煤气管道施工专业技术方案.docx

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煤气管道施工专业技术方案

释放气管道系统施工方案

建设单位：

山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司

审定：

审核：

初审：

施工单位：

太原市安装工程有限公司

审核：

编制：

1、工程简况

2、编制依据

3、施工方案

4、施工资源计划

5、质量保证体系

6、安全文明施工

7、施工进度计划

 1.工程简况

本工程为释放气管线系统，管线从益兴倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊，倒班宿舍外管廊管道与益达外管线相连,粗苯工段外管与原煤气管预留口管线相连，由于该工程沿原管廊敷设，必须对敷设路径进行仔细检查与其它管线相对位置后才能进行施工。

该管线在原支架基础外需增加一些支架。

该工程主要是益达释放气供益兴焦炉使用，该工程管道以螺旋管道为主（φ426X10），管道约750m，其中阀门前后有吹扫阀及放散阀，水封槽与原外共煤气管水封槽共用；管线上有一套减压调节装置。

2.编制依据

2.1施工标准及规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009

《压力管道规范工业管道》GB20801.1~6-2006

《工业金属管道设计规范》GB50316—2000

2.2业主设计图纸及相关施工说明

2.3本单位相同介质管道施工资料

3.施工准备

3.1施工技术准备

工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。

施工作业人员进场后作好技术交底。

3.1施工物资准备

工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材料清单及到进场时间，物资人员按此要求积极组织材料，若相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。

材料到场后，根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运。

不同规格金茶的管道最好不要混放，尤其是不同材质的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。

4、施工方案

4.1施工工艺

管道主要施工工艺

4.2管道通用安装方案

4.2.1管道安装前准备工作

4.2.1.1、与管道有关的基础与支架已经安装完，并经检查符合管道安装条件

4.2.1.2、在管道安装前的有关工序已经完，如管件、管托及支架的制作，防腐

4.2.1.3、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且管子、管件及阀门安装前必须严格检查。

1、管件检验

a）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷

b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差

2、管道附件检验

a）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。

b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。

c）法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以保证法兰连接时端面受力均匀。

d）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的法兰进行行核对，确保准确无误。

e）螺栓及螺母的外观检查为：

螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。

3、阀门检验

如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规范要求需进行强度和严密性实验外，还需执行以下检查：

a）开关是否灵活，指示标牌是否正确。

b）铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。

4.2.2管道主要安装方法

1、管道安装前须将管道内部清理干净管道安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。

2、法兰连接应保持平行、同轴，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。

3、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm。

4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5、管道焊缝位置应符合下列规定：

a）直管段上两环缝距离当DN≥150时，不应小于150mm，当DN＜50mm时，不应小于管子外径

b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/5~1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检修

c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔

6、管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。

7、管道与管托之间连接滑动不焊与支架经调整标高后焊死。

8、导向支架和滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支承应接触良好，以保证管道自由伸缩。

管道的半绞接支架，摇摆支架，应将托座与管道用连续焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不允许点焊固定。

9、焊缝部位未经试压不得涂装

10、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位置；安装时应将阀芯关闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮应放在上方或安装在上半周范围内

14、管道安装允许偏差值：

项　　　　　目

允许偏差（mm）

座标

架空

室外

25

标高

架空

室外

20

水平管平直度

DN≤100

2／1000，≤50

DN＞100

3／1000，≤80

立管铅垂度

5／1000，≤30

成排管道的间距

15

交叉管间距

20

4.2.3波纹膨胀节安装

1、波纹膨胀节检查

a）设备到货波纹膨胀节需要产品合格证

b）安装前要检查波纹膨胀节的伸缩量是否符合图纸设计要求

c）安装前要检查波纹膨胀节流向标识是否正确，波纹膨胀节内套有焊缝的一端在水平管道上应迎介质流向，在垂直管道上应置于上部。

2、波纹膨胀节应按设计要求进行安装，其坡度与连接管道一致

3、波纹膨胀节安装时按流向标识进行安装，与管道保持同轴，不得偏斜

4.2.3.6放散装置安装

1、下列位置必须安设放散管a. 煤气设备和管道的最高处b. 煤气管道以及卧式设备的末端c. 煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后，支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头

d、放散管安装位置不得超过隔断装置500mm，2、放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m　　距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。

厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但必须高出煤气管道、设备和走台4m。

禁止在厂房内或向厂房内放散煤气

5、放散管的闸阀前应装有取样管，且不超过闸阀500mm

4.2.4冷凝排水器安装

1、排水器严格按设计要求选用，若未明确时排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm

2、排水器安装位置应设在管道最低点，当图中位置与现场实际不符时，应向业主、监理、设计人员到现场确认排水器安装位置，排水器之间的距离一般为200--250m

3、排水器上部与管道连接处应安装漏斗，下部与排水器相连的第一道阀门前应装有取样管，且不超过闸阀500mm

4.2.5煤气管道应有防雷及导除静电的接地装置，接地要求见“煤气管道接地图DQ1-42g1”煤气管道每对法兰间电阻值超过0.03Ω时，应用导线跨接。

对有阴极保护地管道，不应作接地。

4.2.6管道安装完毕后，应根据设计标高再实测校核，验证其是否符合设计要求，达到顺利排水地目的，否则要重新调整标高。

5、施工资源计划

5.1施工人员计划

序号

工种

数量

备注

1

管工

3

2

电焊工

8

4

气焊工

3

5

架工

2

6

辅助工

8

7

技术人员

1

8

合计

25

5.2施工机具计划

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

电焊机

BX－500

6台

2

切割机

Φ400

2台

3

磨光机

Φ100

6台

4

内口磨光机

Φ15

3台

5

汽车吊

25t

1台

6

汽车吊

8t

1台

7

铁锤

2磅

10把

8

活动动扳手

10′12′18′

各4把

9

梅花扳手

24×27，30×32，36×41

各2把

10

千斤顶

YQ－3.0

4台

 5.3施工材料计划

序号

名称

规格型号

数量

备注

截止阀

J41N-25DN100

1台

试压吹扫用

截止阀

J41H-16DN100

1台

试压吹扫用

三通

TR325*325*108sch40

1个

试压吹扫用

三通

TR159*159*108sch40

1个

试压吹扫用

三通

TR108*108*108sch40

1个

试压吹扫用

角钢

∠75×6

500kg

临时支撑

无缝钢管

Φ108×4

9m

试压吹扫临时管道

无缝钢管

Φ57×4

2m

试压吹扫临时管道

橡胶软管

Φ60

4m

试压吹扫临时管道

压力表

Y－10

2块

带表管、表阀

并经检测合格

压力表

Y－16

2块

带表管、表阀并经检测合格

压力表

Y-25

2块

带表管、表阀并经检测合格

6质量保证体系

6.1质量保证体系

施工组

工程部经理

作业层

 6.2加强全面质量管理，在整个施工过程中，对每道工序状况，现场施工人员会同专检人员严把质量关。

6.3严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度，树立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯彻到整个施工过程中。

6.4施工前，所有参加施工的技术人员应熟悉图纸，并进行施工技术交底，严格按规范和技术标准施工。

6.5设置合理的检查点，严格按技术网络图进行计量监控。

6.6对质量检查员下达的“质量问题通知单”或上级质检部门检查提出的问题，必须认真整改。

7、安全文明施工

7.1安全保证体系

业主安保部

施工组

作业层

 7.2严禁高空坠落物件伤人

7.3在有孔洞和无防护栏处，将孔洞遮盖和搭设临时防护栏，保证施工安全

7.4高空安装时必须要要戴好安全带，防止高空坠落

7.5除锈工作人员，应按操作工艺施工，要做好自我保护，不要使铁渣溅到身上造成击伤

7.6现场设置专职检查员，全面检查施工措施的落实情况，将人员和设备事故的苗头消灭在萌芽之中

7.7管道试压时应划定安全区，禁止闲杂人员入内

7.8由于煤气为易燃物质，在作业时严禁烟火，施工现场必须设置一定数量的灭火器

7.9在进行吊装作业时，只能由明确吊装指挥人员，不得多人进行指挥

8、施工进度计划