环锤式碎煤机检修文件包教材.docx
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环锤式碎煤机检修文件包教材
330MW机组检修文件包
QJ/GHGC、□.□.ZD.01RC.JX01
内蒙古准格尔发电有限责任公司
HCSC8环锤式碎煤机大修
设备名称编号
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：
年月日至年月日
北京国华力源电力工程有限公司
GHGC
国华工程公司
检修文件包清单
页：
1／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
序号
名称
页数
备注
□1
工作任务单
1
□2
设备检修程序
14
□3
设备大修网络图
1
□4
风险评估
1
□5
技术记录卡
3
□6
设备检修程序修订记录
1
□7
不合格处理单
1
□8
完工报告单
1
备注：
生产技术部门
作业负责人
GHGC
国华工程公司
工作任务单
页：
2／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
专业类别
□汽机□锅炉□电气□除灰□燃料□其它
任务单号
任务类型
□检修□更改工程□试验
优先级
□紧急□一般
工作内容及要求：
工时
汽机
锅炉
电气
热控
燃料
焊工
起重
其它
安全要求：
□工作票□动火工作票□联系运行值班人员
□工作票编号：
□动火工作票编号：
计划开工
时间
年月日时分
计划完工时间
年月日时分
施工单位
作业负责人
接受时间
月日
作业人员姓名
备注
330MW机组检修程序
HCSC8环锤式碎煤机大修
设备名称编号
编写
审核
审定
批准
北京国华力源电力工程有限公司
2003年3月1日版次1
GHGC
国华工程公司
技术记录卡清单
页：
3／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
序号
名称
编号
备注
□1
检查上、下拨料板。
R1
【BJ】1
□2
环锤组配R2
【CZ】2
□3
检查衬板及反击板R3
【CJ】3
□4
调整筛板与环锤头之间间隙R4
【SJ】4
□5
清洗、检查轴承R5
【ZJ】5
□6
联轴器找正H1
【LZ】6
□7
试运.H2
【JS】7
□8
□9
□10
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
检修单位
作业负责人
检修性质
检修验收人
生产技术部门
检修日期
GHGC
国华工程公司
设备检修程序修订记录
页：
4／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机大修
设备代码
原内容及申请修订理由：
申请人：
日期：
修订后内容：
修订（签字）：
日期：
4月21日
审核（签字）：
日期：
4月22日
批准（签字）：
日期：
4月23日
GHGC
国华工程公司
设备检修程序
页：
5／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
供货商产品型号
适用于该规程的设备
设备位置
HCSC8
2台碎煤机
碎煤机楼
鉴证点（R）
5个
生效印
鉴证点（W）
0个
停工待检点（H）
2个
1、检修项目和工时
序号
工作内容
预计工时
机务
电气
热控
起重
焊工
机修
其它
1
办理工作票并解体联轴器
4
4
1
2
2
打开碎煤机检修门
6
6
2
3
拆卸碎煤机前后盖螺栓，并用液压站顶开前后盖
48
48
4
拨料板的检查
2
2
5
拨料板的更换
48
20
28
6
环锤的组配
48
2
1
7
环锤的更换
48
40
8
8
衬板、反击板的检查
6
9
衬板、反击板的更换
64
50
14
10
筛板及筛板支架、螺栓焊接固定
48
11
整机密封，封盖，检查门
24
12
轴承检修
24
GHGC
国华工程公司
设备检修程序
页：
7／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
2、作业条件
□2.1停该碎煤机动力电源。
□2.2停该碎煤机下一级#6皮带输送机动力电源。
□2.3停该碎煤机上一级滚轴筛动力电源。
□2.4。
参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
□2.6准备好整套检修记录卡。
3、安全注意事项
□3.1停该碎煤机动力电源。
□3.2停该碎煤机下一级#6皮带输送机动力电源。
□3.3停该碎煤机上一级滚轴筛动力电源。
□3.4工作前严格履行工作票手续，禁止无票作业。
□3.5工作人员进入工作现场必须穿好工作服，戴好安全帽，安全帽的带子必须系好。
□3.6检修所需的安全工器具必须经过检验合格后方可拿到现场使用。
□3.7高空作业系好安全带。
□3.8碎煤内工作做好防坠物措施，搭好脚手架，确保人身安全。
□3.9起吊工作必须有专人进行操作。
□3.10现场使用的电焊机外壳必须有可靠的接地线,焊机地线必须拉到焊件处.
