焊接工艺评定报告.docx
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焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
编制人：
审核人：
批准人：
山东天元安装工程有限公司
B2焊接工艺评定报告HPB-001-01
单位名称：
山东天元安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-001相应的焊接工艺指导书编号：
HZ-001
焊接方法：
SMAW机械化程度：
手工时间：
2005-8
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺）
0-2
母材：
材料标准：
GB713
钢号：
20g与20g
类、组别号
与类、组别号：
相焊
厚度：
12
直径：
质量证明书号：
G11-27
复验报告编号：
95g-247
其他：
平板
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117
焊材牌号：
J422
焊材规格：
Φ3.2
质量证明书号：
95-680009
焊缝金属厚度：
12
其他：
电特性：
电流种类：
交流电
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
100~150
电弧电压（V）：
2425~26
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：
仰焊（4G）
角焊缝位置：
技术措施：
焊接速度（cm/min）第一层72-3层15
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
9
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
B2焊接工艺评定报告HPB-001-02
焊接接头外观检验结果：
1裂纹、未熔合
未发现
2夹渣
未发现
3弧坑
未发现
4气孔
未发现
5咬边深度≤0.5mm，长度20%管子周长且≤40mm
未发现
6焊缝余高度2-3，余高差1
7焊缝宽度19-22宽度差3
8通球试验
无
9焊脚尺寸
10焊脚尺寸差
拉伸试验：
试验报告编号：
HPL-001
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MP）
断裂部位和特征
L-001-1
24
12
288
146.8
510
母材
L-001-2
24
12
288
151.7
527
母材
弯曲试验试验报告编号：
HPW-001
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（。
）
试验结果
W-001-1
面弯
12
48
180
合格
W-001-2
面弯
12
48
180
合格
W-001-3
背弯
12
48
180
合格
W-001-4
背弯
12
48
180
合格
冲击试验试验报告编号：
HPW-001
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
1
5×10×55
V
焊缝
20
102
2
5×10×55
V
焊缝
20
96
3
5×10×55
V
母材
20
112
4
5×10×55
V
母材
20
112
5
5×10×55
V
热影响区
20
108
6
5×10×55
V
热影响区
20
96
B2焊接工艺评定报告HPB-001-03
金相检验：
根部：
焊缝：
焊缝、热影响区：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RT：
Ⅰ级UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确.
评定结果：
合格
焊工
姓名
汲佩公
焊工代号
01
施焊日期
2005.8.10．
编制
日期
审核
日
期
批准
日期
第三方检验
B2焊接工艺评定报告HPB-002-01
单位名称：
山东天元安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-002相应的焊接工艺指导书编号：
HZ-002
焊接方法：
SMAW机械化程度：
手工时间：
2005-8
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺）
12
母材：
材料标准：
GB3087GB713
钢号：
20，20g
类、组别号
与类、组别号：
相焊
厚度：
3.5
直径：
Φ57
质量证明书号：
9511488（管），G11-27（板）
复验报告编号：
95-21（管），95g-247（板）
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117
焊材牌号：
J422
焊材规格：
Φ2.5
质量证明书号：
0007
焊缝金属厚度：
3.5
其他：
电特性：
电流种类：
交流电
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
85-95
电弧电压（V）：
24-25
其他：
焊接位置：
角焊缝位置：
水平固定（5FG）立焊方向：
向上焊
技术措施：
焊接速度（cm/min）715
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
5
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
B2焊接工艺评定报告HPB-002-02
焊接接头外观检验结果：
1裂纹、未熔合
未发现
2夹渣
未发现
3弧坑
未发现
4气孔
未发现
5咬边深度≤0.5mm，长度20%管子周长且≤40mm
未发现
6焊缝余高度2-3，余高差1
7焊缝宽度6-8宽度差2
8通球试验0.85d1
通过
9焊脚尺寸
4
10焊脚尺寸差
1
拉伸试验：
试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MP）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（。
）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
B2焊接工艺评定报告HPB-002-03
金相检验：
根部：
焊缝：
焊缝、热影响区：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
0.5
0.5
1
0.5
0.8
无损检验：
RT：
UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确.
评定结果：
合格
焊工
姓名
汲佩公
焊工代号
01
施焊日期
2005.8.10．
编制
日期
审核
日
期
批准
日期
第三方检验
B2焊接工艺评定报告HPB-003-01
单位名称：
山东天元安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-003相应的焊接工艺指导书编号：
HZ-003
焊接方法：
SMAW机械化程度：
手工时间：
2005-8
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺）
12
母材：
材料标准：
GB713GB3087
钢号：
20g20
类、组别号
与类、组别号：
相焊
厚度：
3.5
直径：
Φ57
质量证明书号：
9511488（管），G11-27（板）
复验报告编号：
95-21（管），95g-247（板）
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117
焊材牌号：
J422
焊材规格：
Φ2.5
质量证明书号：
0007
焊缝金属厚度：
3.5
其他：
电特性：
电流种类：
交流电
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
75-85
电弧电压（V）：
24-25
其他：
焊接位置：
角焊缝位置：
垂直固定仰焊（4FG）
技术措施：
焊接速度（cm/min）712
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
5
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
B2焊接工艺评定报告HPB-003-02
焊接接头外观检验结果：
1裂纹、未熔合
未发现
2夹渣
未发现
3弧坑
未发现
4气孔
未发现
5咬边深度≤0.5mm，长度20%管子周长且≤40mm
未发现
6焊缝余高度2-3，余高差1
7焊缝宽度6-8宽度差2
8通球试验0.85d1
通过
9焊脚尺寸
5
10焊脚尺寸差
1
拉伸试验：
试验报告编号：
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MP）
断裂部位和特征
弯曲试验试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（。
）
试验结果
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
B2焊接工艺评定报告HPB-003-03
金相检验：
根部：
焊缝：
焊缝、热影响区：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
1
0.9
1
0.8
0.6
无损检验：
RT：
UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确.
