强烈推荐烧结空心砖生产线技术改造工程可研报告.docx
《强烈推荐烧结空心砖生产线技术改造工程可研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强烈推荐烧结空心砖生产线技术改造工程可研报告.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
强烈推荐烧结空心砖生产线技术改造工程可研报告
烧结空心砖生产线技术改造工程可行研究报告
第一章建设项目提出的必要性和依据
1.1项目建议的必要性
烧结粘土砖的生产和使用在我国有悠久的历史。
目前我国85%以上的建筑物仍为砖混结构,广泛使用的建筑材料还是烧结粘土砖,制砖毁田﹑浪费能源﹑污染环境等问题亟待解决。
《国务院办公厅关于进一步推广墙体材料革新和推广节能建筑通知》（国办发【2005】33号）；会议提出今后一个时期墙体材料革新的指导思想是:
深入贯彻落实国务院精神,坚持采用系统工程方法推进墙材材料革新和建筑节能工作，改变生产工艺和产品结构,利用页岩、煤矸石等工业废渣为原料生产烧结砖，符合国家对于墙材革新和建材节能的政策要求，节地、节能、利废符合墙材革新的发展方向。
1.2项目建设符合国家产业政策和发展方向
为了全面落实“国办发【1999】72号”文件精神，全面推动了墙体材料革新与建筑节能工作的开展,利用页岩、煤矸石制作烧结砖，产品具有很强的市场竟争力，国家给予大力支持并发布了一系统优惠政策，该生产线的建设对制砖占用耕地、毁田制砖的现象将得到进一步的遏制。
采取“九五”计划和“2010年远景规划”坚持以节能﹑节地﹑利废﹑保护环境和改善建筑功能为发展方针,坚持采用系统工程方法推进墙体材料革新和建筑节能工作,因此改变生产工艺和产品结构,生产高质量的空心制品对于节约能源﹑保护耕地﹑保护环境和自然资源﹑改善建筑功能﹑促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义。
1.3产品的技术含量高，工艺技术先进，有利于推动高新技术对传统产业的改造和实现产业升级的目标。
页岩、煤矸石、粉煤灰等建筑垃圾在我国不仅占用了大量土地而且还造成严重的环境污染。
既可以综合治理环境污染，减少堆场占地，又可以节约能源和粘土资源。
该建设项目目拟采用先进的一次码烧工艺，原料采用陈化处理，成型采用国内先进设备（高挤出压力、高真空度和高耐磨处理的双级真空挤出机）确保产品质量。
项目拟建规模为6000万块，实现规模生产、规模经营。
采用隧道窑焙烧、预热排潮干燥，节省了工厂占地，不受气候影响，可均衡生产。
1.4项目充分体现确有效益的原则
项目符合国家产业政策和产品方向,适应墙材革新的经济效益、社会效益和环境效益。
保护土地资源,如同环境保护一样，也是我国一项基本国策。
据测算，实施该项目每年可利用页岩、煤矸石一亿五千万吨，按堆存计算节约土地约56000平方米，项目正常年产值18000万元，（按每块标砖利润0.13元计算）年利润780万元。
第二章市场情况预测及前景
2.1人口，资源，环境是经济发展重要环节。
但是在我国经济发展的过程中面临着人口增长，资源消耗，环境破坏的阻扰，必须协调发展，实现控制人口增长，进行资源综合利用，保护生态环境。
目前国家从节约土地资源，保护耕地和环境出发，制定了一系列的相关政策和法规，限制或取消粘土实心砖的生产和利用。
鼓励利用页岩，粉煤灰，煤矸石等低塑性等废弃资源生产各种规格的空心砖制品以取代利用粘土生产实心砖。
所以选择开发此产品，将有利用于资源综合利用和环境保护。
2.2目前在框架结构中使用的是水泥切块和粘土实心砖,水泥空心切块无论在价格上还是实用性能上都无法与粘土空心砖相比,它具有重量重,成本高,墙体稳定性,隔热性能差等缺点,利用粉煤灰、页岩，煤矸石烧结空心砖完全可以取代它.
