方法选择加工方法确定加工顺序确定加工顺序划分加工工序划分加工工序选择加工方法的基本原则是选择加工方法的基本原则是既要保证零件的加工既要保证零件的加工质量质量,又要使加工成本最低。

又要使加工成本最低。

为此，必须熟悉各种为此，必须熟悉各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。

加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度。

11）加工经济精度和经济表面粗糙度的概念）加工经济精度和经济表面粗糙度的概念（11）加工经济精度的概念）加工经济精度的概念各种加工方法，车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等所能达到的经济精度，各种加工方法，车、铣、刨、磨、钻、镗、铰等所能达到的经济精度，都有都有一定的范围一定的范围。

任何一种加工方法，只要仔细刃磨刀具，调整机床，选择合理的切削任何一种加工方法，只要仔细刃磨刀具，调整机床，选择合理的切削用量，精心操作，就可以获得较高的加工精度。

但同时耗时多，效率用量，精心操作，就可以获得较高的加工精度。

但同时耗时多，效率低，会使加工成本比获得同样精度的其他加工方法要高。

低，会使加工成本比获得同样精度的其他加工方法要高。

由此提出了这样一个问题：

由此提出了这样一个问题：

对某种加工方法，用于加工何种等级的零对某种加工方法，用于加工何种等级的零件才经济合理？

件才经济合理？

这就是这就是加工经济精度加工经济精度的概念。

的概念。

11、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择（22）加工经济精度的定义）加工经济精度的定义P37P37在在正常的加工条件正常的加工条件下（使用符合质量标准的下（使用符合质量标准的设设备、工艺装备备、工艺装备和标准技术等级的和标准技术等级的工人工人，合理的，合理的工时定额工时定额）所能达到的加工精度称为）所能达到的加工精度称为加工经济加工经济精度精度（经济表面粗糙度类同）。

（经济表面粗糙度类同）。

（33）加工精度与成本之间的关系）加工精度与成本之间的关系任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间任何一种加工方法的加工精度与加工成本之间有如图有如图2-292-29所示关系。

所示关系。

11、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择ABCCLL图图2-292-29加工误差与加工成本的关系加工误差与加工成本的关系图中图中为加工误差，为加工误差，CC表示加表示加工成本。

由图中曲线可知，工成本。

由图中曲线可知，两者关系的总趋势是加工成两者关系的总趋势是加工成本随着加工误差的下降而上本随着加工误差的下降而上升，但在不同的误差范围内升，但在不同的误差范围内成本上升的比率不同。

成本上升的比率不同。

ABCCLLAA点左侧曲线，加工误差减少一点，加点左侧曲线，加工误差减少一点，加工成本会上升很多；加工误差减少到一工成本会上升很多；加工误差减少到一定程度，投入的成本再多，加工误差的定程度，投入的成本再多，加工误差的下降也微乎其微，这说明某种加工方法下降也微乎其微，这说明某种加工方法加工精度的提高是有极限的（图中加工精度的提高是有极限的（图中LL）。

）。

在在BB点右侧，即使加工误差放大许点右侧，即使加工误差放大许多，成本下降却很少，这说明对于多，成本下降却很少，这说明对于一种加工方法，成本的下降也是有一种加工方法，成本的下降也是有极限的，即有极限的，即有最低成本最低成本（图中（图中CCLL）。

）。

图图2-292-29加工误差与加工成本的关系加工误差与加工成本的关系ABCCLL只有在曲线的只有在曲线的ABAB段，加工成本随着段，加工成本随着加工误差的减少而上升的比率相对加工误差的减少而上升的比率相对稳定。

可见，只有当加工误差等于稳定。

可见，只有当加工误差等于曲线曲线ABAB段对应的误差值时，采用相段对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是经济的，该应的加工方法加工才是经济的，该误差值所对应的精度即为该加工方误差值所对应的精度即为该加工方法的经济精度。

法的经济精度。

因此，因此，加工经济精度加工经济精度是指是指一个精度范围一个精度范围而不是一个而不是一个值。

值。

图图2-292-29加工误差与加工成本的关系加工误差与加工成本的关系超精密加工超精密加工一般加工一般加工精密加工精密加工19201960200010210110010-11010-2-21010-3-3加工误差（加工误差（mm）加工精度与年代的关系加工精度与年代的关系（44）加工精度与年代）加工精度与年代的关系的关系如图所示，各种加工方法的如图所示，各种加工方法的经济精度随年代增长和技术进步经济精度随年代增长和技术进步而不断提高。