评定结果：
合格
焊工
姓名
汲佩公
焊工代号
01
施焊日期
2005.8.10．
编制
日期
审核
日
期
批准
日期
第三方检验
B2焊接工艺评定报告HPB-004-01
单位名称：
山东天元安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-004相应的焊接工艺指导书编号：
HZ-004
焊接方法：
SMAW机械化程度：
手工时间：
2005-8
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺）
0-2
母材：
材料标准：
GB3087
钢号：
20与20
类、组别号
与类、组别号：
相焊
厚度：
3.5
直径：
Φ57
质量证明书号：
9511488
复验报告编号：
95-21
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体：
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117
焊材牌号：
J422
焊材规格：
Φ2.5
质量证明书号：
0007
焊缝金属厚度：
3.5
其他：
电特性：
电流种类：
交流电
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）：
85-95
电弧电压（V）：
24-25
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：
45度固定，角焊缝位置：
（6G,6GX）
立焊方向：
向下焊
技术措施：
焊接速度（cm/min）8，10
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
5
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
B2焊接工艺评定报告HPB-004-02
焊接接头外观检验结果：
1裂纹、未熔合
未发现
2夹渣
未发现
3弧坑
未发现
4气孔
未发现
5咬边深度≤0.5mm，长度20%管子周长且≤40mm
未发现
6焊缝余高度2-3，余高差1
7焊缝宽度8-10宽度差2
8通球试验0.85d1
通过
9焊脚尺寸
10焊脚尺寸差
拉伸试验：
试验报告编号：
HPL-004
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MP）
断裂部位和特征
L-004-1
12
3.5
42
18.4
437
母材
L-004-2
12
3.5
42
18.3
441
母材
弯曲试验试验报告编号：
HPW-004
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（。
）
试验结果
W-004-1
面弯
3.5
15
180
合格
W-004-2
面弯
3.5
15
180
合格
W-004-3
背弯
3.5
15
180
合格
W-004-4
背弯
3.5
15
180
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
B2焊接工艺评定报告HPB-004-03
金相检验：
根部：
焊缝：
焊缝、热影响区：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RT：
Ⅰ级UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确.
评定结果：
合格
焊工
姓名
汲佩公
焊工代号
01
施焊日期
2005.8.10．
编制
日期
审核
日
期
批准
日期
第三方检验
B2焊接工艺评定报告HPB-005-01
单位名称：
山东天元安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-005相应的焊接工艺指导书编号：
HZ-005HZ-006
焊接方法：
GTAW+SMAW机械化程度：
手工时间：
2005-8
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺）
0-2
母材：
材料标准：
GB3087
钢号：
20与20
类、组别号
与类、组别号：
相焊
厚度：
6
直径：
Φ159
质量证明书号：
9511400
复验报告编号：
95-20
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气体：
氩气10010
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：
GB/T5117
焊材牌号：
TIG-J50J422
焊材规格：
Φ2.5Φ3.2
质量证明书号：
95LHS-296,0009
焊缝金属厚度：
6
其他：
电特性：
电流种类：
直流电，交流电
极性：
正极
钨极尺寸：
Φ2.5
焊接电流（A）：
100-120
电弧电压（V）：
12-1424-25
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：
45度固定（6G,6GX）
角焊缝位置：
立焊方向：
向下焊
技术措施：
焊接速度（cm/min）8，10
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
8
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多丝焊或单丝焊：
其他：
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）：
其他：
B2焊接工艺评定报告HPB-005-02
焊接接头外观检验结果：
1裂纹、未熔合
未发现
2夹渣
未发现
3弧坑
未发现
4气孔
未发现
5咬边深度≤0.5mm，长度20%管子周长且≤40mm
未发现
6焊缝余高度2-3，余高差1
7焊缝宽度14-17宽度差3
8通球试验
9焊脚尺寸
10焊脚尺寸差
拉伸试验：
试验报告编号：
HPL-005
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
抗拉强度
（MP）
断裂部位和特征
L-006-1
24
6
144
71.4
496
母材
L-006-2
24
6
144
68.9
479
母材
弯曲试验试验报告编号：
HPW-005
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（。
）
试验结果
W-006-1
面弯
6
24
180
合格
W-006-2
面弯
6
24
180
合格
W-006-3
背弯
6
24
180
合格
W-006-4
背弯
6
24
180
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
B2焊接工艺评定报告HPB-005-03
金相检验：
根部：
焊缝：
焊缝、热影响区：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验：
RT：
Ⅰ级UT：
MT：
PT：
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）:
附加说明
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确.
评定结果：
合格
焊工
姓名
汲佩公
焊工代号
01
施焊日期
2005.8.10．
编制
日期
审核
日
期
批准
日期
第三方检验
B2焊接工艺评定报告HPB-006-01
单位名称：
山东天元安装工程有限公司
焊接工艺评定报告编号：
HPB-006相应的焊接工艺指导书编号：
HZ-007
焊接方法：
GTAW机械化程度：
手工时间：
2005-8
接头简图：
（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺）
0-2
母材：
材料标准：
GB3087
钢号：
20与20
类、组别号
与类、组别号：
相焊
厚度：
6
直径：
Φ159
质量证明书号：
9511400
复验报告编号：
95-20
其他：
焊
升级会员 