武钢实习报告太原理工大学.docx

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武钢实习报告太原理工大学

目录

1．基本情况2

1.1实习性质2

1.2实习目的2

1.3实习时间2

1.4实习地点2

2．实习单位介绍及工艺流程2

2.1武钢工业港3

2.1.1工业港简介3

2.1.2工业港工艺3

2.2武钢烧结厂4

2.2.1烧结厂简介4

2.2.2烧结工艺4

2.3武钢焦化厂5

2.3.1焦化厂简介5

2.3.2焦化工艺6

2.4武钢炼铁厂6

2.4.1炼铁厂简介6

2.4.2炼铁工艺6

2.5武钢炼钢厂7

2.5.1炼钢厂简介7

2.5.2炼钢工艺7

2.6武钢热轧厂8

2.6.1热轧厂简介8

2.6.2热轧工艺8

2.7武钢冷轧厂9

2.7.1冷轧厂简介9

2.7.2冷轧工艺9

2.8武钢1700mm轧机工程9

2.9武钢条材厂10

2.1.1条材厂简介10

2.1.1重轨工艺10

2.10武钢博物馆11

2.10.1武钢博物馆简介11

2.10.2武钢博物馆特点11

3．实习体会11

1、基本情况

1.1实习性质

毕业实习

1.2实习目的

①使学生对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的认识和了解。

②增强学生对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。

③培养学生理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。

④提高学生实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。

1.3实习时间

2013、10、14～2014、10、25

1.4实习地点

武汉钢铁（集团）公司

2、实习单位介绍及工艺流程

 武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。

本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢股份后，已成为生产规模逾4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。

2010年武钢实现营业收入1907亿元，资产总额达到2038亿元，现排名世界500强企业第340位。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

目前武钢三大战略产品基地基本建成，武钢已成为全球最大、质量品种一流的硅钢生产基地；自主研发的汽车面板具备中高档轿车整车供货能力；高性能工程结构用钢、精品长材等保持国内领先地位。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

据世界品牌实验室发布的报告，武钢品牌以170.52亿元人民币位列第56名。

武钢的相关产业有，焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体、煤焦油、粗苯、硫酸铵等钢铁副产品，并对国内外承担工程设计建设、机械制造加工、交通运输、物流仓储、自动化技术、海外资源开发和投资融资等业务。

近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

2.1武钢工业港

2.1.1工业港简介

武钢工业港位于长江武汉河段青山峡南岸、长江主流顶冲部位，武钢厂区北部，是武汉钢铁（集团）公司的专用港口，主要承担武钢生产所需原料的水陆装卸、贮存、加工、粉矿中和混匀、皮带通廊送料和部分钢材、水渣的外运任务。

武钢工业港成为我国最大内河专用港口。

2.1.2工业港工艺

现全港拥有9座码头和三大料场，其中包括水运料场，陆运料场和混匀料场。

1）码头

武钢工业港有9座码头，其中1至7号码头负责原料输送，8和9号码头负责钢材外发。

码头卸料装置有岸壁式抓斗卸料机和浮式卸料机两种。

2）水运料场

原料经过水运被运到码头，经卸载后被堆放在水运料场。

一般从国外来的原料都是采用万吨级的船舶载运，在进入宁波码头后转为千吨级货轮运送到武钢工业港。

原料经水运传送的整个过程为：

输送

载矿的船舶港务公司港口接卸

储存

图一、水运传送

3）陆运料场和混匀料场

陆运料场主要堆放经铁路传输的原料，原料到达后由堆取料机堆存，由皮带机运输。

混匀料场是对来自不同产地的不同品味的矿石进行混合，使的矿石的含铁量达到生产要求。

原料由堆料场经皮带运输到混匀料场，通过配料槽和圆盘混料机混合均匀。

原料混匀的整个过程为：

水运料场

堆取料机皮带运输配料槽

陆运料场

皮带运输机混匀堆取机皮带运输烧结厂

图二、原料混匀过程

2.2武钢烧结厂

2.2.1烧结厂简介

武汉钢铁股份有限公司烧结厂占地面积88.57万平方米，固定资产总额30亿余元。

现有5个烧结车间，3个原料车间，1个环保车间。

全厂职工1368人，班组146个。

该厂现有280m2烧结机1台，360m2烧结机1台，435m2烧结机3台，年设计生产能力为1772万吨入炉烧结矿，处在公司冶炼龙头工序，承担着向炼铁高炉输送优质烧结矿的任务。

