防腐施工方案6.docx
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防腐施工方案6
川气东送首站防腐工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中原石油勘探局工程建设总公司
西南工程处
二0一一年七月二十七日
第一章工程概况
1.1概述
川气东送起点首站及连接普光天然气净化厂与首站之间的管道及钢结构桁架防腐，因普光地区地处山区，受到山区多雨潮湿气候及输送介质特殊性影响，经过一段时间投产运营后，站内站外钢结构及管线漆膜出现鼓泡、脱落、锈蚀等现象；从而减少了防腐使用寿命，也削弱了管线及设备的耐腐蚀能力，缩短了管线及设备的使用寿命，给安全生产带来隐患。
为了解决根本问题，并长期有效的延长设备及管线的使用寿命，根据天然气分公司的要求，现对净化厂与首站连接的输气管道、燃料气管道及钢结构进行全面除锈、喷涂油漆改造。
1.2编制依据
1.2.1HGJ2291-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
1.2.2GB8923-881《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
1.2.3SH3022-2009《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
1.2.4HG/T4077-2009《防腐涂层涂装技术规范》
1.2.5SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色规范》
1.2.6SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》
1.2.7GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》
1.2.8JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
1.3基本原则
⑴油气田站场中不需要保温的管线、钢结构等外表面的颜色应符合标准规范要求
⑵压力管线除按规定涂色外，尚应按标准规范规定涂刷色环。
⑶当有两种规定涂色可供选择时，在同一站场中宜保持一致。
1.4防腐层结构及着色标准
1.4.1管线及附属工程着色标准
序号
名称
表面色
标志色
备注
1
电缆桥架
银白色
大红
2
站内所有钢结构
灰色
钢结构劳动保护刷淡黄色
3
站外钢结构
桔红
4
排污管线
紫棕色
蓝色
5
输气管线
黄色
6
排污管线
蓝色
1.4.3防腐层结构符合下表规定：
设备管线
防腐部位
防腐涂料
涂刷
道数
干膜厚度
μm
备注
污水罐
输气管线
架空管线
其他钢结构
外表面
非保温
部分
底漆：
双组份环氧富锌底漆
2
80～100
由于环氧富锌底漆不允许动力机具除锈，且站内仪表较多，操作空间较小不适合喷砂除锈作业，故将底漆改为双组份渗透型环氧带锈底漆
中间漆：
双组份环氧云铁中间漆
2
150～200
面漆：
双组份丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆
1
30～40
聚氨酯金属铝粉罩光漆
1
30～40
排污管线
保温部分
底漆：
环氧富锌底漆
2
80～100
由于环氧富锌底漆不允许动力机具除锈，且站内仪表较多，操作空间较小不适合喷砂除锈作业，故将底漆改为双组份渗透型环氧带锈底漆
离心玻璃棉管壳
1
400
粗格玻璃布
1
δ=0.5mm光板铝皮
1
点蚀磨毛处理
双组份丙烯酸脂肪族聚氨酯磁漆
1
30～40
聚氨酯金属铝粉罩光漆
1
30～40
1.5主要工作量
序号
设备管线名称
规格及标准号
单位
数量
备注
一
站内
1
污水罐
㎡
135
蓝色
2
排污管线
Φ=273
m
340
蓝色
3
排污管线
Φ=114
m
340
蓝色
4
排污管线
Φ=89
m
340
蓝色
5
输气管线
Φ=508
m
340
需要搭设
6
钢结构
[20a
m
680
灰色
二
站外
1
排污管线
Φ=1016
m
24
防腐保温
2
输气管线
Φ=1016
m
300
黄色
3
燃料气管线
Φ=168
m
300
黄色
4
排污管线
Φ=273
m
300
绿色
5
排污管线
Φ=114
m
300
绿色
6
排污管线
Φ=89
m
300
蓝色
7
跨越钢结构
㎡
8800
桔红。
其中跨越部分为高空作业
1.6施工设备、机具
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
东风双排
1045
辆
2
2
长城哈佛
辆
1
3
金杯面包
10人座
辆
1
4
吊车
25T
辆
1
5
吊篮
套
4
6
防腐层测厚仪
S10
台
1
7
喷砂设备
套
1
8
储气罐
10m3
台
1
9
砂轮机
Φ125
台
6
10
钢丝轮
Φ125
个
500
11
超声波金属测厚仪
TT300
套
1
12
防腐涂层测厚仪
MiniTest600B
套
1
13
移动式配电盘
自制
套
1
14
锚纹深度检测仪
918
台
1
15
防腐层电火花检漏仪
HZ-71
台
1
16
涂层测厚仪
OJ-1
台
1
17
电动搅拌器
套
1
18
自发电机
台
2
19
塑料或橡胶刮板
个
10
20
滚动刷和毛刷
个
20
21
卷板机
台
1
22
切板机
台
1
23
压边机
台
1
24
手电钻
个
1
第二章工程施工总体部署
2.1施工部署
2.1.1施工部署的基本原则
本着建立一个高效运作的现场施工管理机构，做到精细管理，确保按程序施工，按标准进行施工全过程管理，争创高效率、低消耗完成施工任务。
2.1.2施工部署的指导思想
2.1.2.1按项目法组织施工，以工程建设总公司西南工程处为依托，挑选技术素质好、有站场相关防腐施工经验的人员组成施工团队，配置适合现场施工的施工机械设备，确保施工整体队伍的高素质、高水平，确保施工设备满足工程总体需要。
