画法几何与机械制图-第9章-零件图.ppt

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9.19.1零件图的内容零件图的内容9.29.2零件图的视图选择零件图的视图选择9.39.3零件的尺寸标注（书零件的尺寸标注（书9.39.3节）节）9.49.4零件的表面粗糙度（书零件的表面粗糙度（书9.49.4节）节）9.59.5公差与配合（书公差与配合（书9.59.5节）节）9.89.8画零件图的方法和步骤画零件图的方法和步骤9.79.7读零件图的方法和步骤（书读零件图的方法和步骤（书9.79.7节）节）本章小结本章小结结束放映结束放映9.69.6零件的工艺结构（书零件的工艺结构（书9.69.6节）节）9.19.1零件图的内容零件图的内容齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母9.19.1零件图的内容零件图的内容轴类轴类盘类盘类箱体类箱体类标准件标准件（齿轮轴）（齿轮轴）根据零件的作用及其结构根据零件的作用及其结构,通常分为以下几类通常分为以下几类：

组成机器的最小单元称为零件。

组成机器的最小单元称为零件。

（齿轮、端盖）（齿轮、端盖）（螺栓、螺母、垫（螺栓、螺母、垫圈、销、键等）圈、销、键等）（泵体）（泵体）叉架类叉架类键键一、零件图的作用一、零件图的作用:

二、零件图的内容二、零件图的内容:

一组视图一组视图完整的尺寸完整的尺寸技术要求技术要求标题栏标题栏表达零件的表达零件的结构形状。

结构形状。

确定各部分确定各部分的大小和位置。

的大小和位置。

加工、检验达加工、检验达到的技术指标。

到的技术指标。

零件名称、数量、材料及必要签署。

零件名称、数量、材料及必要签署。

加工制造、检验、测量零件。

加工制造、检验、测量零件。

表达单个零件的图称为表达单个零件的图称为零件图零件图。

阀体阀体零件图零件图9.29.2零件图的视图选择零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。

同的视图及表达方法。

如：

轴套如：

轴套一个视图即可一个视图即可101025251818完全完全正确正确清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。

对位置表达完全且唯一确定。

视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。

要正确。

所画图形要清晰易懂。

所画图形要清晰易懂。

一、视图选择的要求一、视图选择的要求:

分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向加工加工状态状态（轴、盘类）（轴、盘类）工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类）选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。

体的视图。

工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清楚表达时可取局部剖。

楚表达时可取局部剖。

尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线，但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采用虚线。

用虚线。

视图选择应注意的问题：

视图选择应注意的问题：

优先选用基本视图。

优先选用基本视图。

择优原则：

择优原则：

在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越好。

基础上，视图的数量越少越好。

方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。

在多种方案中比较，择优。

避免不必要的细节重复。

避免不必要的细节重复。

1.1.轴类零件轴类零件分析形体、结构分析形体、结构由于轴上零件的由于轴上零件的固定及定位要求，其固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有形状为阶梯形，并有键槽。

键槽。

端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套滚动轴承滚动轴承端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图三、典型零件的视图表达三、典型零件的视图表达选择主视图选择主视图选择其它视图选择其它视图用断面图表达用断面图表达键槽结构。

键槽结构。

投射方向投射方向:

如图所示。

如图所示。

安放状态：

安放状态：

加工状态，轴线加工状态，轴线水平放置。

水平放置。

A2.2.盘类零件盘类零件（如端盖、阀盖）（如端盖、阀盖）分析形体、结构分析形体、结构选择主视图选择主视图选择其它视图选择其它视图盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。

盘状，周边常分布一些孔、槽等。

通常采用全剖视图。

通常采用全剖视图。

用左视图表达孔、槽的分布情况。

用左视图表达孔、槽的分布情况。

安放状态：

安放状态：

符合加工状态符合加工状态轴线水平放置轴线水平放置投射方向：

投射方向：

AA向向A分析零件分析零件功用功用：

支撑轴及轴上零件。

：

支撑轴及轴上零件。

结构结构：

分析三部分主要形：

分析三部分主要形体的相对位置及表体的相对位置及表面连接关系。

面连接关系。

形体形体：

由轴承孔、底板、：

由轴承孔、底板、支撑板等组成。

支撑板等组成。

支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。

3.3.叉架类零件叉架类零件支架支架支撑板支撑板底底板板轴承孔轴承孔选择主视图选择主视图零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。