□3.11现场的氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置、固定好，且不得少于8m的安全距离。
□3.12.动火的工作现场必须准备好消防器材。
□3.13使用手锤时不要戴手套。
□3.14检修现场、检修地点上方盖板处设置安全围栏，挂明显的“禁止通行”标志。
GHGC
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设备检修程序
页：
8／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：
□
□工具名称
型号及规格
数量
编号
□活动扳手
300mm
2把
□活动扳手
375mm
2把
□敲击扳手
55mm
1把
□大锤
10P
1把
□手锤
1.5P
1把
□扁铲
150mm
1把
□割炬
G01-100
1套
□手电
1
□撬棍
1m
2根
□手拉葫芦
3t×3m
2台
□钢丝绳扣
4m
2个
□焊机
BX1-400
1台
4.2．测试仪器和仪表：
□
仪器仪表名称
型号及规格
数量
编号
□塞尺
200mm
1个
□钢板尺
100㎜
1个
□百分表
0-5㎜
1个
检验合格
□游标卡尺
0-300㎜
1个
检验合格
□
5、备件、材料
5.1．备品备件：
□
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
□轴承
3652
2套
GHGC
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设备检修程序
页：
9／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
名称
编码号
型号、规格
数量
备注
5.2．材料：
□
名称
编码号
规格
数量
备注
□二硫化钼
#3
10kg
□煤油
3kg
□电焊条
J422ф3.2
1kg
□工业毛毡
δ=3mm
2张
□毛刷
75㎜
2把
□砂布
#0
10张
□保险丝
10A
1卷
□耐油橡胶石棉垫
10mm
2块
□松动剂
2瓶
GHGC
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设备检修程序
页：
10／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
检修工序
工序
检修步骤及内容
质检
质量标准
概述
环环锤式碎煤机是为了破碎较大煤块达到允许粒度而设计安装的，出力600-800t/h。
【BP】
【办理工作票并解体联轴器】
警告：
安全措施执行完毕才允许开工
1．拆卸联轴器护罩。
2．将带液力耦合器电机移开。
【DM】
【打开碎煤机检修门】
警告：
使用大锤不要戴手套。
1．打开检查孔门
2．清理积煤。
设备无积煤，见本色
【CG】
【拆除圆弧上盖】
警告：
起吊由专人操作
1．拆下前后盖结合面螺栓。
2．卸掉轴端挡板。
拆卸下的螺栓应妥善保管。
3．用液压缸打开前后盖。
【JT】
【拨料板的检查】
1.检查上、下拨料板。
R1
上、下拨料板无裂纹，断裂折断现象。
2.检查大筛板。
支架应无开焊、断裂现象。
【BG】
【拨料板的更换】
警告：
动火前清理周围易燃易爆物品
1．准备需要更换的拨料板。
准备的拨料板与需要更换的拨料板的规格、尺寸相符
2．卸下与支架间的螺栓。
工作人员应有良好的安全防火措施。
GHGC
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设备检修程序
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11／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
3．用气割将损坏的拨料板固定螺栓割断。
4．将新拨料板回装。
5．将搭接处用电焊点住。
焊口焊接牢固。
【CZ】
【锤头的组配】
警告：
起吊锤头是防止伤人
1．新环锤外观检查。
环锤不应有裂纹、断裂等缺陷。
锤头的磨损程度不应超过原锤头的2/3（如有以上情况应及时更换）。
锤头外观检查无裂纹、砂眼等铸造缺陷。
2．环锤称重，并标写上重量值。
称重之前要校验好称，并将环锤表面清理干净。
