QCC小组活动介绍与培训方案.ppt

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1.0【范围】【范围】本规程适合对生产现场所有QC和品质部OQC以下简称QC进行控制。

生产线OQC生产现场QCQC2.0【参考文件参考文件】2.1人力资源管理控制程序人力资源管理控制程序（WK-QP-001）2.2岗位人员资格能力要求岗位人员资格能力要求（WK-QW-002）3.0【职责分配职责分配】3.1由人事部负责对QC的招聘资格进行把关.3.2由人事部负责对QC的新入厂进行全面的培训.3.3由品质部负责在职QC的在职培训考评调配工作.3.4由品质部和生产部联合对QC考评。

4.0【作业规程】【作业规程】4.1QC的定义:

对半成品或成品进行检验以控制不良品不流入下一道工序的人员称为QC.4.2QC的分类:

主要分为两大类、五小类4.2.1外观QC主要负责对产品外观进行质量监控的人员.4.2.1.1外观QC是指负责对管、板、线的外观进行质量检查的人员.4.2.1.2产品（带壳）外观QC是指负责对成品的外观进行质量检查的人员.4.2.2功能QC是指负责对产品主要性能包括功能、电器、机械等性能进行质量检查的人员.4.2.2.1利用电脑软件系统对产品进行功能测试的QC.4.2.2.2利用可调校的仪器仪表对产品进行功能测试的QC.4.2.2.3凭借听力或感觉测试的QC4.34.3QCQC岗位能力要求岗位能力要求.参参见见岗岗位位人人员员资资格格能能力力要要求求（110620003）（110620003）的的4.13.24.13.2和和4.13.34.13.34.44.4生产线生产线QCQC的培训的培训4.4.14.4.1培训的方法培训的方法:

（11）当当有有新新入入厂厂的的QCQC及及转转岗岗为为QCQC时时,由由人人事事部部培培训训教教师师依依据据“新新入入厂厂人人员员培培训训基基础础知知识识”对对其其进进行行培培训训.按按照照人人力力资资源源管理控制程序管理控制程序（06200201001）（06200201001）的有关规定进行。

的有关规定进行。

（22）在职在职QCQC由其管理人员和工程人员进行实物操作培训由其管理人员和工程人员进行实物操作培训.（33）所所有有培培训训中中涉涉及及的的培培训训事事项项及及记记录录均均按按人人力力资资源源管管理理控制程序控制程序（06200201001）（06200201001）的有关规定进行的有关规定进行.4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

看看PCBPCB外观外观QCQC产品外观产品外观QCQC电脑软件功能测试电脑软件功能测试QCQC仪器仪表功能仪器仪表功能QCQC听力、感觉功能听力、感觉功能QCQCPCBPCB检查检查五金件外壳检验标准五金件外壳检验标准电脑软件应用电脑软件应用各种测试及仪器各种测试及仪器使用使用通过听力判定音质通过听力判定音质PCBPCB中元件图识别中元件图识别塑胶件外壳检验标准塑胶件外壳检验标准电脑软件测试方法电脑软件测试方法测试方法测试方法（视产品视产品）通过手感判定弹李通过手感判定弹李电子元件电子元件打螺丝教育打螺丝教育记录控制记录控制判定基准视产品判定基准视产品）插件检查标准插件检查标准包装盒检验方法包装盒检验方法ESDESD控制控制ESDESD控制控制表面焊检查标准表面焊检查标准记录控制记录控制产品标识产品标识记录控制记录控制波峰焊检查标准波峰焊检查标准ESDESD控制控制不合格品控制不合格品控制产品标识产品标识手焊检查标准手焊检查标准产品标识产品标识不合格品控制不合格品控制回流焊检查标准回流焊检查标准不合格品控制不合格品控制元件脚检查方法元件脚检查方法元件装载元件装载PCBPCB检查检查标准标准记录控制记录控制ESDESD控制控制产品标识产品标识不合格品控制不合格品控制4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5QC的考评方法的考评方法:

4.5.1看看PCB外观外观QC的考评方法的考评方法.4.5.1.1由品质部取20块PCB,其中:

（1）:

4块PCB未装元件有元件位置图（2块合格2块不合格）.

