不锈钢焊接工艺标准.docx

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不锈钢焊接工艺标准

焊接工艺指导书

一氩弧焊接

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

编制依据2.2.1.设计图纸

2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

焊接准备3.

焊接材料3.1.

焊丝：

H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油

锈及其他污物，露出金属光泽。

氩气2.3.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能

用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

焊接工具3.3.

采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG4003.3.1.两种型号焊机。

选用的氩气减压流量计应开3.3.2.闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，

造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管3.3.3.代用，长度不超过30米。

其它工器具3.4.

焊工应备有：

手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

壁厚mm

焊丝直径mm

钨极直径mm

流焊接电A

氩气流量L/min

焊接次层

喷嘴直径mm

源电极性

焊缝余高mm

焊缝宽度mm

1

1.0

2

30-50

6

1

6

正接

1

3

2

1.2

2

40-60

6

1

6

正接

1

4

3

1.6-2.4

3

60-90

8

1-2

8

正接

1-2.5

5

4

1.6-2.4

3

80-100

8

1-2

8

正接

1-2.0

6

5

1.6-2.4

3

80-130

8

2-3

8

正接

1-2.5

7-8

6

1.6-2.4

3

90-140

8

2-3

8

正接

1-2.0

8-9

9．

2.4

3

100-150

10

3

10

正接

1-2

11-12

10

2.4

3

110-160

10

3-4

10

正接

1.5-2

12-13

5.工序过程

焊工必须按照“考规”规定经相应试5.1.件考试合格后，方可上岗位焊接。

严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或5.2.焊接临时支撑物等。

焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常5.3.检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流

状态。

接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至5.4.发出金属光泽，

清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。

接口局部间隙过大时，应进行修整，严5.6.禁在间隙内添加塞物。

接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点5.7.焊的材料应与正式施焊相同，点焊长

度10-15mm，厚度3-4mm。

打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再5.8.进行氩弧焊盖面焊接。

引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.9.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重5.10.复熔化方法消除缺陷。

应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。

为保证焊缝严密性。

5.11.

盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

5.12.

质量标6.准：

6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管（GB/T12770—2002）

标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法

氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

表二

焊缝缺陷气孔穿透不好焊有焊缝黑灰氧化严孔缩纹裂未焊熔合不好穿烧

产生原因

防止方法

氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打渡到熔池里极，金属烟尘过钨

调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好

瘤

焊速不匀，技术不熟练

坚强基本功训练，均匀焊速

重

流大电氩气流量小，焊速慢，温度高或

增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流

收弧方法不当，收弧突然停下来

改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来

焊接温度高或低，穿透不好或过烧

确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置

透

焊速快，电流小

减慢焊接速度或增加电流

错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小

改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流

技术不熟练，电流大或焊速慢

减小电流或加快焊速，并加强基本功训练．

焊缝焊缝夹钨焊缝不整7.7.1.7.2.7.3.7.4.要更7.6.7.7.工作7.8.

1、

1．11．2标，．131．31．31．31．4是否1．51．6．71．18

2、2．1表三

表面击伤

引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地接触不好引弧不准确，地线线接好

引弧焊件接触时，钨极与工件要有一定距离打钨极，钨极与

成型齐

焊速、送丝要均匀，多加强走枪速度不均，送丝速度不均基本功训练

边咬

调整焊枪焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度焊丝不合理

安全技术措施焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需换砂轮片。

空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免时电弧击伤管子或设备。

焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

二CO2焊接准备工作熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。

按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国焊丝用前去油去锈。

焊前对气体进行去水处理。

CO2．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。

．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。

．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。

定时检查干燥剂。

检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板齐全。

清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。

准备好焊接用的工具和保护用品。

焊机，检查焊机电源的运转检查焊机头是否正常。

COCO22焊的气路应保证通畅，瓶压降至兆帕应更换。

1CO2焊接CO2焊焊接工艺参数按表三选取.