环锤重量值标写清楚。
3．环锤组配。
H1
组配后相对应的两排环锤重量值相等，其误差应在0.15kg以内。
同一排之内两侧重量保持相等。
【CG】
【锤头的更换】
警告：
起吊锤头时防止伤人
1．转动转子，使转子上一排环锤处于上方部位，
转子固定一定要牢靠。
更换下的旧锤，应放到远离现场位置。
2．卸下锤头销轴的轴头锁紧装置，将轴头固定螺栓拆下，用铜棒将轴卸出。
3．将旧环锤从一侧向另一侧卸出。
4．将拆卸下的环锤运走。
5．将两组配好的环锤按顺序装入。
安装时应将重量稍重的一半锤头安装在电机侧。
GHGC
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设备检修程序
页：
12／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
6．穿入环锤销轴，
7．锁紧销轴轴头固定螺栓，并点焊固定。
锁紧装置安装牢靠。
8．松开手拉葫芦，将转子转出第二排环锤至上方位置。
9．按上述（2-7）步骤依次进行。
【CJ】
【衬板、反击板的检查】
警告：
衬板上严禁有积煤
1．检查衬板及反击板。
R2
检查衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等缺陷。
2．检查衬板及反击板固定螺栓。
磨损程度不超过原厚度的2/3，衬板紧固螺栓无松动、丢失及严重磨损现象
【CG】
【衬板、反击板的更换】
警告：
更换衬板注意安全防止伤人
1．卸下衬板及反击板螺栓。
2．检查需更换衬板及反击板的尺寸是否符合要求。
3．卸下需更换的衬板及反击板。
4．安装新衬板及反击板。
5．安装衬板及反击板螺栓。
衬板及反击板安装牢靠。
【SJ】
【筛板及筛板支架、轨道检修】
1．拆卸下筛板固定螺栓。
筛板架起吊时需有专人指挥。
2．用3吨手拉葫芦将筛板架整体吊起。
3．检查筛板及紧固螺栓。
筛板无裂纹、断条及明显变形等缺陷，筛板磨损量不超过原厚度的1/3。
紧固螺栓无折断、松动现象。
GHGC
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设备检修程序
页：
13／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
4．筛板的更换。
筛板的安装方向不应装反。
5．销轴、轴套更换。
6．回装。
7．调整筛板与环锤之间间隙。
W1
间隙大约20~25mm之间。
【MF】
【整机密封封盖检查门】
警告：
机体密封严密
1.清理结合面上积煤或杂物。
结合面上无积粉等杂质。
2.用液压缸将前后盖顶起。
上盖就位后，不应错位、倾斜。
3.涂密封胶加毛毡条密封。
4.关闭检修门。
5.紧固螺栓。
螺栓紧固牢靠。
【ZJ】
【轴承检修】
警告：
拆卸轴承端盖是防止坠落
1.清理检查轴承端盖。
拆卸端盖前应做好装配标记。
轴承座内部无垃圾，轴承盖及端盖无裂纹及变形现象，接触面光滑平整，无磨损现象。
2.清洗、检查轴承。
H2
清洗轴承，用压铅丝的方法，轴承的游隙不得大于0.25—0.4mm。
3.轴承加油。
加入的锂基脂不得超过轴承室的2／3。
4.回装轴承端盖。
5．联轴器正
联轴器找正后，轴向偏差不大于0.15㎜，径向偏差不大于0.25mm。
GHGC
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设备检修程序
页：
14／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
【DJ】
【地脚螺栓检查及紧固】
警告：
力量适可而止,不要过度
1.检查地脚螺栓有无松缺螺母现象。
2.紧固轴承地脚螺栓。
地脚紧固牢靠不得有松动现象，且有良好的防松动措施。
3.机体地脚螺栓紧固。
【LJ】
【联轴器检查】
警告：
检查联轴器的磨损情况
1．拆卸联轴器护罩。
拆卸前应有安装标记。
2．拆卸钢丝挡圈。
3．拔出橡胶柱销。
橡胶柱销不应有弯曲现象。
4．检查联轴器外观，清理其边缘焊渣。
外观检查无裂纹、变形等缺陷。
5．检查联轴器与轴、键与键槽的配合情况。
联轴器与轴配合不应有松动现象，键与键槽之间不应有间隙或松动现象。
【LZ】
【联轴器找正】
警告：
找正严格按照标准执行
1.调整电动机使两联轴器之间留出10mm左右间隙。
H3
