电动葫芦培训课件.ppt

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汽车分公司电动葫芦知识培训汽车分公司电动葫芦知识培训装备部装备部20102010年年66月月1919日日三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理课程目录课程目录四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介电动葫芦简称电葫芦,是一种轻小型起重设备。

电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。

起重量一般为0.180吨，起升高度为330米。

它由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。

一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介钢丝绳电动葫芦简介钢丝绳电动葫芦简介钢丝绳电动葫芦分CD1型（常速）、MD1型（常速/慢速）；通常用自带制动器的鼠笼型锥状转子电动机驱动。

多数电动葫芦由人使用按纽在地面跟随操纵，或也可在司机室内操纵或采用有线（无线）远距离控制。

电动葫芦运用在单梁,桥式起重机,门式起重机,悬挂起重机上。

因此,它是提高劳动效率,改善劳动条件的必备机械。

一、一、电动葫芦起重设备简介电动葫芦起重设备简介二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理机械总图机械总图运行机构起升机构吊钩装置一、一、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理起升部件结构及作用起升部件结构及作用1、卷扬起升电机作用：

给卷扬机滚动提供动力。

附带制动装置2、起升机构减速器作用：

改变电机输出轴转速，将动力传递给卷筒。

减速后速度一般为8m/min16m/min3、卷筒作用：

通过自身滚动收放索具，使吊钩升降。

钢丝绳葫芦为卷筒，环链葫芦为链轮和链条箱。

123二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理1、小车（大车）主动轮作用：

将运行电机提供的动力，经过内部减速器减速，带动小车行走2、小车（大车）被动轮作用：

通过同主动轮连接在另一侧轨道上滚动，动力由主动轮提供。

3、运行电机（大车、小车）作用：

为小车行走提供动力。

相对卷扬机电机功率很小，一般与行走轮之间一级减速.4、电气装置作用：

内部电气元件控制电动葫芦正常运行。

5、连接装置作用：

将主（被）动轮和被动轮进行连接。

12345行走部件结构及作用行走部件结构及作用注：

大车小车主、被动轮和电机的结构基本相同，不同的是小车一般为一组主被动轮，大车一般为一边一个主动轮三个被动轮。

大小车一般均为单电机驱动，也有双电机配置。

二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理吊钩及其他部件结构及作用吊钩及其他部件结构及作用121、吊钩作用：

连接货物和索具，直接承受货物重量。

按制造方法分为锻造吊钩和片式吊钩，我们一般使用锻造吊钩。

2、按钮开关（遥控器）作用：

操作控制电动葫芦运行，一般由手柄按钮盒或者遥控器组成。

二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理传动原理传动原理如图，CD型电动葫芦结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴空心轴，空心轴带动卷筒实现卷扬升降。

系统制动依靠电机尾部制动器控制电机主轴实现。

二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理上图为卷扬减速器的结构图，其是一种三级齿轮减速机结构，电机主轴带动减速机第一轴第二轴第三轴，第三轴带动空心轴带动工作机构实现传动。

需要说明的是，轴与轴之间传动依靠齿轮啮合，两轴转速的与本轴齿轮齿数成反比，即v1/v2=z2/z1。

例如，A轴的齿轮z1与B轴的齿轮z2相互咬合，z1齿轮齿数为13，z2齿轮齿数为39，A轴的转速为7200转/分，那么B轴的转速为：

7200*13/39=2400转/分。

第一轴第二轴第三轴空心轴二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理新联轴器联轴器磨损联轴器易损部件易损部件二、二、起重设备机械机构与工作原理起重设备机械机构与工作原理锥形电机分解图锥形电机制动原理锥形电机制动原理锥形转子电动机定子内腔和转子外形都成锥形，其锥形制动环镶嵌于风扇制动轮上，静制动环镶在后端盖上，定子通电后，产生旋转磁场，同时产生轴向磁拉力，使转子轴向移动并压缩弹簧，使风扇制动轮上的锥形环与静制动环离开，转子开始转动，定子断电后，轴向磁拉力消失，转子在弹簧的作用下，连同风扇制动轮一起复位，使动静制动环接触，产生摩擦力矩，迫使电动机立即停转。

三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理电气原理总图电气原理总图电动葫芦电气装置主要由电气控制箱，按钮开关，限位器及连接导线组成。

三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理大、小车主回路图大、小车主回路图大车运行电机小车运行电机大、小车运行电机：

