第二章数控编程与操作.ppt

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第2章数控车削加工编程数控车削加工概述数控车削加工概述数控车削加工概述数控车削加工概述2.1数控车削加工的工艺与工装数控车削加工的工艺与工装数控车削加工的工艺与工装数控车削加工的工艺与工装2.2数控车床编程概述数控车床编程概述数控车床编程概述数控车床编程概述2.3轴套类零件加工编程轴套类零件加工编程轴套类零件加工编程轴套类零件加工编程2.4特形面车削加工编程特形面车削加工编程特形面车削加工编程特形面车削加工编程2.5复合固定循环指令及数控车削加工编程复合固定循环指令及数控车削加工编程复合固定循环指令及数控车削加工编程复合固定循环指令及数控车削加工编程综合实例综合实例综合实例综合实例2.6车削编程综合实例车削编程综合实例车削编程综合实例车削编程综合实例2.8螺纹车削加工编程螺纹车削加工编程螺纹车削加工编程螺纹车削加工编程2.72.1数控车削加工概述2.1.12.1.1数控车床的分类数控车床的分类数控车床的分类数控车床的分类11按车床主轴的配置形式分按车床主轴的配置形式分按车床主轴的配置形式分按车床主轴的配置形式分

（1）

（1）卧式数控车床卧式数控车床卧式数控车床卧式数控车床

（2）

（2）立式数控车床立式数控车床立式数控车床立式数控车床22按数控系统控制的轴数分类按数控系统控制的轴数分类按数控系统控制的轴数分类按数控系统控制的轴数分类

（1）

（1）两轴控制的数控车床两轴控制的数控车床两轴控制的数控车床两轴控制的数控车床

（2）

（2）四轴控制数控车床四轴控制数控车床四轴控制数控车床四轴控制数控车床（3）（3）多轴控制数控机床多轴控制数控机床多轴控制数控机床多轴控制数控机床33按数控系统的功能分类按数控系统的功能分类按数控系统的功能分类按数控系统的功能分类

（1）

（1）经济型数控车床经济型数控车床经济型数控车床经济型数控车床

（2）

（2）全功能型数控车床全功能型数控车床全功能型数控车床全功能型数控车床（3）（3）精密型数控车床精密型数控车床精密型数控车床精密型数控车床2.1.22.1.2数控车削加工的主要对象数控车削加工的主要对象数控车削加工的主要对象数控车削加工的主要对象11轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件加工零件加工零件加工零件加工22高精度零件加工高精度零件加工高精度零件加工高精度零件加工33淬硬工件的加工淬硬工件的加工淬硬工件的加工淬硬工件的加工44高效率加工高效率加工高效率加工高效率加工2.1.32.1.3车床数控系统及功能车床数控系统及功能车床数控系统及功能车床数控系统及功能数控系统是数控机床的核心。

不同数控机床可能数控系统是数控机床的核心。

不同数控机床可能数控系统是数控机床的核心。

不同数控机床可能数控系统是数控机床的核心。

不同数控机床可能配置不同的数控系统，不同的数控系统，其指令配置不同的数控系统，不同的数控系统，其指令配置不同的数控系统，不同的数控系统，其指令配置不同的数控系统，不同的数控系统，其指令代码也有差别，编程时应首先阅读机床的使用说代码也有差别，编程时应首先阅读机床的使用说代码也有差别，编程时应首先阅读机床的使用说代码也有差别，编程时应首先阅读机床的使用说明书，根据机床所使用的数控系统指令代码及编明书，根据机床所使用的数控系统指令代码及编明书，根据机床所使用的数控系统指令代码及编明书，根据机床所使用的数控系统指令代码及编程格式进行编程。

程格式进行编程。

程格式进行编程。

程格式进行编程。

2.2数控车削加工的工艺与工装2.2.1数控车削加工刀具及其选择数控车削加工刀具及其选择1数控车削刀具分类及用途数控车削刀具分类及用途

（1）焊接式车刀）焊接式车刀

（2）机夹可转位车刀）机夹可转位车刀2数控车削刀具的选用数控车削刀具的选用

（1）刀片材质的选择）刀片材质的选择

（2）刀片尺寸的选择）刀片尺寸的选择（3）刀片形状的选择）刀片形状的选择2.2.2数控车削加工工件的装夹与定位数控车削加工工件的装夹与定位1数控车床的定位及装夹要求数控车床的定位及装夹要求2常用的夹具型式常用的夹具型式3常用的定位方法常用的定位方法2.2.3数控车削加工的工艺路线的制定数控车削加工的工艺路线的制定数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则：

下原则：

（1）保证零件的加工精度和表面粗粗度的）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求；要求；

（2）提高加工效率。

）提高加工效率。

2.2.32.2.3数控车削加工的工艺路线的制定数控车削加工的工艺路线的制定数控车削加工的工艺路线的制定数控车削加工的工艺路线的制定数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则：

数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则：

数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则：

数控车削加工走刀路线的设计主要遵循以下原则：

（11）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求；）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求；）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求；）保证零件的加工精度和表面粗粗度的要求；（22）提高加工效率。

）提高加工效率。

）提高加工效率。

）提高加工效率。

11、粗加工进给路线分析、粗加工进给路线分析、粗加工进给路线分析、粗加工进给路线分析切削进给路线最短，可有效地提高生产效率，降低刀具切削进给路线最短，可有效地提高生产效率，降低刀具切削进给路线最短，可有效地提高生产效率，降低刀具切削进给路线最短，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗等。

的损耗等。

的损耗等。

的损耗等。

22车圆弧的加工路线分析车圆弧的加工路线分析车圆弧的加工路线分析车圆弧的加工路线分析在数控车床上加工圆弧时，一般需要多次走刀，先将大在数控车床上加工圆弧时，一般需要多次走刀，先将大在数控车床上加工圆弧时，一般需要多次走刀，先将大在数控车床上加工圆弧时，一般需要多次走刀，先将大部分余量切除，最后才车得所需圆弧。

部分余量切除，最后才车得所需圆弧。

部分余量切除，最后才车得所需圆弧。

部分余量切除，最后才车得所需圆弧。

33车圆锥的加工路线分析车圆锥的加工路线分析车圆锥的加工路线分析车圆锥的加工路线分析在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，在车床上车外圆锥时可以分为车正锥和车倒锥两种情况，而每一种情况又有两种加工路线。

而每一种情况又有两种加工路线。

而每一种情况又有两种加工路线。

而每一种情况又有两种加工路线。

44车螺纹时轴向进给距离的分析车螺纹时轴向进给距离的分析车螺纹时轴向进给距离的分析车螺纹时轴向进给距离的分析车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系。

持严格的速比关系。

持严格的速比关系。

持严格的速比关系。

2.2.42.2.42.2.42.2.4数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择数控车削加工的切削用量选择数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转量，并以指令的形式写入程序中。

切削用量包括主轴转速速速速（切削速度切削速度切削速度切削速度）、背吃刀量和进给速度（进给量）等。

、背吃刀量和进给速度（进给量）等。

、背吃刀量和进给速度（进给量）等。

、背吃刀量和进给速度（进给量）等。

11、背吃刀量、背吃刀量、背吃刀量、背吃刀量apap的确定的确定的确定的确定22、主轴转速、主轴转速、主轴转速、主轴转速nn的确定的确定的确定的确定（11）车光轴时的主轴转速）车光轴时的主轴转速）车光轴时的主轴转速）车光轴时的主轴转速（22）车螺纹时的主轴转速）车螺纹时的主轴转速）车螺纹时的主轴转速）车螺纹时的主轴转速33进给速度进给量进给速度进给量进给速度进给量进给速度进给量（进给速度进给速度进给速度进给速度）ff的确定的确定的确定的确定44选择切削用量时应注意的几个问题选择切削用量时应注意的几个问题选择切削用量时应注意的几个问题选择切削用量时应注意的几个问题粗车时粗车时粗车时粗车时半精车或精车时半精车或精车时半精车或精车时半精车或精车时在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的在安排粗、精车削用量时，应注意机床说明书给定的允许切削用量范围允许切削用量范围允许切削用量范围允许切削用量范围2.32.3数控车床编程概述数控车床编程概述2.3.12.3.1数控车床的坐标系数控车床的坐标系数控车床的坐标系数控车床的坐标系11机床坐标系机床坐标系机床坐标系机床坐标系22工件坐标系的建立工件坐标系的建立工件坐标系的建立工件坐标系的建立33机床参考点机床参考点机床参考点机床参考点2.3.22.3.2数控车床的编程特点数控车床的编程特点数控车床的编程特点数控车床的编程特点11直径编程方式直径编程方式直径编程方式直径编程方式22绝对坐标与增量坐标绝对坐标与增量坐标绝对坐标与增量坐标绝对坐标与增量坐标33具有固定循环加工功能具有固定循环加工功能具有固定循环加工功能具有固定循环加工功能44进刀和退刀方式进刀和退刀方式进刀和退刀方式进刀和退刀方式2.3.3数控系统的功能数控系统的功能11准备功能准备功能准备功能准备功能GG指令指令指令指令22辅助功能（辅助功能（辅助功能（辅助功能（MM功能）功能）功能）功能）33主轴功能（主轴功能（主轴功能（主轴功能（SS功能）功能）功能）功能）主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，用地址主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，用地址主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，用地址主轴转速功能表示机床主轴的转速大小，用地址SS和和和和其后的数字组成。

其后的数字组成。

其后的数字组成。

其后的数字组成。

（11）恒线速取消（）恒线速取消（）恒线速取消（）恒线速取消（G97G97）：

指令格式：

）：

指令格式：

）：

指令格式：

）：

指令格式：

G97SG97S（22）恒线速度控制（）恒线速度控制（）恒线速度控制（）恒线速度控制（G96G96）：

编程格式：

）：

编程格式：

）：

编程格式：

）：

编程格式：

G96SG96S（33）主轴最高速度限定（）主轴最高速度限定（）主轴最高速度限定（）主轴最高速度限定（G50G50）：

编程格式：

）：

编程格式：

）：

编程格式：

）：

编程格式：

G50SG50S44FF功能（进给功能）功能（进给功能）功能（进给功能）功能（进给功能）进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具的切进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具的切进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具的切进给功能表示刀具中心运动时的进给速度，刀具的切削进给速度由削进给速度由削进给速度由削进给速度由FF和其后面的数值指定。

和其后面的数值指定。

和其后面的数值指定。

和其后面的数值指定。

（11）每转进给量（）每转进给量（）每转进给量（）每转进给量（G99G99）：

编程格式）：

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编程格式G99FG99F（22）每分钟进给量（）每分钟进给量（）每分钟进给量（）每分钟进给量（G98G98）：

编程格式）：

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编程格式G98FG98F55刀具功能刀具功能刀具功能刀具功能TT：

编程格式：

编程格式：

编程格式：

编程格式：

TT代代码功能功能说明明M00程序程序暂停停执行完行完M00指令后，机床