二氧化碳焊接工艺参数表

接头形

母材厚坡口度形）mm（．

焊接位

垫板

焊丝直径）mm（

焊接电流）（A

电弧电V压（）

气体流量）L/min（

自动焊焊）m/h速（

极性

式

式

置

对接接头

～21

I形

F

无

0.5～1.2

35～120

17～21

126～

～3518

直流反接

有

40～150

18～23

～3018

V

无

0.5～0.8

35～100

～1916

8～15

2～4.5

F

0.8～1.2

230100～

20～26

10～15

20～30

有

0.8～1.6

120～260

2721～

V

无

0.8～1.0

70～120

2017～

～95

F

1.1.2～6

200～400

23～40

15～20

～4220

有

～420250

～4126

15～25

3518～

1210～

无

1.6

350～450

32～43

20～25

20～42

～540

单边V形

1.1.2～6

200～450

23～43

2515～

有

450250～

26～43

20～25

～1835

V

无

0.8～1.2

～150100

17～21

1510～

H

1.2～1.6

400200～

～4023

15～25

～505

V形

F

200～450

43～23

20～42

有

450250～

～4326

～2025

18～35

V

无

0.8～1.2

150100～

17～21

10～15

～1080

K形

F

1.～1.26

450200～

4323～

～1525

～2042

V

1.0.8～2

100～150

～1721

～1015

H

1.2～1.6

400200～

23～40

15～25

～10100

X形

E

450200～

4323～

42～20

V

1.1.0～2

150100～

2119～

15～10

～2060

U形

F

1.1.2～6

450200～

2343～

25～20

～2042

～10400

双U

12～

F

0.5～1.2

120～40

21～18

12～6

35～18

T形接头

形I

V

0.5～0.8

35～100

16～19

H

0.5～1.2

～12040

2118～

2～4.5

F

0.8～1.6

100～230

20～26

10～15

20～30

V

0.8～1.0

70～120

～2017

H

0.8～1.6

100～230

20～26

605～

F

1.1.2～6

200～450

23～43

15～25

20～42

V

0.8～1.2

100～150

～1721

10～15

H

1.1.2～6

200～450

～4323

～1525

5～40

单边V形

F

20～42

F

有

1.1.2～6

250～450

～2643

～2025

18～35

V

无

0.8～1.2

～100150

～1721

10～15

H

1.1.2～6

～200400

～2340

～1525

5～80

K形

F

～200450

～2343

～2042

V

1.0.8～2

～100150

17～21

10～15

H

1.1.2～6

～200400

40～23

～1520

接头形式

母材厚度（mm）

坡口形式

焊接位置

垫

板

焊丝直径mm（）

接焊电流）A（

电电弧V压（）

气体流量L/min（）

动焊焊自）速（m/h

极性

角接接

1～2

I形

F

无

～0.51.2

40～120

2118～

6～12

20～35

直流反

V

0.0.5～8

35～80

～1816

H

1.～0.52

40～120

18～21

2～4.5

F

1.0.8～6

100～230

～2620

～1510

20～30

V

1.～0.80

70～120

2017～

H

～0.81.6

100～230

20～26

F

1.～1.2

450～200

43～23

25～20

42～20

头

5～30

6

接

V

～1.0.82

100～150

2117～

1510～

H

～1.21.6

200～400

23～40

～2515

5～40

单边V形

F

200～450

23～43

～4220

有

250～450

26～43

20～25

18～35

V

无

0.8～1.2

100～150

17～21

～1510

H

1.2～1.6

200～400

23～40

2515～

～505

V形

F

200～450

4323～

20～42

有

250～450

4326～

20～25

18～35

V

无

0.8～1.2

100～150

17～21

～1510

10～80

K形

F

无

～1.21.6

200～450

23～43

～1525

～4220

V

0.8～1.2

100～150

17～21

10～15

H

～1.21.6

200～400

～4023

～1525

搭接接头

1～4.5

0.5～1.2

40～230

17～26

8～15

305～

1.2～1.6

200～400

23～40

～1525

F-平焊位置V立焊位置H-横焊位置

2．2焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

2．3引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法

引弧，引弧位置距焊缝端路2—4mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

重要件在引

弧板上进行引弧。

2．4对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

2．5焊缝位置不同要用不同的操作方法。

oo90—和角分别为8060平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹12．5．oooo5075——。

夹角为40。

平角焊缝，枪与水平板的

oo50—。

为45竖焊或下焊，焊枪与板的夹角焊时2．5．2立可上

oo15—。

5为动，焊枪与水平的夹角线．25．3横焊时焊枪应作适当的直往返运

2．5．4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。

．为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏气体保护效果。

CO2622．7收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

．焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于。

oCO-102822．9焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

3、焊缝修整

检查、清除熔渣、飞溅。

行对焊缝进后焊

4、不良品处置。

4．1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。

4．2重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。

手工电弧焊工艺三1接口

焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。

1．1对接接头

对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）

、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。

一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。

V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。

U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困

难，一般用于重要结构。

1．2T形接头

根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形

式。

T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。

对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。

1．3角接接头

根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。

通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工

件厚度、结构形式及承载情况而定。

1．4搭接接头

搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。

搭

接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。

不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢

板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）

2焊条电弧焊工艺参数选择

2．1焊条直径

焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。

焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时

所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。

焊条直径与厚度的关系见表4

表4焊条直径与焊件厚度的关系焊22．焊接电流是电接焊当．

焊件厚度/mm

2

3

4～5

6～12

≥13

焊条直径/mm

2

3.2

3.2～4

4～5

4～6

接电流焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。

穿等缺陷；边、烧度减少，且有可能造成咬焊缝宽厚度和余高增加，焊缝，时大过流

当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

选择焊接

电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。

其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。

焊条直径与焊接电流关系见表5

表5焊条直径与焊接电流的关系

焊条直径/mm

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0平焊

焊接电流/A

25～40

40～65

50～80

100～130

160～210

260～270

260～300置焊

2．2．1焊接位置较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；时，可选择偏大些的焊接电流；横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小

10%～15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～20%；角焊缝电流比平位置电流稍

大些。

2．2．2焊道层次在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操

作，应使用较小电流；焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；盖面焊时，为

了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。

另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。

2．3电弧电压

电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，

焊缝成形不易控制。

电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，

电弧电压就低。

焊