投射方向投射方向主视图主视图主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：

轴承孔的形状主要部分：

轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。

等都得到了表达。

比较比较AA、BB两方向后，两方向后，定为定为AA向。

向。

AB选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什么视图呢？

么视图呢？

选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结构、达轴承孔的内部结构、两侧支撑板形状、螺两侧支撑板形状、螺孔深度等。

孔深度等。

选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。

底板的形状。

BBA-AA-AAAAABB视图方案二视图方案二:

支架支架俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。

板断面的形状。

B-BB-BBBBB选全剖的选全剖的左视图左视图,表达轴承孔的内部表达轴承孔的内部结构、两侧支撑板结构、两侧支撑板形状、螺孔深度等。

形状、螺孔深度等。

方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。

分析、比较两个方案，选第二方案较好。

方案一方案一方案二方案二BBA-AA-AAAAABBB-BB-BBBBB分析零件分析零件功用功用：

流体开关装置球阀：

流体开关装置球阀中的主体件，用于中的主体件，用于盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件等。

等。

结构结构：

两部分圆柱与球形体：

两部分圆柱与球形体相交，内孔相通。

相交，内孔相通。

形体形体：

球形壳体、圆柱筒、：

球形壳体、圆柱筒、方板、管接头等。

方板、管接头等。

4.4.箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头A选择主视图选择主视图零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。

投射方向投射方向AA向向。

全剖的主视。

全剖的主视图表达了阀体的内部形图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置等。

相对位置等。

主视图主视图阀体阀体BBBBB-BB-B选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。

的结构等。

选择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。

状。

阀体阀体合理标注零件尺寸的基本原则合理标注零件尺寸的基本原则所谓合理就是标注尺寸时，既要所谓合理就是标注尺寸时，既要满足满足设计设计要求又要要求又要符合加工测量等工艺要求符合加工测量等工艺要求。

一、正确地选择基准一、正确地选择基准设计基准设计基准工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。

用以确定零件在部件中的位置的基准。

用以确定零件在加工或测量时的基准。

用以确定零件在加工或测量时的基准。

9.39.3零件的尺寸标注零件的尺寸标注设计基准设计基准例如：

例如：

工艺基准工艺基准设计基准设计基准二、重要的尺寸直接注出二、重要的尺寸直接注出重要尺寸指影响产品性能、工作精度重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。

和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直径、长度、非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。

外轮廓尺寸等。

正确！

正确！

错误！

错误！

ccbbccdd三、应尽量符合加工顺序三、应尽量符合加工顺序加工顺序：

加工顺序：

15154435352020C2C2（a）合合理理（b）不不合合理理1515313135352020C2C2

（1）车车415退刀槽退刀槽

（2）车车20外圆及倒角外圆及倒角四、应考虑测量方便四、应考虑测量方便好！

好！

不好！

不好！

BBCCAACC五五、同一个方向只能有一个非加工面与加同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系工面联系AA：

加工面加工面BB、CC、DD：

非加工面非加工面888834344848AABBCCDDAABBCCDD88343448484242合理合理不合理不合理9.49.4零件的表面粗糙度零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念表面粗糙度是指零件的加工表面上具表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形微观几何形状状特性。

特性。

二、评定表面粗糙度的参数二、评定表面粗糙度的参数轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa轮廓最大高度轮廓最大高度RzRz优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRa表面粗糙度的表面粗糙度的单位是单位是mmll轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRaYXoRa在一个取样长度在一个取样长度ll内内,轮廓偏距轮廓偏距（Y（Y方向方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离上轮廓线上的点与基准线之间的距离）绝绝对值的算术平均值。

对值的算术平均值。

OX为基准线为基准线三、表面粗糙度参数的选用三、表面粗糙度参数的选用参照生产中的实例，用参照生产中的实例，用类比法类比法确定。

确定。

确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：

确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：

在满足表面性能要求的前提下，应在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用尽量选用较大的粗糙度较大的粗糙度参数值。

参数值。

工作表面工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。

的粗糙度参数值。

配合表面配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。

的粗糙度参数值。

运动运动速度高速度高、单位压力大的摩擦表面单位压力大的摩擦表面的粗糙的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。

摩擦表面的粗糙度参数值。

四、表面粗糙度代（符）号及其注法四、表面粗糙度代（符）号及其注法表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度符号表面粗糙度参数表面粗糙度参数其它有关规定其它有关规定