自1959年8月29日一烧车间首台烧结机建成投产以来，52年栉风沐雨，52载艰苦创业，烧结厂通过开发新工艺、新产品、新技术，并引进和消化吸收世界烧结行业的先进工艺、设备，先后实施了一烧、三烧重建及四烧、五烧新建等重大技术改造项目，实现了跨越式发展。

装备水平不断提高，生产规模不断扩大，工艺技术不断完善，实物质量不断提高，能源消耗不断降低，环境质量不断改善，管理与操作水平不断提高，综合竞争能力不断增强。

到2010年底，烧结厂主要经济技术指标:

烧结矿转鼓指数、烧结矿工序能耗、全员劳动生产率等均居全国同行业先进水平。

2011年上半年，生产入炉烧结矿883万吨，超计划44万吨，实现了阶段性达产的历史性突破，为全年1772万吨烧结矿目标的顺利实现奠定了坚实基础。

2.2.2烧结工艺

将各种粉状含铁原料，按照要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布道烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。

这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。

烧结矿要经过破碎、筛分才能被运往高炉炼铁。

烧结过程中产生的灰尘和筛分后剩余的灰尘重新运至烧结。

烧结产生的尾气要经脱硫后才能排向空气。

武钢烧结厂的除尘方法是电除尘。

电除尘是气体除尘方法的一种。

含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。

在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。

利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。

在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。

烧结工艺流程图（图三）

图三、烧结工艺流程图

2.3武钢焦化厂

2.3.1焦化厂简介

武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司是由武汉钢铁（集团）股份有限公司与平顶山煤业（集团）有限责任公司（现为中平能化集团）联合组建而成的全国首家煤钢联营焦化企业，公司于2008年6月28日正式挂牌成立。

联合焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型现代煤化工企业。

1958年建成投产，为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气，并从焦炉荒煤气中回收、精制生产化工产品。

公司主要产品有：

冶金焦炭、净化煤气、焦化苯、甲苯、二甲苯、工业萘、脱晶蒽油、粗蒽、硫酸铵、沥青等30余种，产品广泛应用于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域，产品行销全国各地并远销俄罗斯、日本及东南亚地区。

目前，公司已拥有11座现代化大型焦炉和完备的备煤、炼焦、煤气净化和化产品回收、精制四大生产系统。

公司年产焦炭690万吨，年产化工产品超过30万吨，产能规模位居全国第一位。

2.3.2焦化工艺

焦炉是炼焦生产的主要设备，它是由若干个窄长方形的碳化室及碳化室两侧的燃烧室和它们下部的蓄热室组成。

武钢3号焦炉共140个碳化室。

推焦车位于焦炉机侧，用于装煤后的平煤和将炼好的焦炭从碳化室的机侧推到熄焦车上。

拦焦车位于焦侧，用以启动炉门，并接受焦炭同时将其导入熄焦车。

炼焦车间主要工艺流程是：

煤塔→装煤车→（装煤孔）→炭化室→（一定的结焦时间）→推焦→熄焦→凉焦→筛选。

熄焦分为干熄焦和水熄焦，位于焦炉两端，相互备用。

在炼焦的整个生产中，主要以干熄焦为主。

在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

2.4武钢炼铁厂

2.4.1炼铁厂简介

炼铁厂于1957年破土动工，1958年建成投产。

经过50多年的建设、改造和发展，拥有7座现代化大型高炉，其中有4座3200m3以上的大型高炉，年生产能力超过1700万吨。

多年来,炼铁厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁等当代先进的炼铁工艺广泛应用于高炉生产之中,并形成了具有自主知识产权的高炉长寿技术，高炉开炉快速恢复技术日趋成熟，自主研发的高炉冶炼专家系统，经鉴定达到国内领先水平。

武钢8号高炉有效容积3600m3,36个风口，4个出铁口，占地总面积10.38万m2，绿化面积20%。

高炉设计一代寿命20年，热风炉一代寿命30年。

10月15日数据：

产量：

10176.0系数：

2.678焦比：

276.3煤比：

165.7燃料比：

499.4

2.4.2炼铁工艺

高炉冶炼是将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化，铁矿石通过还原反应生成铁水，铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，渣和铁水聚集在炉缸中，定期从高炉出铁口放出。

生产出来的主要产品为铁水，副产品有：

水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

图四、炼铁工艺流程图

2.5武钢炼钢厂

2.5.1炼钢厂简介

武钢现有四个炼钢厂，主要生产方坯和板坯。

方坯供大型厂，棒型厂生产型材、钢轨、棒材和线材。

板坯供热轧厂和板轧厂生产热轧板卷和中厚板。

第二炼钢厂是武汉钢铁股份有限公司的高难品种钢生产基地，常年生产17个系列400多个品种钢。

包括超低碳钢、低碳钢、中碳钢、高碳钢、硅钢等钢种，双高品种钢产量占总产量的87%以上。

炼钢总厂二分厂转炉车间的炉渣运输采用由炉底除渣线横向运出的方案，为了避免运渣和铸锭干扰，从铸锭跨侧运出。

2.5.2炼钢工艺

炼钢系统的主要工艺流程为：

铁水预处理→加废钢（铁水）→冶炼→出钢→钢包吹氩→LF精炼炉→方板坯连铸工艺

转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。

高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。

需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。

废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

转炉出钢时，将钢包内村预热到1100~1200℃的钢包运至转炉下方，等待出钢，当钢包车到达预定位置后，转炉开始出钢作业，并由布置在炉后的铁合金旋转溜槽将铁合金加入钢包内。

转炉出完钢，经钢包吹氩喂丝处理后，钢水包由天车至连铸机大包回转台进行浇注。

需精炼处理的钢水包，由天车吊往LF精炼炉进行处理，然后再送往连铸机进行浇注。

2.6武钢热轧厂

2.6.1热轧厂简介

武钢股份热轧总厂拥有三条热连轧生产线和一条中厚板生产线，年产能超过1200万吨。

热轧总厂在武钢股份起着举足轻重的作用，既为硅钢、冷轧下工序提供精料，又生产各类优质商品材，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一。

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米，3/4连续式热轧机1套，包括大立辊轧机1架，粗轧机4架，精轧机7架，切头飞剪1台，层流冷却装置1套，地下卷取机3台，热轧钢卷精整加工线5条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。

2.6.2热轧工艺

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：

将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。

层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。

钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

2.7武钢冷轧厂

2.7.1冷轧厂简介

武汉钢铁股份有限公司冷轧薄板总厂由三个分厂组成。

一分厂始建于1975年，1978年9月25日正式投产，我国第一代领导人毛泽东、周恩来生前亲自批准从前联邦德国引进，是我国第一条从国外整体引进的大型化、高速化、自动化冷轧生产线，设计能力为年产100万吨。

经过多次技术改造，年产能跃升到185万吨。

投产三十年多来，产品填补了我国冶金行业的多项空白，冷轧薄板、热镀锌薄板、电镀锡薄板等产品分获国家质量金、银牌奖和省部优质产品荣誉称号。

2.7.2冷轧工艺

生产工艺：

热轧卷→酸洗→冷轧→退火→平整→精整→合格的产品

酸洗工艺流程：

上料→除去捆带→开卷→矫直→切头/切角→穿带→酸洗→冲洗→吹扫→烘干→分卷/切尾→剪边→卷取/涂油→打捆/称重→卸料

冷轧工艺流程：

上料→除去捆带→开卷→三辊直头机矫直→穿带→建张→轧制→剪尾→卷取→卸料→焊卷心

退火工艺过程：

装炉→扣内罩→冷密封测试→安全吹扫→扣加热罩→加热→热密封测试→吊加热罩→扣冷却罩→冷却（风冷和水冷）→安全吹扫→吊内罩→出炉

在冷轧带钢的生产工序中，平整工序占有重要的地位。

成品带钢退火后进行平整，目的主要有：

①使带钢具有良好的板形和较低的表面粗糙度；②改变平整压下率使带钢力学性能在一定幅度内变化，以适用不同用途的要求；③对于深冲用带钢，经小压下率平整后能消除或缩小屈服平台。

2.8武钢1700mm轧机工程

中国从国外引进设备与技术的一项规模较大的重点工程，位于湖北省武汉市青山区，紧靠长江。

该工程的建成，可生产冷热薄板和硅钢片等产品，为中国增加了钢材品种。

武钢1700mm轧机工程共有4个主体工程，即板坯连铸车间、1700mm热轧薄板厂、1700mm冷轧薄板厂和冷轧硅钢片厂．以及与此相适应的配套及附属工程。

设计能力为年产连铸坯150万t、热轧薄板300万t、冷轧薄板100万t（其中镀锌板15万t、镀锡板10万t）、冷轧硅钢片7万t（其中取向硅钢片2．8万t，无取向硅钢片4．2万t）。

武钢1700mm轧机工程的4套设备均由国外引进，具有20世纪70年代的先进技术特点：

规模大、技术新、能源省、质量优、效率高、环保好。

连铸机属瑞士康卡斯特公司（CONCASTCO．）的特许技术，从联邦德国引进设备。

包括3台半径为10.3m的单流弧形板坯铸机，由3台电子计算机控制，铸坯最大拉速为2m／min；3套钢水吹氩调温设备和1套RH真空处理设备。

采用钴60同位素液面控制装置稳定结晶器内钢水液面，结晶器可整体快速更换，铸坯半小时左右可从800℃快速冷却到300℃以下。

热轧由日本新日铁公司提供设备，包括3座步进式加热炉、4机架粗轧机、7机架精轧机、3台卷取机和5条精整线。

精轧末机架最大轧制速度为23m／s。

轧制由4台电子计算机自动控制。

计算机的检测系统设有先进的检测仪表和传感元件，能检测钢坯位置和轧制中板材的宽厚；采用压力为14．7MPa的高压水强力除鳞系统，以提高板坯表面质量，设有加速换辊装置，周期为5～7min。

冷轧由联邦德国财团（西马克、德马克、施诺曼等20余个公．J组成）提供设备，包括5机架冷轧机，罩式退火炉，平整、酸洗、镀锌、镀锡设备和5条精整线。

轧制出口速度最大为30m／s，轧制由2台过程计算机和15台数字直接控制计算机自动控制；采用快速换辊，周期只需5min；轧机设有液压压下和正负弯辊装置，以保证薄板公差、厚薄均匀。

硅钢片厂由新日铁公司供应设备，包括1套连续酸洗机组、2套20辊森吉米尔冷轧机、连续焊接机组、高温罩式退火炉和连续涂层热平整机组等。

并装有x射线测厚仪，厚薄自动控制。

武钢1700mm轧机主体工程于1975年6月开工，到1978年12月12日全部试车成功。

2.9武钢条材厂

2.9.1条材厂简介

武钢股份有限公司条材总厂下辖一炼钢分厂、CSP分厂、大型分厂和棒材分厂，拥有从炼钢到轧钢完整的型材、线材、棒材和薄板坯连铸连轧四条产品生产线，条材产品30个系列，131个品种；CSP板材产品9个系列，28个品种，年产钢和材产能超500万吨以上，是武钢唯一的炼轧工序并存、板条材兼有的大型钢材生产基地。