2.3该工程的建设采用先进的工艺技术和设备,将提高产品的质量,产量,品种,规格,含量,使产品的档次上一个台阶,无疑页岩、煤矸石空心砖的销售市场和拓宽销售市场有利。
2.4目前国家要求170个城市在逐步取消粘土实心砖的生产和使用其中包含该市，而该地区空心砖和其它承重材料生产企业甚少而市场需求量很大该产品的开发有着广泛的市场前景。
2.5该项目投产后，由于品种可以多样化，可更大范围适应市场需求扬长避短，增强企业的活力。
例如，房顶隔热及隔墙花砖等的生产，工艺设备相同，只要改变挤出机出口成型部分就可实现多品种生产。
使产品尽快打入市场,有利于产品的销售。
同时由于该项目投产可节约土源，能耗，产量和成品率高，工艺先进将有利于成本的降低，从而提高企业的经济和社会效益。
第三章拟建规模、产品方案
3.1拟建规模
按照市场调查及设备生产能力，确定建设年产2648万块KP1型页岩、煤矸石烧结空心砖生产线（折标砖6000万块）。
3.2产品方案产品纲领表3—1
产品名称
产品规格
（毫米）
孔洞率
（%）
折普通砖
（块）
单块重量
（公斤块）
容重
（公斤米3）
多孔砖
240×115×90
≤30
1.7
2.98
1288
空心砌块
240×115×240
≥45
4.53
6.23
1013
空心砖
190×190×190
≥55
4.69
5.28
828
标砖
240×115×53
0
1
2.5
1840
除上表规格外，还可根据市场变化需求，生产不同规格的空心砖及空心砌块，孔洞形状及排列也可根据用户要求加以改变。
3.3年工作日：
330天
3.4生产班次：
原料成型2班干燥.培烧3班
3.5建设地点：
（略）
3.6产品质量：
3.6.1产品强度及性能：
承重多孔1孔抗压强度不低于15兆帕：
非承重空心砌块抗压强度不低于5兆帕。
吸水率（粘土实心砖为20%）≤20%；导热系数（实心砖墙体为0.756）为0.39~0.454（wm.k），240mm厚度的承重多孔砖墙体可以达到或优于370mm实心砖墙体厚度的保温隔热效果，墙体自重比实心砖减轻量为：
多孔砖每立方米减轻552Kg，空心砌块每立方米减轻1012Kg。
3.6.2外观：
达到强度的产品，其外观等级应分别符合GB13544—2000《烧结多孔砖》及GB13545—2000《空心砖和空心砌块》的外观指标要求。
3.6.3产品等级标记：
GB13544—2000《烧结多孔砖》质量标准中按一等品以上标准：
GB13545—2000《空心砌和空心砌块》质量标准中按优等品标准执行。
第四章生产工艺
4.1项目构成和工作制度
本项目包括联合车间、变电站及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
工厂全年工作日为330天，工作制度见表4—1。
工作制度表表4—1
序号
工作工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
1
原料制备
330
2
8.0
2
成型
330
2
8.0
3
干燥焙烧
330
3
8.0
4
配电
330
3
8.0
4.2工艺技术和设备选择
4.2.1技术关键
页岩或煤矸石砖，因为随着粉煤灰掺量的加大，制品成型难度也随之增加。
所以页岩、煤矸石空心砖生产过程中的关键技术是：
1）原料掺配必须合理，所采用的原料经过处理，符合工艺控制参数，保证颗粒细度，成型原料必须充分均化，陈化才能保证制品质量；
2）成型挤出力和坯体强度必须满足生产工艺要求；
3）根据粉煤灰砖成型水分难以控制、干燥废品率较高的特点，应选择有利于干燥的工艺方案；
4）根据粉煤灰砖烧结温度高、烧成范围窄的特点，应设计断面温差小、热工性能好、调节方便灵活的焙烧窑炉，解决烧成过程中易产生缺陷的实际问题，保证产品质量和成品率。
4.2.2工艺技术方案和设备的选择
利用工业废渣生产烧结砖技术，是我公司利废节能、保护环境、节约耕地的一项成熟技术。