（2）:

4块插件完成波峰焊接的PCB板（2块合格2块不合格）.（3）:

4块SMT贴装好的PCB板（2块合格2块不合格）.（4）:

4块手焊元件的PCB板（2块合格2块不合格）.（5）4块回流焊后的PCB板（2块合格2块不合格）.上述20块PCB板按要求放在一处由看PCB外观的QC在7分钟内辩认出其中的不良品.4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5.1.2被被考考评评者者经经考考评评后后分分为为优优秀秀、一一般般和和差差级级三三个个级级别别，并并由由考考评评人人员员完完成成这这类类人人员员的的“QCQC考评报告考评报告”（TRA014TRA014）

（1）优秀:

100%能识别出所有限度范围内的不良品，且不良位置标识正确。

（2）一般:

100%能识别出限度范围内的不良品，不良位置不完全正确。

（3）差级:

90%或以下能识别出限度范围内的不良品（可将其中10块不良品最多识别出9块）.4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5.2产品产品（带壳带壳）外观外观QC的考评方法的考评方法:

4.5.2.1由由品品质质部部取取20个个带带壳壳产产品品（10个个金金属外属外壳壳和和10个个塑塑胶胶外外壳壳产产品品）,用用这这20个产个产品品混混合合摆摆放放在在一一起起让让产产品品（带带壳壳）外观外观QC在在7个个钟钟内内辩辩认认出出合合格格品品和和不不良品良品.其中：

其中：

（1）5个金属外壳合格品

（2）5个金属外壳不合格品（3）5个塑胶外壳合格品（4）5个塑胶外壳不合格品.4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5.2.2被被考考评评者者经经考考评评后后分分为为优优秀秀、一一般般和和差差级级三三个个级级别别，并并由由考考评评人人员员完完成成这这类类人人员员的的“QC考评报告考评报告”（TRA014）

（1）优秀:

100%能辩认出限度范围内的不合格品，且不良位置标识完全正确。

（2）一般:

100%能辩认出限度范围内的不合格品、不良位置不完全正确。

（3）差级:

90%或以下能辩认出限度范围内的不合格品（只能辩认出9个或以下数量的不良品）。

4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5.3利利用用电电脑脑软软件件系系统统对对产产品品进进行行功能测试功能测试QC的考评方法的考评方法.4.5.3.1由工程部取10个产品对这类人员在规定时间内考评.其中：

（1）2个不属功能坏,但属其它坏。

（2）5个属不同功能坏。

（3）3个完全合格的产品。

4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5.3.2被被考考评评者者经经考考评评后后分分为为优优秀秀、一一般般和和差差级级三三个个级级别别,并并由由考考评评人人员员完完成成这这类类人人员员的的“QC考考评评报报告告”（TRA014）

（1）优秀:

熟练操作电脑软件及对用周边仪器认识清楚,且能将这7个限度范围内的不良品准确分类并标识清楚.

（2）一般:

能分类出7个限度范围内的不良品,但其中在2个不属功能损坏而属其它损坏的产品中有1个或1个以上产品的不良现象不能准确指出或对电脑软件操作不熟练及周边仪器认识不清楚.（3）差级:

有一个产品或一个以上的产品被判断为合格品或对这7个限度范围内的不良现象分数不清楚.4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

4.5.4利利用用调调校校设设备备仪仪器器对对产产品品进进行行功功能测试能测试QC的考评的考评.4.5.4.1由工程部取10个同样的产品,对这类人员在规定时间内进行考评.其中

（1）5个属不同情况的功能坏。

（2）2个不属功能坏但属其它不良品。

（3）3个完全合格的产品。

4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容:

策4.5.4.2被被考考评评者者经经考考评评后后分分为为优优秀秀、一一般般或或差差级级三三个个级级别别.并并由由考考评评人人员员完完成成这这类类人人员员的的“QC考评报告考评报告”（TRA014）.

（1）优秀:

熟练操作设备仪器,且对这7个限度范围内的不良品全部准确的识别出来并能完全标出其正确的不良现象.

（2）一般:

能分辩出这7个不良品但有1个限度范围内的不良品现象,标识不清楚或对仪器/设备操作不熟练.（3）差级:

有一个或一个以上的限度范围内的不良品未辩认出.4.4.2培训的内容:

4.4.2培训的内容: