人机工程学案：作业程序(使用过程).ppt

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程序分析学习目标学习目标b流程图绘制方法流程图绘制方法b对现有流程进行分析优化对现有流程进行分析优化程序分析概念：

程序分析概念：

程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一程序分析是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太业，程序是否合理，搬运是否过多，延迟等待是否太长等问题，通过对整个工作过程的分析，改进现行的长等问题，通过对整个工作过程的分析，改进现行的长等问题，通过对整个工作过程的分析，改进现行的长等问题，通过对整个工作过程的分析，改进现行的作业方法及空间布置，提高生产效率作业方法及空间布置，提高生产效率作业方法及空间布置，提高生产效率作业方法及空间布置，提高生产效率或者说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改或者说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改或者说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改或者说，程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种方法效率的一种方法效率的一种方法效率的一种方法11概概述述程序分析的实例：

程序分析的实例：

广州电池厂锌壳车间：

冲壳机切口机掉入锌粒锌壳箩称重三轮车去另一车间砌壳车间砌壳车间周转箱来自冲壳周转箱入库冲壳机切壳机箩三轮车冲壳车间箩周转箱工人砌壳车间三轮车1.1.取消称重工序；取消称重工序；2.2.取消运输环节；取消运输环节；3.3.锌壳产量提高锌壳产量提高10%10%，年增锌壳，年增锌壳360360万只；万只；4.4.减少场地减少场地6363平方米，节省平方米，节省44人；人；5.5.每年少耗竹箩每年少耗竹箩144144只。

只。

改进改进效果22程序分析符号程序分析符号表示操作或加工表示运输、搬运表示检验D表示等待、暂存表示贮存表示同时操作和检验例：

设有一业务员依照顾客来函核对某张支票上的数字，信放在公文柜中。

去公文柜1122313454开公文柜拿出信带信回办公桌找支票核对带信回公文柜放回信关公文柜回办公桌放回票61.“5W1H”提问技术提问技术33程序分析方法程序分析方法考察点考察点第一次提问第一次提问第二次提问第二次提问第三次提问第三次提问任务任务做什么（做什么（WhatWhat）是否必要是否必要有无其他更合适的对象有无其他更合适的对象原因原因为何做（为何做（WhyWhy）为什么要这样做为什么要这样做是否不需要做是否不需要做时间时间何时做（何时做（WhenWhen）为何需要此时做为何需要此时做有无其它更合适的时间有无其它更合适的时间地点地点何处做（何处做（WhereWhere）为何需要此处做为何需要此处做有无其他更合适的地点有无其他更合适的地点人员人员何人做（何人做（WhoWho）为何需要此人做为何需要此人做有无其它更合适的饿人有无其它更合适的饿人方法方法如何做（如何做（HowHow）为何需要这样做为何需要这样做有无其他更合适的方法与工具有无其他更合适的方法与工具2.加工、搬运、等待、储存和检验加工、搬运、等待、储存和检验-5个方面个方面33程序分析方法程序分析方法11）加工。

加工是程序分析中最重要的分析。

可以考虑采）加工。

加工是程序分析中最重要的分析。

可以考虑采用一些先进的技术或措施，使加工进一步优化，达到缩用一些先进的技术或措施，使加工进一步优化，达到缩短加工时间，提高效率的目的短加工时间，提高效率的目的22）搬运。

搬运不会带来任何附加价值。

尽可能多的减少）搬运。

搬运不会带来任何附加价值。

尽可能多的减少搬运，如果搬运必不可少，可尽量减少物流过程中的交搬运，如果搬运必不可少，可尽量减少物流过程中的交叉、往返、对流等现象，达到缩短运输距离，提高运输叉、往返、对流等现象，达到缩短运输距离，提高运输速度的目的速度的目的33）检验。

考虑采用合适的检验方法、检验工具，尽量考）检验。

考虑采用合适的检验方法、检验工具，尽量考虑与加工合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检虑与加工合并，减少检验次数，缩短检验时间，提高检验效率验效率2.加工、搬运、等待、储存和检验加工、搬运、等待、储存和检验-5个方面个方面33程序分析方法程序分析方法4）等待。

等待不会产生任何附加价值，分析时应重点分析引起等待的原因、尽量消除等待5）储存。

库存被认为是最大的浪费。

重点是仓库的管理策略，订购批量、订购间隔期，物资的供应与需求计划等方面，实施JIT，既保证生产连续进行，又使库存最小的目的。

3.“ECRS”四大原则四大原则33程序分析方法程序分析方法1.E1.E（Eliminate）,Eliminate）,取消。

经过取消。

经过“做什么做什么”、“是否必要是否必要”等问题的提问，而答复问不必要则取消（通过变换布局等问题的提问，而答复问不必要则取消（通过变换布局省略搬运）省略搬运）2.C（Combine）,2.C（Combine）,合并。

对于无法取消的工序，看能否合并，合并。

对于无法取消的工序，看能否合并，以达到省时简化的目的。

（同时进行加工和检查作业）以达到省时简化的目的。

（同时进行加工和检查作业）3.R（Rearrange）,3.R（Rearrange）,重排。

不能取消或合并的工序，可根据重排。

不能取消或合并的工序，可根据“何人、何地、何时何人、何地、何时”三提问进行重排（更改加工顺序三提问进行重排（更改加工顺序提高作业效率）提高作业效率）4.S4.S（Simple）,Simple）,简化。