自九十年代以来，我公司在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的利用工业废渣制砖的先进技术，在国内设计建成及在建的利用高掺量粉煤灰空心砖生产线多条，取得了良好的经济效益和社会效益。
本项目选择工艺技术的原则如下：
1）综合我国烧结页岩、煤矸石空心砖生产技术并结合原料的具体性能，采用成熟的技术，选择可靠的工艺方案。
2）本项目用页岩、煤矸石、粉煤灰原料掺配：
（也可用纯煤矸石、纯页岩制作）“根据塑性、热量”（如果塑性较高可提高粉煤灰掺量）
3）按照烧结页岩、煤矸石空心砖成型技术要求，选用全硬塑双极真空制砖机。
一次码烧是主机挤出成型后，经自动切码运系统将泥条切坯后，再经人工或码坯机码入窑车，进入烘干、焙烧。
一次码烧工艺，适用于烧结页岩、煤矸石空心砖的特点，同时，可以增加窑车的码车高度，提高隧道窑的利润率，减少隧道窑投资，提高经济效益。
因此，本项目采用一次码烧工艺及其配套设备。
根据本项目生产规模年产6000万块的产量和采用一次码烧工艺的特点，拟建生产规模，采用消化吸收国外先进技术国产化的全硬塑双级真空挤出机、切条切坯机、分坯机、高速细碎对辊机、强力搅拌机，锤式粉碎机，供料机机、可逆布料机、输送机等，原料制备处理，陈化室设备，干燥隧道窑设备，自动化控制设备，窑车循环设备等均采用国产设备（根据我公司对该企业的来料分析试验选择该方案）。
4.3工艺流程
工艺流程示意图：
粉煤灰页岩煤矸石
↓↓↓
板式供料机板式供料机
↓↓↓
箱式供料机锤式破碎机锤式破碎机
↓↓↓
输送机输送机输送机
广口混料机
︱
↓
输送机
↓
高速细碎对辊机
↓
输送机
↓
双轴搅拌机
↓
输送机
↓
可逆布料机
↓
陈化库
↓
铲车
↓
箱式给料机
↓
输送机
↓
高速细碎对辊机
↓
输送机
↓
强力搅拌机
↓
输送机
↓
双级真空挤砖机
↓
自动切条机
↓
自动切坯机
↓
分运坯输送机
↓
人工码窑车
↓
液压摆渡顶车机
↓
隧道窑
↓
摆渡车
↓
液压顶车机
↓
隧道窑
↓
出口拉引机
↓
摆渡车
↓
回车牵引机
↓
人工卸窑车
↓
成品堆放
4.4生产工艺流程说明
4.4.1工艺技术方案选择说明：
该项目采用国内先进的一次码烧工艺，隧道窑焙烧的方案。
将成型好的人工将砖坯码上干燥车，经摆渡顶车机送入隧道窑，烘干、烧结。
4.4.2原料采运：
粉煤灰、页岩、煤矸石运送至厂内原料堆场备用。
4.4.3原料制备、陈化处理
页岩、煤矸石经破碎后与粉煤灰分别由箱式供料机均匀掺配，经广口混料机混合，对辊破碎，为了保证原料和水分均匀度，陈化前还设有一台双轴搅拌机，使页岩、煤矸石、粉煤灰进一步混合均化及细混合后的原料进入陈化库陈化。
原料送入陈化库里进行陈化处理，其主要过程为可逆式移动皮带按一定规格规律，将经过第一次混合的原料均匀地分布在陈化库中，经3天充分陈化后，由铲车送至供料机、对辊机、强力搅拌机二次混合，使经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更趋一致，可提高混合料的成型性能，并对整条线正常稳定生产起较大作用。
4.4.4成型及切码运
经过处理后的混合料,进入全硬塑双极真空制砖机挤出成型,挤出泥条经切条机、切坯机切割成要求尺寸的砖坯,由人工将水坯码上窑车。
成型含水率大小直接影响到砖坯密实度及成品质量。
该设备带有成型水份调节装置，能够确保成型含水率的稳定
4.4.5干燥与焙烧
干燥段热源来自隧道窑余热，通过调节系统调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。
隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，隧道窑采用内宽为4.0米的段面窑型。
主要热源来自砖坯内燃，按拟定的原料配比，砖坯内燃程度达90%以上，不足热量由外部人工投煤补充，该窑产量高、段面温差小、保温性能好，焙烧热工参数稳定，能保证烧成质量。
该生产线利用页岩。
