化学功能材料 第七章 环氧塑封料.docx
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化学功能材料第七章环氧塑封料
环氧塑封料
按包封材料分类的封装类型:
•陶瓷封装:
气密性封装
•金属封装:
气密性封装
•塑料封装:
非气密性封装,>90%,民用产品
塑料封装用树脂选择原则:
•优良的介电性能
•耐热、耐寒、耐湿、耐大气、耐辐射,散热性能好
•CTE匹配好,粘结性能好
•固化收缩率小,尺寸稳定
•不污染半导体器件表面
•加工性能好
环氧塑封料的组分与性能
环氧塑封料是由环氧树脂及其固化剂酚醛树
脂等组分组成的模塑粉,在热和固化促进剂作用
下,环氧树脂与固化剂发生反应,产生交联固化作
用,成为热固性树脂。
•优良的粘结性
•优异的电绝缘性能
•机械强度高
•耐热性、耐化学腐蚀性良好
•吸水率低
•成型收缩率低,成型工艺性能良好
•应用范围宽
环氧塑封料组成
环氧树脂
固化剂
10-30%
6%
固化促进剂
惰性填充剂
阻燃剂
<1%
60-90%
<8%
痕量
脱模剂
偶联剂
痕量
着色剂
<2%
<2.5%
<2%
释放应力添加剂
其它
1.环氧树脂
•作为基体树脂将其它成分结合到一起;
•决定塑封料成型时的流动性和反应性;
•决定固化物的机械、电气、耐热性能。
环氧当量是环氧树脂最重要技术指标。
环氧当量低(官能团密度高),交联密度高,Tg
高,塑封料弯曲强度高,耐热性及介电性能好。
若交联密度过高,材料变脆。
选择合适的基质树脂分子量、环氧当量和交
联密度是制备模塑料的关键。
2.固化剂
与环氧树脂发生化学反应形成交联结构的化
合物。
固化剂与环氧树脂共同影响塑封料的流动
性、热性能、机械性能、电性能。
环氧交联剂:
胺、酸酐、酚类
微电子封装常用:
苯酚酚醛树脂、邻甲酚醛树脂
成型性、电学性能、热学性能和抗潮性良好。
3.促进剂
提高聚合反应速度,缩短在模固化时间。
常见促进剂:
胺类、咪唑、有机磷酸盐,Lewis酸及盐
重要性质:
反应性增强程度,反应时间,电性能
Lewis酸及盐
适中
胺类有机磷酸盐
反应性好
好
短
好
好
固化时间短
电学性能差
抗潮性差
理想
理想
理想
4.填充料
改善环氧塑封料的参数与性能:
材料粘性、
固化时收缩、CTE、热导率、弹性模量、成本等
•使用填充料的优点:
减少收缩,增强韧性,增强耐磨性,减少吸
水性,提高热形变温度,提高热导率,减少
CTE。
•使用填充料的缺点:
增加重量,增加粘度,提高介电常数
填充料选择:
大小,机械性能,化学稳定性,导热性,抗
潮性,放射性(存储器),磨蚀性(磨具寿命)
常见填充剂及其对塑封料特性的改进
填充剂
特性
AlO耐磨性,电阻率,尺寸稳定性,韧性,热
23
导率
SbO
阻燃性
热导率
23
BeO
CaSiO抗拉强度,抗弯强度
3
Cu电导率,热导率,抗拉强度
SiO耐磨性,电性能,尺寸稳定性,热导
2
率,抗潮性
Ag电导率,热导率
SiO(硅微粉)
2
介电性能优异,CTE低,导热系数高,价格低
降低:
CTE,吸水率,成型收缩率,成本
提高:
耐热性,机械强度,介电性能,导热率
SiO在塑封料中含量:
60-90%,其性能优劣
2
影响塑封料的品质。
SiO的粒径:
10-25um较合适,<125um
2
增加填充料含量,可降低CTE,改善失配,
但粘度增加,带来流动性、成型问题,如空洞增
加。
5.阻燃剂
•溴代环氧树脂
溴代双酚A环氧树脂,溴代酚醛环氧树脂
溴离子有锈蚀性
•锑化物SbO
23
成本高
•其它阻燃剂
氯化石蜡,Al(OH),磷衍生物
3
使用非水溶性化合物及离子吸收剂,可控制
阻燃剂的锈蚀效应
6.应力释放添加剂
应力释放添加剂:
降低热收缩应力,降低诱导
和扩展在塑封料或芯片钝化层内产生的裂纹,
降低弹性模量,增加柔韧性,降低CTE。
增塑剂:
降低张力系数,提高塑封料的可延展
性,减少收缩,改进粘附特性。
主要应力释放剂:
硅树脂,丙烯腈-丁二烯橡胶,聚丁烯丙烯酸盐
7.着色剂
遮盖封装器件的设计,防止光透过。
高色素碳黑:
<0.5%
含有机染料的塑封料,热稳定性不及无机添加
剂。
光阻器件用白色塑封料。
8.脱模剂
使固化后的产品容易地从磨具中取出。
脱模剂的选择:
由模具材料和封装类型而定
•保证模块可从磨具中脱离
•芯片、框架材料和塑封料间有很好的粘性
可通过控制脱模剂的活性(与温度有关)实现
环氧塑封料中的脱模剂:
烃腊(巴西棕榈蜡)、硅树脂、碳氟化合物、有机
酸盐
9.离子捕获剂
减少封装体内部金属与包封料界面处水气的
导电性,从而延缓电化学锈蚀降解过程。
电化学锈蚀条件:
水、迁移离子
•吸潮性:
难克服
•降低离子含量或降低离子的可迁移性
离子捕获剂:
金属氧化物水合物粉末