联轴器找正后，轴向偏差不大于0.15㎜，径向偏差不大于0.25mm。
2.粗找水平偏差。
垫片厚度不应超过10mm，片数不超过三片。
垫片不应有锐边、折叠、断口等损伤。
3.细找两联轴器端面平行度。
4.细找联轴器水平及左右偏差。
5.紧固电机地脚螺栓。
地脚螺栓对称紧固，且有背母防止松动。
GHGC
国华工程公司
设备检修程序
页：
15／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
【AX】
【安装联轴器柱销】
警告：
坏的软连接要及时更换
1.旋转电动机侧联轴器，使其上标记与碎煤机侧联轴器上标记对正。
2.安装钢丝挡圈套。
6.安装联轴器护罩。
【JS】
【结束工作】
警告：
工完料静场地清
1.现场清理。
工作现场无杂物及废旧备件材料。
设备见本色、无油垢。
做到工完料净场地清。
2.设备试运，空载30min，重载30min。
H4
外观整洁，结合面及各门严密不漏煤粉。
运行时，锤头不应有打护板、反击板、筛板等异常声音。
各部分螺栓、螺母紧固牢靠。
轴承声音正常，连续工作时温度不超过70℃。
轴承振动值不大于0.1mm。
排料粒度不大于25mm2。
检修后设备见本色，围栏、孔洞恢复良好，符合安规要求。
3.移交运行，运行人员验收。
4．结束工作票。
GHGC
国华工程公司
设备大修网络图
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16／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
（设备大修网络图）
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
日期
GHGC
国华工程公司
风险评估
页：
17／26
版次：
1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
GHGC
国华工程公司
技术记录卡
页：
18／26
版次1
设备名称
环环锤式碎煤机
设备代码
【BJ】【拨料板的检查】
□1.检查上、下拨料板无裂纹，断裂折断现象。
鉴证点R——1
签字
日期
【CZ】【锤头的组配】
□1.锤头组配
名称
测量值
测量器具出厂编号
测量人
环锤重量
环锤组配顺序：
1排 2排 4排 3排
鉴证点H——1
签字
日期
【CJ】【衬板、反击板的检查】
□1.检查衬板及反击板无变形、裂纹、断裂等缺陷。
鉴证点R——2
签字
日期
GHGC
国华工程公司
技术记录卡
页：
19／26
版次1
设备名称
环环锤式碎煤机
设备代码
【SJ】【筛板及筛板支架、轨道检修】
□1.调整筛板与环锤之间间隙。
名称
测量值
测量器具出厂编号
测量人
筛板与锤头间隙
鉴证点W——1
签字
日期
【ZJ】【轴承检修】
□1.清洗、检查轴承。
名称
测量值
测量器具出厂编号
测量人
轴承游隙
鉴证点H——2
签字
日期
GHGC
国华工程公司
技术记录卡
页：
20／26
版次1
设备名称
环锤式碎煤机
设备代码
【LZ】【联轴器找正】
□1.联轴器找正。
名称
测量值
测量器具出厂编号
测量人
两联轴器间隙
轴向偏差
径向偏差
鉴证点H——3
签字
日期
【JS】【结束工作】
□1.试运.
名称
测量值
测量器具出厂编号
测量人
轴承振动
轴承温度
鉴证点H——4
签字
日期
********
辅助设备修后再鉴定申请表
（本申请表一式两份）
设备再鉴定组：
今有燃除工程队所属机械班工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于（时间）进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
再鉴定组答复时间：
，批准人：
********
辅助设备修后再鉴定申请表
（本申请表一式两份）
设备再鉴定组：
今有燃除工程队所属机械班工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于（时间）进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场，同时工作负责人将按此时间通知QC人员到现场验证。
请答复。
谢谢！
检修单位：
。
再鉴定组收到时间：
，接收人：
升级会员 