煤矸石生产烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内国际较先进的一码烧方案，机械程度高，技术水平先进。
为确保生产不同档次的烧结砖，部分高档产品能够作为建成筑物外墙清水墙使用。
第五章干燥与焙烧
5.1干燥与焙烧热工设备的确定
一次码烧工艺，热工设备干燥式隧道窑。
5.2干燥室
选用隧道式干燥室。
干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。
干燥室热源为隧道窑制品冷动热及高温烟热。
为保护环境、减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。
热介质通过双侧管路系统供给干燥室。
干燥室设有送热风系统、循环系统、排潮系统及相应的检测调节系统。
具有产量大、质量稳定、热效率高、节省投资等优点。
5.3隧道窑
选用隧道式干燥室。
干燥室采用砖混结构，现浇凝土项板。
干燥室热源为隧道窑制品冷动热及高温烟热。
为保护环境、减少腐蚀，有利于机械化操作，不采用中低温烟热。
热介质通过双侧管路系统供给干燥室。
干燥室设有送热风系统、循环系统、排潮系统及相应的检测调节系统。
具有产量大、质量稳定、热效率高、节省投资等优点。
该生产线采用大断面隧道窑。
隧道窑预热带墙体采用红砖砌筑。
焙烧带、保温带窑墙最内层用粘土质耐火砖砌筑，保温层采用轻质保温砖及岩棉毡，外墙用红砖砌筑。
该隧道窑具有完善的排烟系统、冷却系统、车底压力平衡系统、抽热系统和检测控制系统，通过对这些系统的调整，使窑内的焙烧制度更趋合理。
隧道窑热源为砖坯内含热量，一部分为粉煤灰所含热量，另一部分为内燃煤矸石所含热量。
隧道窑的主要技术参数：
1.窑长156m
2.有效宽度4.0m
3.有效高度（自窑车面算起）1.62m
4.容车数39辆
5.排潮方式双侧排潮工艺
6.干燥周期≥20小时
7.烧成周期≥22小时
8.烧成合格率95%
9.单条年产量6000万块年
10.条数1条
第六章总投资
6.1总投资历估算
项目总投资包括固定资产投资、建设期利息与铺底流动资金。
根据投资估算，项目总投资为1200万元。
其中固定资产投资为1000万元，铺底流动资金100万元，其它和不可预见费用100万元。
总投资估算表单位：
万元（辅助报表）
序号
工程或费用名称
概算价值
备注
建筑工程
设备购置
安装工程
其它费用
总值
1
固定资产投资
490.00
450.00
60.00
1000.00
1.1
工程费用
490.00
450.00
38.00
1000.00
1.1.1
土建部分
380.00
22.00
1.1.2
成型设备
180.00
1.1.3
辅助设施
110.00
270.00
1.2
其它费用
1.2.1
办公用品购置费
5.00
5.00
1.2.2
职工进厂前培训费
3.00
3.00
1.2.3
项目前期工作费
5.00
5.00
1.2.4
设计费
20.00
20.00
1.2.5
联合试运转补差费
10.00
10.00
1.3
预备费
20.00
20.00
1.3.1
基本预备费
20.00
20.00
1.3.2
涨价预备金
20.00
20.00
1.4
建设期利息
17.00
17.00
合计
490.00
450.00
60.00
120.00
120.00
1.5
铺底流动资金
80.00
80.00
总投资
490.00
450.00
60.00
120.00
1200.00
6.2总投资构成
建筑工程：
窑炉其他建筑490.00万元。
机械设备：
450.00万元。
流动资金,其它及不可预见费用：
260.00万元。
其他：
（包括道路、围墙、设备运杂费、办公用品购置费、工培训费、前期工作费、勘察设计费联合试车补差费、建设单位管理费、场地拆迁费、预备费及建设期利息等）
6.2.1项目名称：
建筑工程490.00万元
序号
工程项目或名称
规格（M）
数量
单位
单价
合计（万元）
备注
1
总图外线
800
0.02
m
10.