其均靠接触器进行控制正反向，接触器均有互锁，其中大车运行电机各带前后各两个行走轮，一般为单电机驱动，也有前后双电机配置。

电动葫芦三相电均由电流引入器引入。

集电极跟随机体在轨道上滑动。

三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理卷扬电机主回路图卷扬电机主回路图起升电机卷扬电机和大小车电机一样，也是由两个接触器控制正反向，正反向也具有互锁，不同的是在其主回路中串入了断火限位器来作为上升下降的限位。

断火限位器原理：

它从接触器正反转下端引出5根火线。

在5根线中一根火线做公共线（我们通常选用B相作公共线），卷扬上下控制接触器下端导线分别连接上两对触点。

当上升或下降到一定高度时，导绳器会带动撞块顶开断火限位器，从而断开电机电源保证设备不会损坏。

断火限位器作位电动葫芦最后一道电气防线，平常不要使其频繁动作，在其下级要再装一个限位开关。

二者距离要适当。

三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理断火限位器接线图断火限位器接线图断火限位器的调整是通过调整限位杆上的两个撞块实现的。

方法：

松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。

启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150MM-50MM时，停止上升，电动下降按钮，导绳器向回移动10MM左右，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。

导绳器断火限位器撞块断火限位器三、起重设备电气机构与工作原理三、起重设备电气机构与工作原理控制回路图控制回路图按钮开关控制盒的操作电压一般为380V或36V，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器吸合与断开，可以控制葫芦的动作。

在遥控器中，上与下、左与右、前与后均有互锁，防止同时按动一组按钮时电机有动作。

在机体上均有大车和小车行走限位开关，在轨道两侧设置弹性缓冲器，保证电动葫芦行至两端部脱轨或防止撞坏机体。

在卷扬上有上升限位撞块，和断火限位器起到双保护的作用。

在没有下限位的电动葫芦中，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。

遥控器控制线路四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训1、电机制动器：

起升，下降及运行的制动器应灵敏可靠，负载时无滑车现象。

试机确认。

操作工日检项目操作工日检项目2、限位装置：

吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。

试机确认。

123、电机：

运行无异常响声。

两侧大车电机行走同步。

试机确认。

34、按钮手柄（遥控器）：

动作可靠，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。

试机确认。

45、导绳器：

导向正确，无跳槽。

试机确认。

56、钢丝绳：

表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。

6四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训1、挡轴板：

挡圈和轴无松动、无裂纹。

目视点检。

操作工日检项目操作工日检项目2、螺栓：

吊钩部位所有螺栓无松动、缺失。

目视，扳动。

123、保险卡：

无缺失、损坏、卡住时牢固。

目视确认。

34、钩头：

外表无裂纹，转动灵活。

目视、转动。

4电动葫芦清扫加油点检基准书四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训1、制动器：

升降及运行过程中制动灵敏可靠，负载无下滑现象，拆卸电机罩检查抱闸固定螺栓无松动。

维修班月检项目维修班月检项目2、限位装置：

吊钩行走限位和上升限位目视准确可靠。

钩头落地之后，钢丝绳有35圈在卷筒上。

轨道端部防撞块完好无破损。

试机确认。

123、起升，行走电机：

运行无异常响声。

接线无破损，电机温度正常，对地绝缘电阻大于1.5兆欧以上。

两侧大车行走同步。

拆卸接线盒测量。

试机确认。

3四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训4、集电器：

集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。

连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动破损弹簧不得失去弹性。

集电器固定支架无变形行走顺畅；（碳刷磨损量大于碳刷原尺寸20%）维修班月检项目维修班月检项目5、电缆：

电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。

电缆与开关的连接不得有松动，支撑钢丝不得有松动。

45四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训6、电气箱：

电器元件安装紧固，接线无松动、破损，端子无烧黑迹象，动作正常，航插无破损、松动现象，电控箱门紧固。

三年更换一次所有电气元件。

维修班月检项目维修班月检项目677、按钮手柄（遥控器和接收器）：

动作可靠，电量正常，外壳无破损，按钮无缺失磁性开关无脱落。

接收器线路无松脱。

试机确认。

四、电动葫芦点检项目培训四、电动葫芦点检项目培训8、联轴器：

联轴器无异常磨损，花键轴无扭曲。

拆卸确认。

维修班月检项目维修班月检项目899、减速器：

齿轮无磨损、轴承无异响。

拆卸确认。

10、导绳器：

导绳器松紧适当，导向正确，无跳槽。

外观目视确认。

10电动葫芦点检基准书11、钢丝绳：

表面润滑良好；无断丝、断股、扭曲，绳端固定可靠。

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