大型分厂拥有轨梁和高速线材两条生产线，其轨梁线有2座步进式加热炉、5机架万能式轧机机组、1台热打印装置、1架平立复合矫直机、1架型钢悬臂式矫直机和加拿大NDT公司现代化检测中心等，年设计产能105万吨，主要产品有高速重轨及各种规格的钢轨、钢板桩、H型钢、工字钢、槽钢、矿用钢、异型钢；高速线材产线拥有1座步进式加热炉，从预精轧开始分A、B两条线布置，单线有34架轧机，双线共50架轧机，两条斯太尔摩风冷线，能轧制φ5.0mm-20mm的光面线材和φ6mm-16mm的螺纹钢线材，年设计产能70万吨，主要产品有钢帘线专用盘条、预应力钢绞线系列盘条、弹簧钢系列盘条、冷镦钢系列盘条、焊丝钢系列盘条等。

两线关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，具有在线检测装备全、轧制精度高的特点。

2.9.2重轨工艺

上料→加热→BD2轧机轧制→万能轧机组轧制→热锯→打印→冷却→矫直→检测→矫直→锯钻→成品→合格入库

重轨生产线采用世界流行的“U” 字形紧凑布置。

生产线主要组成有：

2座步进梁式加热炉，1个氧化铁皮除鳞箱；带翻钢装置的两辊轧机、1台二次除鳞机、热锯、串列式万能轧机。

高速重轨万能生产线大量采用了世界先进生产工艺和技术，如蓄热步式加热炉、多点除磷、万能轧制、逐支标识、长尺冷却、长尺复合矫直、自动检测（表面和内部）、纵向布置锯钻联合加工线等。

与原钢轨生产线相比，重轨生产线不仅从工艺上进行了重大的改进，而且技术装备水平也有了大幅度的提高。

2.10武钢博物馆

2.10.1武钢博物馆简介

武钢剧院兴建于1979年，为国内钢铁行业首个博物馆。

 武钢博物馆外墙是颇具金属质感的铁灰色，内部用武钢自产钢板隔出一个个展区，立体感很强。

武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。

2.10.2武钢博物馆特点

①馆内处处“武钢造”

②十级抗震：

2000吨钢架出“巨无霸”

③《集结号》技师打造仿真展区

④镇馆之宝是武钢第一炉铁

⑤2小时玩转红钢城

3、实习体会

短短十天的实习时间不足以让我们对冶金行业有很深入的了解，但是在这段难得的学习机会中我还是对冶金行业有了更新更全面的了解。

通过实习我们知道了一些从课本上无法获得的知识，比较全面的了解了钢铁冶金的工艺流程，也接触到了一些世界先进的生产设备和生产工艺。

现在钢铁企业不再是传统的钢铁冶炼，而是采用现代化，工业化，智能化的生产，管理与经营模式。

但是冶炼行业也有它的行业特殊性，高温，噪声大，粉尘多，甚至还伴有一定的风险，要从事冶金行业需要有不怕苦，不怕累的精神。

从现阶段来看中国只是一个冶金大国还不能说是冶金强国，我们只是做到了量上的增加，但是从质量上来看还与西方工业有一定的差距，所以我们作为冶金行业的本科生，我们要着眼于技术上的创新及发展，要立志钢铁强国。

尽管是认识实习，仅仅是走马观花的看了一遍，却已经给了我们太多的震撼，使我们第一次切身体会到什么叫冶金工程专业，更对以后的工作情况有了大概的了解。

为以后工作提供吃苦耐劳的心理准备。

为毕业以后更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换提供基础。

实习就这样过去了，总有点意犹未尽的感觉，留下许多东西值得我们去细细的体会。

太原理工大学冶金1002班