工艺文件输出.ppt

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第五章第五章CAPP系统的工艺文件输出系统的工艺文件输出CAPP系统的工艺文件输出系统的工艺文件输出5.1工艺文件工艺文件5.2工序图生成工序图生成5.3工艺卡生成工艺卡生成5.1工艺文件工艺文件1.作用作用是指导生产的主要技术文件，是指挥现场是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据；生产的依据；是生产组织和管理的基本依据；是生产组织和管理的基本依据；是新建或改（建）工厂或车间的基本资料。

是新建或改（建）工厂或车间的基本资料。

返回返回5.1工艺文件工艺文件2.制定原则制定原则技术上的先进性；技术上的先进性；经济上的合理性；经济上的合理性；有良好的劳动条件。

有良好的劳动条件。

返回返回5.1工艺文件工艺文件3.原始材料原始材料产品图样及技术条件；产品图样及技术条件；产品的工艺方案；产品的工艺方案；零部件工艺路线表和车间分工明细；零部件工艺路线表和车间分工明细；产品生产纲领，确定生产类型；产品生产纲领，确定生产类型；本企业的生产能力；本企业的生产能力；有关设备及工艺装备和资料。

有关设备及工艺装备和资料。

返回返回5.1工艺文件工艺文件4.工艺文件格式工艺文件格式返回返回机机械械加加工工过过程程卡卡5.1工艺文件工艺文件4.工艺文件格式工艺文件格式返回返回机机械械加加工工工工艺艺卡卡5.1工艺文件工艺文件4.工艺文件格式工艺文件格式返回返回机机械械加加工工工工序序卡卡5.2工序图生成方法工序图生成方法返回返回人机交互绘制人机交互绘制自动生成自动生成5.2.1工序图自动生成方法的特点工序图自动生成方法的特点绘制工序图所需的信息要由绘制工序图所需的信息要由CAPP系统自动产生。

系统自动产生。

这本身就是一个困难的工作；这本身就是一个困难的工作；零件形状与加工要求等信息随着工序的不同而不零件形状与加工要求等信息随着工序的不同而不同，决定着工序图绘制是一动态过程；同，决定着工序图绘制是一动态过程；工序图自动绘制是一个完全由参数驱动的绘图过工序图自动绘制是一个完全由参数驱动的绘图过程，参数化绘图目前只能应用于一些比较简单的程，参数化绘图目前只能应用于一些比较简单的零件上；零件上；零件种类千差万别，很难用一种固定的方法绘制零件种类千差万别，很难用一种固定的方法绘制所有类型零件的工序图；所有类型零件的工序图；一些局部视图一些局部视图（局部剖、局部向视图等局部剖、局部向视图等）目前还无法目前还无法自动生成，必须用人机交互进行。

自动生成，必须用人机交互进行。

5.2.2图素参数法图素参数法

（1）将零件的图形要素分离成图素单元，然后确定绘制将零件的图形要素分离成图素单元，然后确定绘制各图素单元所需要的参数，对每一种图素单元编制一各图素单元所需要的参数，对每一种图素单元编制一个绘图子程序，所有子程序构成了一个工序图的绘制个绘图子程序，所有子程序构成了一个工序图的绘制图素库。

图素库。

（2）CAPP主控模块向工序图绘制子系统提供了各工序主控模块向工序图绘制子系统提供了各工序的每一个加工表面要素的尺寸信息，这些尺寸信息就的每一个加工表面要素的尺寸信息，这些尺寸信息就是绘图子模块的输入参数。

调用绘图子程序完成相应是绘图子模块的输入参数。

调用绘图子程序完成相应图形的绘制。

图形的绘制。

绘图子程序绘图子程序=图素标示符图素标示符,图素标示符参数图素标示符参数1,参数参数2,参数参数N5.2.3基于特征拼装基于特征拼装特点：

特点：

特征参数法是用诸如圆柱面、螺孔、倒角等形特征参数法是用诸如圆柱面、螺孔、倒角等形状作为绘图的基本单元，而不是用直线、圆弧状作为绘图的基本单元，而不是用直线、圆弧等图素单元来绘图；等图素单元来绘图；该方法要求首先建立基于特征的零件模型，该该方法要求首先建立基于特征的零件模型，该模型是特征拼装绘图的基础；模型是特征拼装绘图的基础；工艺规程的表达也是基于特征的，而且各工序工艺规程的表达也是基于特征的，而且各工序与工步的加工形状特征应与基于特征的零件模与工步的加工形状特征应与基于特征的零件模型相对应。