2.1.2.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9000：
2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。
2.1.2.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率。
2.1.2.4强化施工全过程的经营管理。
提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。
2.1.2.5全方位、多角度加强项目管理，确保人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。
2.2施工组织
2.2.1组织机构
在单位内部抽调技术素质好、有站场防腐施工经验的人员及设备，按照设计的标准规范组织施工，决策层设项目经理1人，施工经理1人、项目总工程师1人、经营经理1人、HSE监督官1人；管理层设技术质量办、HSE办、经营管理办、物资供应办、生产办共5个办公室，其中：
技术质量办（3人），包括防腐工程师1人（项目总工程师兼），质量检查工程师1人、文控员1人；
生产办（2人）：
生产调度1人，现场协调1人；
HSE办（2人）：
主任1人（HSE监督官兼）、安全员1人；
经营办（2人）：
造价师1人（经营副经理兼），会计师1人；
物资供应办（2人）：
材料工程师1人，材料保管员1人。
根据工程特点及工程量情况，计划组建四个施工队、一个预处理施工队、一个土建施工队，一个漆膜施工队，在项目部统一指挥下开展工作。
组织机构图见下图：
项目经理
HSE监督官
项目总工
经营副经理
施工经理
物资供应办
HSE办
生产办
经营管理办
技术质量办
2.2.2管理部门职责
2.2.2.1生产办公室
2.2.2.1.1负责组织工程施工总体规划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理；
2.2.2.1.2协助HSE监督官进行HSE管理的各项工作；
2.2.2.1.3在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑。
对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间；
2.2.2.1.4负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，及时解决施工中的有关问题；
2.2.2.1.5负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。
做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间；
2.2.2.2技术质量办公室
2.2.2.2.1组织编制《普光气田地面集输系统标准化站场防腐工程施工方案》，负责报监理及建设单位、工程管理部审批，与建设单位协调现场方案调整、技术质量交底和施工技术资料管理；制定技术指导书或操作技术文件。
负责施工现场技术指导，检查控制工程施工质量，解决施工中出现的各项技术问题；
2.2.2.2.2建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料；
2.2.2.2.3负责现场试验及各项性能参数控制，记录，为集输工程标准化站场提供具有正确性及指导性的技术参数，为高含硫潮湿环境设备管道漆膜耐候性提供施工依据。
2.2.2.2.4负责现场施工质量、进度、生产的统一协调控制。
2.2.2.2.5负责公司ISO9001质量保证体系、ISO10012计量体系及防腐工程质量保证体系在项目内部的运行工作。
2.2.2.2.6参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料；
2.2.2.2.7参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、工程的检查评定、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。
2.2.2.2.8负责工程质量控制和质量管理工作。
2.2.2.3HSE办公室
2.2.2.3.1负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定HSE目标，协助HSE经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作；
2.2.2.3.2执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识；
2.2.2.3.3建立健全安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施；
2.2.2.3.4负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐；
2.2.2.3.5负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改；
2.2.2.3.6负责施工现场的安全保卫工作，办理施工所需各项票据，审核进场人员的特殊作业许可证及H2S作业许可证的有效性，考核进场人员的空气呼吸器佩戴情况及现场自救能力，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施；
2.2.2.3.7负责施工现场的HSE检查，对各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查各项HSE工作。
2.2.2.3.8负责施工现场的安全防护监督工作，第一时间发现隐患，解除隐患，保证施工安全进行。