采用最简单最快捷的方法来完成（实简化。

采用最简单最快捷的方法来完成（实现机械化或自动化）现机械化或自动化）例1：

在木箱上钉五只钉子44程序分析案例程序分析案例12345拿起钉锤拿起一只钉对准位置重钉一下续钉几下重复四次检查并贴标签例2：

风扇装箱的工艺程序图44程序分析案例程序分析案例1准备装箱电风扇装入纸箱装入说明书及零件封纸箱贴标签电风扇说明书及零件12345检查纸箱有否破损例3：

一张火车票自出售、使用至回收止44程序分析案例程序分析案例D112345在票架上拿起并查看票价用手拿至柜台上打印日期等待找钱拿给旅客旅客带至入口处查看并打孔旅客带至旅途上在终点站查看并回收例4：

工人按要求核对工件尺寸44程序分析案例程序分析案例1122313445到仪器柜开仪器柜拿起量规带量规回工作台调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜放回量规关仪器柜回工作台衣袖料衣袖料拉链料拉链料镶边料镶边料衣身料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁检验拉链是否对准上袖子完工清理终检发货44程序分析案例程序分析案例例5：

工人按要求核对工件尺寸步骤步骤作业作业描述描述时间时间（秒秒）距离距离（m）m）11将生面饼方入蒸锅中蒸烘将生面饼方入蒸锅中蒸烘22将包装纸铺在柜台上将包装纸铺在柜台上33等待面饼蒸熟等待面饼蒸熟44听到铃响后，将面饼从蒸锅取出听到铃响后，将面饼从蒸锅取出55将一勺肉倒在面饼上将一勺肉倒在面饼上66检查订单上是否注明要加奶酪检查订单上是否注明要加奶酪77将一勺奶酪倒在肉上将一勺奶酪倒在肉上88取调味品取调味品9944程序分析案例程序分析案例例6：

快餐制备过程的流程55课堂练习课堂练习练习1：

食堂就餐程序分析练习2：

校医院就医程序分析练习3：

货物从入库到出库的流程分析练习4：

电脑组装流程分析练习5：

早上起床至出门流程分析练习6：

饮料从生产仓库至超市的流程分析作业分析作业分析概念：

作业分析概念：

通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。

和质量为目的的工作分析。

和质量为目的的工作分析。

和质量为目的的工作分析。

与程序分析的区别：

与程序分析的区别：

作业分析：

作业分析：

作业分析：

作业分析：

研究一道工序，一个工作地点的工人使用机器和不使研究一道工序，一个工作地点的工人使用机器和不使研究一道工序，一个工作地点的工人使用机器和不使研究一道工序，一个工作地点的工人使用机器和不使用机器的各个操作活动，分析到操作为止用机器的各个操作活动，分析到操作为止用机器的各个操作活动，分析到操作为止用机器的各个操作活动，分析到操作为止程序分析：

程序分析：

程序分析：

程序分析：

研究整个生产和服务的过程，分析到工序为止。

研究整个生产和服务的过程，分析到工序为止。

研究整个生产和服务的过程，分析到工序为止。

研究整个生产和服务的过程，分析到工序为止。

11概概述述作业分析分类：

作业分析分类：

人机操作分析人机操作分析人机操作分析人机操作分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析联合作业分析双手作业分析双手作业分析双手作业分析双手作业分析11概概述述通过对某个工序的现场观察记录，记录操通过对某个工序的现场观察记录，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，作者和机器设备在同一时间内的工作情况，加以分析，寻求合理的操作方法，使人和加以分析，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。

器的效率。

22人机作业分析人机作业分析时间21412完成件放箱内卸下工件空闲装上工件准备工件人机器空闲被装上工件加工被卸下工件空闲利用率601006010022人机作业分析人机作业分析改进：

改进：

时间141完成件放箱内准备下一工件装上工件卸下工件人机器被装上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100人机作业分析的目标：

人和机器的空闲时间最少人机作业分析的目标：

人和机器的空闲时间最少22人机作业分析人机作业分析22人机作业分析人机作业分析例：

一人工人操作一台机器，内容是：

把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器取出模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。

目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？

22人机作业分析人机作业分析解解明确作业员与机器的作业内容及其同时关系明确作业员与机器的作业内容及其同时关系作业员的作业作业员的作业把材料装入模子（放材料）把材料装入模子（放材料）100100秒秒把模子放入机器（放模）把模子放入机器（放模）1616秒秒开动机器开动机器1313秒秒等待机器加工等待机器加工停止机器停止机器秒秒取出模子（取模）取出模子（取模）1212秒秒取出成品取出成品88秒秒22人机作业分析人机作业分析机器的作业放入模子16秒开动机器13秒加工90秒停止机器秒取出模子（取模）12秒等待放入模子22人机作业分析人机作业分析作业员与机器的同时关系（作业员）（作业员）（机器）（机器）放模放模开机开机停机停机取模取模22人机作业分析人机作业分析作业作业员作业员时间时间经过时间（秒）经过时间（秒）机器机器