10
场地
2
原料储棚
m
16
16
储备
3
原料处理厂房
500
m
15
4
陈化库
1750
m
180
31.5
彩板
5
成型简易厂房
1800
m
260
46.8
彩板
6
卸车线厂房
1310
m
180
23.58
7
隧道窑及回车线
156×4.0
1
条
280
280
8
变压器
m
15
15
9
办公室
400
m
0.04
16
10
材料库及宿舍
660
m
0.03
19.8
11
水塔
5.12
5.12
12
回车线
m
480
11.2
13
合计
490
6.2.2项目名称：
机械设备汇总表：
450.00万元附表1
序号
产品名称
规格型号
数量
电机
单价
合计（万元）
备注
1
锤式破碎机
PSF1100
1
90
12
12
2
高速细碎对辊机
GP1000×800
1
90
18
18
3
箱式供料机
BG800×400
3
7.5
3.5
10.5
4
板式供料机
XG800
2
11
6.5
13
5
广口混料机
YG1200
1
11
6.8
6.8
6
双轴搅拌机
SJ400
2
75
8.6
17.2
7
可逆式布料机
KJ600
1
5.5
5
5
8
铲车
30
2
26
52
9
双轴强力搅拌机
SJ400
1
75
8.6
8.6
10
高速细碎对辊机
GP800×800
1
60
10
10
11
双级真空挤砖机
JKY6060-4.0
1
322
58
58
12
自动切条切坯机
ZQT36
1
7.5
8.6
8.6
13
分运坯机
B300
1
5.5
2.5
2.5
14
液压摆渡顶车机
YDS50
3
45
4.5
13.5
15
回车牵引机
TL-4
4
16
3.2
12.8
16
液压顶车机
BDC4
2
4
3
6
17
真空泵
2SK-7
1
22
1.2
1.2
18
自动控制系统
成型车间
1
18
18
29
自动控制系统
窑温监控系统
1
28
28
20
自动控制系统
窑车控制系统
1
20
20
21
空气压缩机
IV-36
1
11
0.8
0.8
22
离心引风机
18
1
55
6.6
6.6
23
离心引风机
14
2
22
1.9
3.8
24
悬挂式除铁器
RCY500
2
0.35
0.7
25
输送机
B600
14
56
1.2
16.8
26
窑车
4.0×4.1
100
0.96
96
27
滚筒筛
3000×1500
1
3
3.5
3.5
28
合计
450
第七章流动资金估算
7.1原料储备资金占用表
名称日用量（吨）储备天数单价（元）储备资金（元）平均储备资金
粉煤灰269.11001.7万元
煤矸石269.210616152元
7.2生产资金占用表
名称日产量（万块）生产周期（天）生产成本（元）资金占用（万元）平均占用资金
240×115×5324.2440.088488.588.34万元
240×240×9014.2640.145798.32
190×190×1905.4940.368698.1
7.3成品资金占用表
名称日产量（万块）销售周期（天）生产成本（元）资金占用（万元）平均占用资金
240×115×5324.24200.0884842.941.7万元
240×240×9014.26200.1457941.6
190×190×1905.49200.3686940.5
7.4流动资金估算表
年产6000万烧结砖流动资金估算表（辅助报表3）
名称240×115×53240×115×90190×190×190平均金额（万元）备注〔计算公式〕
数量6000万块3286万块1562.6万块
原料储备1.7万元1.19万元0.77万元1.22储备天X每日用量X单价
生产资金8.58万元8.32万元8.10万元8.34日产量X生产期X平均成本
成品资金42.9万元41.6万元40.5万元41.67日产量X销售期X平均成本
合计53.18万元51.11万元49.37万元51.23
第八章人员组织构成
8.1管理人员构成：
20人
厂长2人；财务管理2人；设备管理1人；化验人员2人；销售人员6人；供应人员2人；后勤人员2人；门卫人员3人。
8.2车间人员构成：
主任2人；员工118人。
8.2.1原料工段：
电铲工4人；运料工4人；供料箱3人；锤破2人；搅拌2人；对辊机2人；维修工2人。
8.2.2成型工段：
多斗挖土机2人；搅拌机2人；真空机2人；码坯48人；顶车机4人；维修工3人。
8.2.3焙烧工段：
窑炉焙烧工4人；成品码放28人；水电维修工6人。
8.3人员合计：
管理人员20人；车间人员120人；总计人员140人。
（拟增20人机动）
第九章项目经济效益分析
9.1总成本、销售收入及税金分析
9.1.1生产成本
年平均总成本为687.27万元，固定成本为280.26，可变成本为399.03。
9.1.2变动成本分析表：
名称标砖240×115×53多孔砖240×115×90切块砖190×190×190备注
数量6000万块3286万块1562.6万块
孔洞率＞30%＞55%
粉煤灰20万元17万元8万元0.001X2.5X0.5X6000万块
煤矸石50万元32万元23.5万元0.006X2.5X0.25X6000万块
水1.2万元0.84万元0.54万元0.3元X5吨X6000万块
电耗180万元180万元180万元0.5元X450度X6000万块
工资168万元168万元168万元1000元X140人X12月
合计419.2万元397.84万元380.04万元平均变动成本399.03万元
9.1.3固定成本分析表：
名称标砖240×115×53多孔砖240×115×90切块砖190×190×190备注（计算公式）
数量6000万块3286万块1562.6万块
孔洞率＞30%＞55%
析
升级会员 