型相对应。

5.2.3基于特征拼装基于特征拼装实现步骤实现步骤绘制信息要求绘制信息要求零件信息模型重构零件信息模型重构工序图绘制工序图绘制尺寸、工艺信息标注尺寸、工艺信息标注5.2.3基于特征拼装基于特征拼装1.工序图绘制的信息要求工序图绘制的信息要求工序图的绘制需要准确和完备的零件信息和工序图的绘制需要准确和完备的零件信息和工艺设计结果信息。

工艺设计结果信息。

零件信息采用与零件信息采用与CAPP系统统一的零件信息系统统一的零件信息模型，即模型，即基于形状特征的零件模型基于形状特征的零件模型；工艺设计结果则用与工艺设计结果则用与CAPP统一的基于工序统一的基于工序-工步二叉树的数据结构进行描述。

工步二叉树的数据结构进行描述。

工艺设计结果中的特征名和特征号与零件工艺设计结果中的特征名和特征号与零件信息模型中特征名和特征号要求一一对应。

信息模型中特征名和特征号要求一一对应。

返回返回5.2.3工序图的生成方法工序图的生成方法-基于特征拼装基于特征拼装2.零件信息模型重构零件信息模型重构方法：

从工艺路线的最后一道加工工序开始，将工方法：

从工艺路线的最后一道加工工序开始，将工序各工步所加工的所有特征的工序尺寸与工艺要求去序各工步所加工的所有特征的工序尺寸与工艺要求去覆盖零件信息模型中相对应的几何尺寸与工艺信息，覆盖零件信息模型中相对应的几何尺寸与工艺信息，覆盖的结果得到一个更新的零件信息模型，这个新的覆盖的结果得到一个更新的零件信息模型，这个新的信息模型就是该零件在该工序时的形状。

由此一道一信息模型就是该零件在该工序时的形状。

由此一道一道工序地向前推，每次都用该工序各工步所加工的所道工序地向前推，每次都用该工序各工步所加工的所有特征的工序尺寸和工艺要求去覆盖前一道工序零件有特征的工序尺寸和工艺要求去覆盖前一道工序零件信息模型中相对应特征的几何尺寸与工艺信息，直到信息模型中相对应特征的几何尺寸与工艺信息，直到第一道加工工序为止。

第一道加工工序为止。

当遇见非加工工序时，零件信息模型保持不变当遇见非加工工序时，零件信息模型保持不变（与与前一道工序相同前一道工序相同）。

返回返回5.2.3基于特征拼装基于特征拼装3.工序图绘制工序图绘制在重构零件信息模型基础上，工序图的绘在重构零件信息模型基础上，工序图的绘制相当于一个特征拼装的过程。

即以每道工制相当于一个特征拼装的过程。

即以每道工序的零件信息模型为基础，从零件模型的第序的零件信息模型为基础，从零件模型的第一个特征开始，依次调用特征图形库中的有一个特征开始，依次调用特征图形库中的有关绘图函数进行绘图，就可绘制出该工序的关绘图函数进行绘图，就可绘制出该工序的工序图。

工序图。

返回返回5.2.3基于特征拼装基于特征拼装4.工艺尺寸及工艺信息的标注工艺尺寸及工艺信息的标注标注信息标注信息工艺尺寸及偏差工艺尺寸及偏差粗糙度粗糙度形位公差形位公差定位与夹紧符号定位与夹紧符号返回返回5.3工序设计的内容工序设计的内容加工机床的选择加工机床的选择工艺装备的选择工艺装备的选择加工余量与毛坯的确定加工余量与毛坯的确定工序尺寸的计算与公差确定工序尺寸的计算与公差确定工序图的生成工序图的生成工时定额计算工时定额计算工艺卡片格式确定工艺卡片格式确定返回返回5.3.1加工余量与毛坯确定加工余量与毛坯确定1.余量确定的方法：

余量确定的方法：

分析计算法分析计算法经验法经验法查表法查表法返回返回例例外圆柱面余量与毛坯确定外圆柱面余量与毛坯确定5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定2.工序尺寸确定的方法：

工序尺寸确定的方法：

以零件图上的最终技术要求为前提，首先确以零件图上的最终技术要求为前提，首先确定最终工序的尺寸及公差，然后再按选定的定最终工序的尺寸及公差，然后再按选定的加工余量推算出前道工序的尺寸，其公差则加工余量推算出前道工序的尺寸，其公差则通过计算机查表，按该工序加工方法可达到通过计算机查表，按该工序加工方法可达到的精度来确定。