而不断提高。

P37（55）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度糙度表表2-82-8、表、表2-92-9、表、表2-102-10为典型表面的各种加工方为典型表面的各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度，表法所能达到的经济精度和表面粗糙度，表2-112-11、表表2-122-12为常用机床加工的位置精度，可供选择时为常用机床加工的位置精度，可供选择时参考。

参考。

实际应用时可查阅实际应用时可查阅金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册、机械工艺师手册机械工艺师手册等。

等。

11、表面加工方法的选择、表面加工方法的选择序序号号加加工工方方案案经济精经济精度级度级表面粗糙度表面粗糙度RRaa值值mm适适用用范范围围11粗车粗车IT11IT11以以下下505011.511.5适用于淬火钢以外的适用于淬火钢以外的各种金属各种金属22粗车一半精车粗车一半精车IT8IT810106.36.33.23.233粗车一半精车一精车粗车一半精车一精车IT7IT7881.61.60.80.844粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）粗车一半精车一精车一滚压（或抛光）IT7IT7880.20.20.0250.02555粗车一半精车一磨削粗车一半精车一磨削IT7IT7880.80.80.40.4主要用于淬火钢，也主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属不宜加工有色金属66粗车一半精车一粗磨一精磨粗车一半精车一粗磨一精磨IT6IT6770.40.40.10.177粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工（或轮式超精磨）式超精磨）IT5IT50.10.1RRzz0.10.188粗车一半精车一精车一金刚石车粗车一半精车一精车一金刚石车IT6IT6770.40.40.0250.025主要用于要求较高的主要用于要求较高的有色金属加工有色金属加工99粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨IT5IT5以上以上0.0250.025RRzz0.050.05极高精度的外圆加工极高精度的外圆加工1010粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨IT5IT5以上以上0.10.1RRzz0.050.05表表2-82-8外圆表面加工方法的适用范围外圆表面加工方法的适用范围序序号号加加工工方方案案经济精度级经济精度级表面粗糙度表面粗糙度RRaa值值/mm适适用用范范围围11粗车粗车半精车半精车IT9IT96.36.33.23.222粗车粗车半精车半精车精车精车IT7IT7IT8IT81.61.60.80.8端面端面33粗车粗车半精车半精车磨削磨削IT8IT8IT9IT90.80.80.20.244粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）IT8IT8IT9IT96.36.31.61.6一般不淬硬平面（端铣一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较细）表面粗糙度较细）55粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）刮刮研研IT6IT6IT7IT70.80.80.10.1精度要求较高的不淬硬精度要求较高的不淬硬平面；批量较大时宜采平面；批量较大时宜采用宽刃精刨方案用宽刃精刨方案66以宽刃刨削代替上述方案刮研以宽刃刨削代替上述方案刮研IT7IT70.80.80.20.277粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）磨磨削削IT7IT70.80.80.20.2精度要求高的淬硬平面精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面或不淬硬平面88粗刨（或粗铣）粗刨（或粗铣）精刨（或精铣）精刨（或精铣）粗粗磨磨精磨精磨IT6IT6IT7IT70.40.40.020.0299粗铣粗铣拉拉IT7IT7IT9IT90.80.80.20.2大量生产，较小的平面大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）（精度视拉刀精度而定）1010粗铣粗铣精铣精铣磨削磨削研磨研磨IT6IT6级以上级以上0.10.1RRzz0.0.0505高精度平面高精度平面表表2-92-9平面加工方法的适用范围平面加工方法的适用范围序序号号加加工工方方案案经济精度经济精度级级表面粗糙度表面粗糙度RRaa值值/mm适适用用范范围围11钻钻IT11IT11121211.511.5加工未淬火钢及铸铁的实心加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金毛坯，也可用于加工有色金属（但表面粗糙度稍大，孔属（但表面粗糙度稍大，孔径小于径小于15152020）22钻钻铰铰IT9IT93.23.21.61.633钻钻铰铰精铰精铰IT7IT7881.61.60.80.844钻钻扩扩IT10IT10111111.511.56.36.3同上，但孔径大于同上，但孔径大于1515202055钻钻扩扩铰铰IT8IT8993.23.21.61.666钻钻扩扩粗铰粗铰精铰精铰IT7IT71.61.60.80.877钻钻扩扩机铰机铰手铰手铰IT6IT6770.40.40.10.188钻钻扩扩拉拉IT7IT7991.61.60.10.1大批大量生产（精度由拉刀大批大量生产（精度由拉刀的精度而定）的精度而定）99粗镗（或扩孔）粗镗（或扩孔）IT11IT11121211.511.56.3