2.2.2.4经营综合办公室
2.2.2.4.1负责工程预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理；
2.2.2.4.2负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制；
2.2.2.4.3负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据；
2.2.2.4.4负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调配工程资金，确保施工资金；
2.2.2.4.5负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率；
2.2.2.4.6负责项目后勤保障工作，确保职工日常生活。
2.2.2.5材料办公室
2.2.2.5.1负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；
2.2.2.5.2负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；
2.2.2.5.3负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标；
2.2.2.5.4建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。
2.2.2.6施工队职责
2.2.2.6.1负责各自所承担单元的施工组织、安全管理任务，确保按项目部制定目标施工，达到现场监理及甲方要求；
2.2.2.6.2在项目部领导下负责现场施工的具体实施，确保安全生产施工；
2.2.2.6.3与项目部签定目标责任书，执行项目部各项工作指令和安排；
2.2.2.6.4作为现场质量、安全的具体实施单位，是现场施工的主体，对参加施工的职工具有进行安全及质量教育的职责；
2.2.3项目部主要岗位职责
2.2.3.1项目经理
2.2.3.1.1贯彻执行国家、行业及地方政府相关的法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行中原石油勘探局工程建设总公司的管理制度，维护单位合法利益；
2.2.3.1.2代表公司实施项目管理，对实现与业主合同约定的项目目标负责；
2.2.3.1.3对项目施工的质量、HSE、进度、费用、试运行、采购等活动的有效性负责；
2.2.3.1.4在授权范围内负责与业主协调，解决项目施工过程中出现的问题；
2.2.3.1.5负责对项目实施的全过程进行策划、组织、协调、管理和控制；
2.2.3.1.6建立项目的质量管理体系和HSE管理体系并组织实施；
2.2.3.1.7负责组织处理项目的管理收尾及合同收尾工作；
2.2.3.1.8负责贯彻执行公司质量，安全、环境与健康（HSE）管理体系文件；
2.2.3.1.9是项目HSE管理第一责任人，负责组织制定项目HSE管理目标。
2.2.3.2总工程师
2.2.3.2.1是项目经理聘任的项目技术总负责人，分部工程质量评定组织者；
2.2.3.2.2对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任；
2.2.3.2.3负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作；
2.2.3.2.4组织审查各项施工技术措施、方案。
2.2.3.3HSE监督官
2.2.3.3.1对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；
2.2.3.3.2认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；
2.2.3.3.3定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；
2.2.3.3.4定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；
2.2.3.3.5组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经验，奖励先进单位和个人；
2.2.3.3.6组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。
2.2.3.4经营副经理
2.2.3.4.1是项目经理聘任的项目经营总负责人；
2.2.3.4.2负责工程预算、经济合同、财务、劳动工资的指导、监督、管理；
2.2.3.4.3负责领导经营管理人员，拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。
2.2.3.5质检工程师
2.2.3.5.1负责编制项目工程质量计划、创优规划等质量控制文件；
2.2.3.5.2负责检查施工过程中规范、操作规程和技术质量要求的实施情况；
2.2.3.5.3负责对工程的成品、半成品、原材料质量进行监督抽查，对不合格品进行跟踪验证；
2.2.3.5.4负责组织检查评定工程质量等级，审查竣工资料中的质量评定资料；
2.2.3.5.5负责组织召开项目部有关质检业务会议，及时提出改进质量检验的方法和措施。
2.2.3.6材料工程师
2.2.3.6.1负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理；
2.2.3.6.2负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务；
2.2.3.6.3负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。
2.3任务划分