的精度来确定。

当工序设计中的工艺基准与设计基准不当工序设计中的工艺基准与设计基准不重合时，要进行尺寸链计算。

重合时，要进行尺寸链计算。

返回返回5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定3.尺寸链计算方法尺寸链计算方法返回返回尺寸链图表法尺寸链图表法尺寸链树法尺寸链树法5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定返回返回工工序序尺尺寸寸设设计计尺尺寸寸和和加加工工余余量量4.尺寸链树算法尺寸链树算法5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定返回返回以以工工序序尺尺寸寸建建立立尺尺寸寸树树5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定返回返回以以设设计计尺尺寸寸和和加加工工余余量量建建立立尺尺寸寸树树5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定分层尺寸表分层尺寸表邻接矩阵法邻接矩阵法返回返回5.尺寸树存储尺寸树存储5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定返回返回对上述零件建立分层尺寸表为：

对上述零件建立分层尺寸表为：

起点表面止点表面尺寸21Z123S226S134Z235S367Z378Z4对上述零件建立分层尺寸表为：

对上述零件建立分层尺寸表为：

查找某一工序尺寸的路径时，其端点顺序也应从小到大。

查找某一工序尺寸的路径时，其端点顺序也应从小到大。

分分层层尺尺寸寸表表法法5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定尺寸邻接矩阵是以尺寸端面号为行号和列号尺寸邻接矩阵是以尺寸端面号为行号和列号的矩阵，定义为：

的矩阵，定义为：

返回返回邻邻接接矩矩阵阵法法5.3.2工序尺寸的确定工序尺寸的确定尺寸计算：

建立带权邻尺寸计算：

建立带权邻接矩阵，即原矩阵元素接矩阵，即原矩阵元素值为值为1时改为相应的尺寸时改为相应的尺寸值，再采用一种格式化值，再采用一种格式化的线性方程组求解，可的线性方程组求解，可算出矩阵内所有元素的算出矩阵内所有元素的值。

值。

返回返回邻邻接接矩矩阵阵法法5.3.3工时定额工时定额返回返回1.工时定额定义工时定额定义：

是在一定的生产技术和生产组：

是在一定的生产技术和生产组织条件下，在充分利用生产工具、合理组织劳动织条件下，在充分利用生产工具、合理组织劳动和运用先进经验的基础上，为生产一定量产品或和运用先进经验的基础上，为生产一定量产品或完成一定量工作所规定的劳动时间。

完成一定量工作所规定的劳动时间。

2.工时定额制定考虑因素工时定额制定考虑因素：

车间设备、产品零件：

车间设备、产品零件的合格率、精度要求、材料可加工性、工艺复杂的合格率、精度要求、材料可加工性、工艺复杂性等。

性等。

5.3.3工时定额工时定额返回返回3.工时定额组成工时定额组成：

一部分是不必要的时间损失：

一部分是不必要的时间损失（如停工待料、寻找工具等如停工待料、寻找工具等），称为非定额时间；，称为非定额时间；另一部分为完成工作所必需消耗的时间，称为定另一部分为完成工作所必需消耗的时间，称为定额时间。

定额时间由工作时间、工作服务时间、额时间。

定额时间由工作时间、工作服务时间、休息与生理需要时间、准备和终结时间等组成。

休息与生理需要时间、准备和终结时间等组成。

T单件单件=T作业作业+T服务服务+T休息休息+T准终准终T作业作业=T基本基本+T辅助辅助5.3.3工时定额工时定额返回返回经验估计法。

经验估计法。

统计分析法。

统计分析法。

类推比较法。

类推比较法。

技术测定法。

技术测定法。

4.制定方法制定方法5.3.4工艺卡片格式确定工艺卡片格式确定返回返回1.存在问题：

存在问题：

各个企业的工艺卡片很少有完全相同的，各个企业的工艺卡片很少有完全相同的，且同一企业中的各种工艺卡片也在不断进行且同一企业中的各种工艺卡片也在不断进行修改。

使得工艺卡片种类繁多、软件实现的修改。

使得工艺卡片种类繁多、软件实现的灵活性差。

灵活性差。

5.3.4工艺卡片格式确定工艺卡片格式确定返回返回从工艺信息角度看，工艺卡片中包含零件信息从工艺信息角度看，工艺卡片中包含零件信息（零件代号、零件名称）、工艺基本信息（车间、（零件代号、零件名称）、工艺基本信息（车间、编制人员、相对温度、日期等）、工序信