2.3.1预处理施工队负责站场内防腐层的拆除、清理工作及除锈后的表面平整处理工作。
2.3.2土建施工队负责全程配合搭设钢管架以满足高处防腐工作。
2.3.3漆膜施工队主要负责站场内原有漆膜的冷脱褪漆工作及彻底清理除锈后的漆膜喷涂工作。
2.4施工阶段划分
该工程具体开工时间以建设单位通知现场具备施工条件及合同约定开工时间为准，开工后站内防腐施工预计需要工期30天。
站外防腐施工预计工期为50天。
总工期预计为60天。
第三章施工方案
3.1人员机构
序号
职务
姓名
工作内容
备注
1
组长
1人
全程调遣指挥
共计60天，每天8小时计
2
质量工程师
1人
现场质量控制
共计60天，每天8小时计
3
HSE监督官
1人
现场安全防护监督
共计60天，每天8小时计
4
防腐工程师
1人
技术方案编制及现场技术
共计60天，每天8小时计
5
材料工程师
1人
供应施工需要物资
共计60天，每天8小时计
6
安全员
1人
现场安全控制
共计60天，每天8小时计
7
施工队长
4人
现场施工人员调配
共计60天，每天8小时计
8
电工
2人
现场施工接电
共计60天，每天8小时计
9
操作手
2人
压缩机操作
共计50天，每天8小时计
10
防腐工
10人
防腐处理施工
共计50天，每天8小时计
11
除锈工
10人
现场脱漆除锈施工
共计55天，每天8小时计
12
喷漆工
10人
现场油漆喷涂施工
共计55天，每天8小时计
13
铆工
4人
保温层预制安装
共计55天，每天8小时计
14
架子工
8人
现场操作平台及钢管架搭设拆除
共计55天，每天8小时计
合计
66人
3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1在施工前熟悉现场情况，对现场中的疑问及时与业主取得联系，协调解决。
3.2.1.2收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对该工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到操作层。
3.2.1.3现场落实漆膜颜色及涂装要求，并现场做脱漆试验及着色试验。
3.2.1.4施工方案及作业指导书等均已编制并报审完毕，并下达到操作工人手中，进行现场技术交底；
3.2.2施工现场准备
3.2.2.1由于各个场站已经投产运行，入场施工前站内必须停产放空并置换合格方可入场施工。
并严格按照采气厂相关管理规定办理作业票入场施工。
3.2.2.2入场后，安全人员佩戴正压式空气呼吸器及硫化氢检测仪进入作业区域，利用四合一检测仪检测可燃气体及H2S是否符合要求，达到作业条件方可施工。
3.2.2.3生产单位的有关管理人员向施工单位技术人员、施工负责人进行详细的现场技术交底。
3.2.2.4生产单位安全负责人对施工单位施工人员进行安全教育，并提出有关施工安全要求。
3.2.2.5施工期间，生产单位配备生产管理人员及安全管理人员到施工现场监护，若施工单位有违章操作施工行为，生产单位安全管理人员有权制止其违章行为，对不服从者有权停工，施工完毕，生产单位监护人员方可撤离施工现场。
3.3防腐施工技术措施
3.3.1施工工序
3.3.2主要施工方案
3.3.2.1漆膜脱除
3.3.2.1.1脱漆方法
最常用的脱漆（退漆）方法是机械法和化学法，机械脱漆方法中有手工或器械打磨、喷砂、高温烘烤、熔盐等。
化学脱漆方法中最常用的是热脱漆和冷脱漆两种，热脱漆常采用强碱氢氧化钠为基本成分，再加入螯合剂、表面活性剂及其它溶剂以提高脱漆能力，同时也不会使混合物结块。
最初人们主要采用松油、酚及酚的衍生物作为溶剂，然而酚和酚醛对环境有很大污染。
冷退漆剂是应用最广泛的化学剥离剂，用途广泛而且使用方便。
根据现场实际情况，本次防腐施工管道采用冷退漆剂进行除漆除锈。
站内钢结构采用手动除锈，除锈等级为ST2.0。
站外钢结构采用喷砂除漆除锈施工。
除锈等级为Sa2.5。
冷退漆剂主要有以下关键成分：
二氯甲烷、酚醛、碱性及酸性活性剂、氯化钾及其它一些能破坏有机涂层与基底结合的化合物。
以下是常见冷脱漆剂配方：
a）中性冷脱漆剂
序号
药剂
比例
备注
1
氯化钾
65%
质量百分比
2
甲酚酸
15%
3
甲醇
15%
4
单乙醇氨
5%
b）酸性冷脱漆剂
序号
药剂
比例
备注
1
氯化钾
60%
质量百分比
2
酚
15%
3
蚁酸
15%
4
甲醇
10%
c）二氯甲烷类脱漆剂
A配方
序号
药剂
比例
备注
1
二氯甲烷
65～75
质量计
2
甲醇
6.9
3
甲基纤维素（Ⅰ）
0.5～2.2
4
石蜡（最好是在煤油中的52%溶液）
1.2～2.5
5
研磨过的膨润土或粉状胶态二氧化硅
0.5～2.5
6
醋酸乙酯
2～10
7
乙二醇（Ⅱ）
1～2
8
醋酸
任选
一种
7.5～8.5
一氯醋酸
6.5～7.5
10
亚硝酸钠
0.05～1.2
11
乳化剂
0.8～2.2
聚氧化乙烯十二烷基硫酸醚酯类、十二烷基苯磺酸钠和乙醇组成的15%水溶液
12
煤油
1.5～2.5
13
水
0.5～0.8
本配方适用于普通涂层（如聚脲醛、氯化橡胶、乙烯、环氧和油基涂层），低毒、触变、不燃和快渗透性的脱漆剂。
其制法是：
于剧烈搅拌的20～30℃的二氯甲烷—煤油液中，在0.5～2min内加入Ⅰ、在0.5～2.5min内加入膨润土或胶态二氧化硅，最后在0.5～2.5min内加入甲醇，得到均匀的混合物后，再于0.5～2.5min内，加入80～90℃的石蜡煤油溶液，并保持该混合物的温度为30℃。
在此过程中蒸汽冷凝后回到混合物中。
得到高度分散的混合物后，在1～2.5min内加入醋酸乙酯，在0.5～2min内加入Ⅱ，在1～2.5min内加入
醋酸或一氯醋酸，在0.3～1min内加入亚硝酸钠（最好是50%的水溶液）。
将该混合物搅拌≥15min，再于1.5～3.5min内加入乳化剂，并将得到的产物再搅拌5min以上。
B配方
序号
药剂
比例
备注
1
二氯甲烷
72
升级会员 